本实用新型专利技术公开了导线套管自动上料切断装置，属于机械加工设备技术领域，包括工作台（1），工作台（1）上设置有与夹具相对应的导线套管储料器（2），导线套管储料器（2）与夹具之间设置有固定座（3），以及驱动机构一，固定座（3）上设置有压紧辊组件（4），所述定座（3）内沿导线套管的输送方向分别开设有相贯通的通道一（5）和通道二（6），固定座（3）与夹具之间设置有动刀组件（7），本实用新型专利技术可自动完成导线套管的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根导线套管的长度相同，且正好套设于导线上，保证插头加工的一致性。加工的一致性。加工的一致性。
【技术实现步骤摘要】
导线套管自动上料切断装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体说涉及用于实现导线套管自动上料和自动切断的导线套管自动上料切断装置。
技术介绍
[0002]插头，也叫插销，是装在导线一端的接头，用以插到插座上接通电源。主要由电源导线、绝缘的壳体和金属插脚构成。电源导线在使用前往往需要在外部安装套管，避免导线与其他电气元件连接时的连接部位直接裸露，造成安全隐患。
[0003]在现有技术中，通常是通过人工预先将套管裁切至规定的长度，再手动套设于电源导线上，这样的加工方式生产效率低，劳动强度大，电源导线的长度无法保证一致，且由于电源导线和套管的孔径较小，在安装时套管不容易对准导线，导致插头成品率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中套管的切断和上料过程需要人工完成，生产效率低，劳动强度大且成品率低等技术问题，提供可以自动对套管上料和切断的导线套管自动上料切断装置，提高生产效率，提升成品率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了导线套管自动上料切断装置，包括工作台，所述工作台上设置有与夹具相对应的导线套管储料器，所述导线套管储料器与夹具之间设置有固定座，以及用于驱动所述固定座朝夹具方向水平运动的驱动机构一，所述固定座上设置有压紧辊组件，所述固定座内沿导线套管的输送方向分别开设有相贯通的通道一和通道二，且所述通道一和所述通道二分别设置于所述压紧辊组件的两侧，所述固定座与夹具之间设置有动刀组件。
[0006]作为本技术的进一步改进措施，上述的压紧辊组件包括相对设置的上压紧辊和下压紧辊，所述上压紧辊与所述下压紧辊之间设置有供导线穿过的空隙，所述固定座上设置有用于驱动所述下压紧辊转动的驱动机构二。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的上压紧辊通过调节组件设置于所述固定座上，所述调节组件包括沿水平方向设置且与所述固定座相铰接的调节杆一，以及沿纵向方向设置的调节杆二，所述调节杆一的一端与所述上压紧辊相连接，所述调节杆一的另一端与所述调节杆二的上端之间通过弹性件相连接，所述调节杆二的下端固定于所述固定座上。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的压紧辊组件与所述导线套管储料器之间设置有定位块一，所述定位块一固定于所述固定座上,所述定位块一内沿导线套管的输送方向开设有通道一，所述通道一的进线端一朝向所述导线套管储料器，所述通道一的出线端一朝向所述压紧辊组件，所述压紧辊组件与所述动刀组件之间设置有定位块二，所述定位块二固定于所述固定座上,所述定位块二内沿导线套管的输送方向开设有通道二，所述通道二的进线端二朝向压紧辊组件，所述通道二的出线端二朝向动刀组件。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的通道一的数量设置为两个，且两个通道一并列设置，所述通道二的数量设置为两个，且两个通道二并列设置，两个通道一之间的距离与两个通道二之间的距离相等。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的导线套管储料器通过安装架设置于所述工作台上，所述安装架上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮的外表面沿自身周向方向分别开设有两个凹槽，且两个凹槽之间的距离与两个通道一之间的距离相同。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的定位块二的下方设置有与固定座相连接的固定块，所述固定块内沿自身纵向方向开设有通孔，所述动刀组件包括设置于所述通孔内的动刀，所述工作台上设置有用于驱动所述动刀在通孔内沿纵向方向滑动的驱动机构三。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术可自动完成导线套管的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根导线套管的长度相同，保证插头加工的一致性；2、本技术通过涨紧轮上的凹槽，以及通道一和通道二对导线套管进行定位，并通过导线定位机构对导线进行夹持定位，以确定导线套管与导线之间的相对位置，保证导线套管正好套设于导线上，提高插头的成品率；3、本技术可适用于不同粗细尺寸的导线套管的上料和切断，灵活性更高，有利于减少生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图。
[0014]图2是本技术的左视图。
[0015]图3是本技术的俯视图。
[0016]图4是本技术固定座的放大立体图之一。
[0017]图5是本技术固定座的放大立体图之二。
[0018]图6是本技术导线定位机构的放大立体图。
[0019]图7是本技术导线定位机构的放大主视图。
[0020]附图标号说明：1
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工作台，2
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导线套管储料器，3
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固定座，4
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压紧辊组件，5
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通道一，6
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通道二,7
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动刀组件，8
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上压紧辊，9
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下压紧辊，10
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驱动机构二，11
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调节杆一，12
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调节杆二,13
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弹性件，14
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定位块一，15
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定位块二，16
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安装架，17
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涨紧轮，18
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凹槽，19
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固定块，20
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动刀，21
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导线定位机构，22
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定位板一，23
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定位板二，24
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缺口一，25
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缺口二，26
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限位件一。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有
这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0024]如图1至图3所示的导线套管自动上料切断装置，包括工作台1，工作台1上设置有与夹具相对应的导线套管储料器2，导线套管储料器2与夹具之间设置有固定座3，以及用于驱动固定座3朝夹具方向水平运动的驱动机构一。固定座3上设置有压紧辊组件4，压紧辊组件4包括相对设置的上压紧辊8和下压紧辊9，上压紧辊8与下压紧辊9之间设置有供导线穿过的空隙，固定座3上设置有用于驱动下压紧辊9转动的驱动机构二10，驱动机构二10可以设置为伺服电机。存储于导线套管储料器2处的导线套管穿过上压紧辊8与下压紧辊9之间的空隙，驱动机构二10驱动下压紧辊9带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导线套管自动上料切断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有与夹具相对应的导线套管储料器（2），所述导线套管储料器（2）与夹具之间设置有固定座（3），以及用于驱动所述固定座（3）朝夹具方向水平运动的驱动机构一，所述固定座（3）上设置有压紧辊组件（4），所述固定座（3）内沿导线套管的输送方向分别开设有相贯通的通道一（5）和通道二（6），且所述通道一（5）和所述通道二（6）分别设置于所述压紧辊组件（4）的两侧，所述固定座（3）与夹具之间设置有动刀组件（7）。2.根据权利要求1所述的导线套管自动上料切断装置，其特征在于，所述压紧辊组件（4）包括相对设置的上压紧辊（8）和下压紧辊（9），所述上压紧辊（8）与所述下压紧辊（9）之间设置有供导线穿过的空隙，所述固定座（3）上设置有用于驱动所述下压紧辊（9）转动的驱动机构二（10）。3.根据权利要求2所述的导线套管自动上料切断装置，其特征在于，所述上压紧辊（8）通过调节组件设置于所述固定座（3）上，所述调节组件包括沿水平方向设置且与所述固定座（3）相铰接的调节杆一（11），以及沿纵向方向设置的调节杆二（12），所述调节杆一（11）的一端与所述上压紧辊（8）相连接，所述调节杆一（11）的另一端与所述调节杆二（12）的上端之间通过弹性件（13）相连接，所述调节杆二（12）的下端固定于所述固定座（3）上。4.根据权利要求1所述的导线套管自动上料切断装置，其特征在于，所述压紧辊组件（4）与所述导线套管储料器（2）之间设置有定位块一（14），所述定位块一（14）固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟峰，
申请(专利权)人：临海市研科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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