【技术实现步骤摘要】
PTC陶瓷发热体自动焊接机
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体说涉及用于全自动装配导线和PTC陶瓷发热体的PTC陶瓷发热体自动焊接机。
技术介绍
[0002]PTC树脂是一种耐高温、半结晶型的热塑性塑料，现PTC及其改性产品常应用于电子、电器领域，如接线盒、插座、集成电路板、插头槽板组合件、继电器元件以及无线通讯设备元件中，在小型化和在表面加工技术辅助设备中具有较好的发展趋势。
[0003]PTC陶瓷发热体与导线之间的焊接，是需要先将导线裁成预制的长度，并将导线一端或两端端部的绝缘皮剥开，通过热熔的焊锡将露出的芯线导体与PTC陶瓷发热体上的焊接部焊接在一起。在现有技术中，要么是通过人工进行完成的，人工劳动强度高，生产效率低下，且由于PTC陶瓷发热体体积较小，人工不易夹持，容易造成PTC陶瓷发热体的损坏与掉落；要么是将PTC陶瓷发热体与导线之间的焊接分为不同的加工步骤，在不同加工设备上进行转送和加工，形成半自动化流水线加工，但是该加工方式使得各加工步骤之间连续性较差，容易造成导线与PTC陶瓷发热体之间焊接不均，无法保证加工的精度要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中导线与PTC陶瓷发热体之间的连接方式效率低下，无法保证导线与PTC陶瓷发热体之间焊接精度等技术问题，提供可全自动装配导线和PTC陶瓷发热体的PTC陶瓷发热体自动焊接机，工作效率高，可保证导线与PTC陶瓷发热体之间的焊接精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了PTC陶瓷发热体自动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PTC陶瓷发热体自动焊接机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上分别设置有导线加工工位一（2）和导线加工工位二（3），所述导线加工工位一（2）与所述导线加工工位二（3）之间设置有导线与PTC陶瓷发热体连接工位（4），所述导线加工工位一（2）上设置有转盘一（5）和用于驱动所述转盘一（5）转动的驱动机构一，所述转盘一（5）的外缘沿自身周向方向设置有用于夹持第一根导线的夹持机构一（6），所述工作台（1）上沿所述转盘一（5）的转动方向依次设置有导线上料装置一（7）、导线剥线装置一（8）、助焊剂上料装置一（9）、PTC陶瓷发热体安装装置（10）、PTC陶瓷发热体翻转装置（11）、导线移位装置（12）、助焊剂上料装置二（13）和下料装置（14），所述导线上料装置一（7）与所述导线剥线装置一（8）之间设置有感应器一（15），所述PTC陶瓷发热体安装装置（10）与所述PTC陶瓷发热体翻转装置（11）之间设置有感应器二（16），所述导线加工工位二（3）上设置有转盘二（17）和用于驱动所述转盘二（17）转动的驱动机构二，所述转盘二（17）的外缘沿自身周向方向设置有用于夹持第二根导线的夹持机构二（18），所述工作台（1）上沿所述转盘二（17）的转动方向依次设置有导线上料装置二（19）、导线剥线装置二（20）、助焊剂上料装置三（21）和导线回收装置（113），所述导线上料装置二（19）与所述导线剥线装置二（20）之间设置有感应器三（114），所述导线与PTC陶瓷发热体连接工位（4）上设置有导线安装装置（115），所述导线安装装置（115）与所述导线回收装置（113）之间设置有感应器四（22）。2.根据权利要求1所述的PTC陶瓷发热体自动焊接机，其特征在于，所述夹持机构一（6）包括沿周向方向依次设置于所述转盘一（5）外缘的安装块一（23），以及相对设置且分别与所述安装块一（23）相铰接的夹具一（24）和夹具二（25），所述夹具一（24）的下端设置为夹持部一（26），所述夹持部一（26）朝夹具二（25）方向倾斜，所述夹具二（25）的下端设置为夹持部二（27），所述夹持部二（27）朝夹具一（24）方向倾斜，所述夹具一（24）的上端设置为连接部一（28），所述夹具二（25）的上端设置为连接部二（29），所述连接部一（28）与所述连接部二（29）之间设置有弹性件一（30），所述导线上料装置一（7）处、PTC陶瓷发热体翻转装置（11）处、导线移位装置（12）处和导线下料装置（14）处均设置有用于控制所述夹持机构一（6）开合的控制装置一（31），所述控制装置一（31）包括设置于所述工作台（1）上做纵向驱动的驱动机构三和沿纵向方向设置于所述驱动机构三输出端的压紧杆一（32），所述压紧杆一（32）的下端与所述弹性件一（30）相对应。3.根据权利要求2所述的PTC陶瓷发热体自动焊接机，其特征在于，所述夹持机构二（18）包括沿周向方向依次设置于所述转盘二（17）上表面的夹具三（33）和设置于所述夹具三（33）上方的夹具四（34），所述转盘二（17）上沿自身轴向方向开设有供夹持杆（35）穿过的通孔，所述通孔沿所述转盘二（17）的周向方向依次分布且与所述夹具四（34）相对应，所述夹持杆（35）上端与所述夹具四（34）相连接，所述夹持杆（35）的下端套设有紧固件（36），所述紧固件（36）与所述转盘二（17）的下表面之间设置有弹性件二（37），所述导线上料装置二（19）处、导线安装装置（115）处和导线回收装置（113）处均设置有用于控制所述夹持机构二（18）开合的控制装置二（38），所述控制装置二（38）包括设置于所述转盘二（17）下方做纵向驱动的驱动机构四和沿纵向方向设置于所述驱动机构四输出端的压紧杆二（39），所述压紧杆二（39）的上端与所述夹持杆（35）的下端端部相对应。4.根据权利要求2所述的PTC陶瓷发热体自动焊接机，其特征在于，所述导线上料装置一（7）包括导线送料机构和导线切断机构，所述工作台（1）上设置有固定座一（40）和用于驱
动所述固定座一（40）沿导线输送方向水平运动的驱动机构五，所述导线送料机构包括设置于所述固定座一（40）上的涨紧轮组件（41）和压紧辊组件一（42），且所述压紧辊组件一（42）设置于所述涨紧轮组件（41）与所述导线切断机构之间，所述压紧辊组件一（42）包括相对转动的上压紧辊一（43）和下压紧辊一（44），所述压紧辊组件一（42）与涨紧轮组件（41）之间以及所述压紧辊组件一（42）与所述导线切断机构之间均设置有供导线穿过的输送管一（45），所述导线切断机构包括分别与导线相对应的上动刀一（46）和下动刀一（47），所述工作台（1）上设置有驱动机构六，所述驱动机构六的输出端设置有用于固定所述上动刀一（46）的连接架一（48）和用于固定所述下动刀一（47）的连接架二（49），所述驱动机构六用于驱动所述连接架一（48）和连接架二（49）做相向运动。5.根据权利要求4所述的PTC陶瓷发热体自动焊接机，其特征在于，所述导线切断机构朝向所述导线送料机构的一侧设置有导线内端剥线机构，所述导线内端剥线机构包括分别与导线相对应的上动刀二（50）和下动刀二（51），所述上动刀二（50）也固定于所述连接架一（48）上，且所述上动刀二（50）下端的高度高于所述上动刀一（46）下端的高度，所述下动刀二（51）也固定于所述连接架二（49）上，且所述下动刀二（51）上端的高度低于所述上动刀一（46）上端的高度，所述导线内端剥线机构还包括与所述下动刀二（51）相对应的吹气管（52），所述下动刀二（51）的下方设置有回收筒一（53），所述导线切断机构远离所述导线送料机构的一侧设置有导线定位机构一，所述导线定位机构一包括分别与导线相对应的上定位板一（54）和下定位板一（55），所述上定位板一（54）朝向导线的一侧面开设有凹槽一(56)，所述下定位板一（55）朝向导线的一侧面开设有与所述凹槽一(56)相对应的凹槽二（57），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述上定位板一（54）和所述下定位板一（55）做相对运动的驱动机构七。6.根据权利要求2所述的PTC陶瓷发热体自动焊接机，其特征在于，所述导线剥线装置一（8）包括导线外端剥线机构和导线定位机构二，所述工作台（1）上设置有固定座二（58）和用于驱动所述固定座二（58）朝导线方向做水平运动的驱动机构八，所述导线外端剥线机构包括分别与导线相对应的上动刀三（59）和下动刀三（60），所述下动刀三（60）的下方设置有回收筒二（61），所述固定座二（58）上设置有驱动机构九，所述驱动机构九的输出端设置有用于固定所述上动刀三（59）的连接架三（62）和用于固定所述下动刀三（60）的连接架四（63），所述驱动机构九用于驱动所述连接架三（62）和连接架四（63）做相向运动，所述导线定位机构二包括分别与导线相对应的上定位板二（64）和下定位板二（65），所述上定位板二（64）朝向导线的一侧面开设有凹槽三，所述下定位板二（65）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟峰，
申请(专利权)人：临海市研科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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