一种插线针自动加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种插线针自动加工设备，属于缝纫机线架的技术领域。一种插线针自动加工设备包括带若干装夹工位的转盘、上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件；本发明专利技术通过上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件将待加工的立杆自动安装于转盘上的装夹工位上，再进行长度检测，并在长度检测合格后将其端部套上垫片和螺帽，并在螺帽套设完成后自动取下，实现对插线针的自动加工，无需人工操作，减轻了加工人员的工作负担，并且每一立杆在装垫片和螺帽前均会自动对其长度进行测量，避免装配后因长度不合格而导致加工资源浪费的问题，加工效率高，有效防止人工测量误差大的问题，利于插线针的加工制造。针的加工制造。针的加工制造。

【技术实现步骤摘要】
一种插线针自动加工设备


[0001]本专利技术涉及缝纫机线架的
，具体是涉及一种插线针自动加工设备。

技术介绍

[0002]插线针作为缝纫机线架的主要结构，是实现线盘支撑和固定的结构，并且，对于多线架而言，每一线架上设置有多个线盘，需要多个插线针来进行装配，需求量大，因此，优化其加工制造工艺是很有必要的。
[0003]目前，市面上现有插线针的加工方式是人工将垫片套设于立杆上，然后螺纹连接一螺帽，虽然实现了加工，但是，需要人工拿取并装配，增加了加工人员的工作负担，且一次仅能加工一件，另外，由于每根立杆在加工过程中均存在差异，导致装配前需要人工对其长度进行测量，选择合适长度的立杆来进行后续装配，避免装配后出现不合格的问题，上述加工过程不仅加工效率低，而且人工测量误差大，不利于插线针的加工制造。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种插线针自动加工设备，以设置上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件，通过自动上料组件实现了对若干立杆的自动上料，再通过长度检测组件自动检测每一立杆的长度，然后通过套垫片组件和套螺帽组件分别将垫片和螺帽自动安装于立杆上，最后通过下料组件将安装有垫片和螺帽的立杆自动取下，完成加工，结构设计更合理。
[0005]具体技术方案如下：一种插线针自动加工设备，具有这样的特征，包括：转盘，转盘上呈环形阵列设置有若干装夹工位；上料组件，上料组件设置于转盘的旁侧，上料组件设置有料斗和送料筒，料斗设置于转盘的上方且具有若干分储腔，每一分储腔内均放置有若干待加工的立杆，送料筒设置于料斗和转盘之间，并且，一分储腔对应一送料筒，送料筒具有容纳立杆通过的中心孔；长度检测组件，长度检测组件包括检测板和长度检测传感器，长度检测传感器设置于转盘的上方，且长度检测传感器的检测端上安装有朝向装夹工位布置的检测板；套垫片组件，套垫片组件包括垫片放置块和偏转挡片，垫片放置块上开设有贯穿的垫片通道，垫片通道的出口处设置有偏转挡片，垫片放置块设置于转盘的上方，且在转盘转动时，每一装夹工位均经过垫片通道的出口处；套螺帽组件，套螺帽组件包括螺帽存放块、螺帽抓取转动套以及移动部，螺帽存放块连接有螺帽供给通道且位于转盘的旁侧，移动部设置于螺帽存放块的上方，螺帽抓取转动套安装于移动部上；下料组件，下料组件包括转运驱动部和夹爪，转运驱动部设置于转盘的旁侧，夹爪设置于转运驱动部上；沿转盘的转动方向上，上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下
料组件依次布置。
[0006]上述的一种插线针自动加工设备，其中，还包括垫片检测组件，且沿转盘的转动方向上，垫片检测组件设置于套垫片组件和套螺帽组件之间，垫片检测组件包括套块、检测升降件以及垫片检测传感器，检测升降件设置于转盘的旁侧且位于转盘的上方，套块安装于检测升降件上，同时，套块和检测升降件之间设置有垫片检测传感器。
[0007]上述的一种插线针自动加工设备，其中，上料组件还包括上料支架，料斗和送料筒均设置于上料支架上，并且，料斗包括壳体、振动组件、移动组件以及分隔组件，壳体朝向转盘一侧倾斜布置，壳体具有前挡板、后挡板以及底板，前挡板和后挡板均沿转盘的切向布置且两者的下部通过底板连接，前挡板为壳体靠近转盘的一侧，振动组件设置于前挡板和后挡板之间且安装于底板上，移动组件设置于振动组件上，且沿转盘的切向移动，前挡板和后挡板之间且位于两者上部的两端均设置有侧挡板，同时，移动组件的活动部贴近于侧挡板的下沿，并且，移动组件的活动部上且位于两侧挡板之间设置有分隔组件，分隔组件将两侧挡板之间的空间分隔为若干个分储腔，同时，前挡板上开设有若干出料孔，且一分储腔对应一出料孔。
[0008]上述的一种插线针自动加工设备，其中，振动组件包括振动导轨、振动滑块、振动滑板以及振动驱动器，振动导轨平行前挡板布置且安装于底板上，振动滑块滑设于振动导轨上，振动滑板固定于振动滑块上，振动驱动器安装于底板上且其驱动轴与振动滑板连接。
[0009]上述的一种插线针自动加工设备，其中，移动组件包括移动导轨、移动滑块、移动滑板以及移动驱动器，移动导轨安装振动滑板上且平行于振动导轨布置，移动滑块滑设于移动导轨上，移动滑板安装于移动滑块上，移动驱动器安装于振动滑板上且其驱动轴与移动滑板连接，移动滑板作为移动组件的活动部。
[0010]上述的一种插线针自动加工设备，其中，移动组件的活动部上且沿转盘的径向开设有若干出料槽，每一分储腔内均设置有一出料槽，且每一出料槽的槽口在活动部移动过程中选择性正对对应的出料孔。
[0011]上述的一种插线针自动加工设备，其中，送料筒包括导套、偏转驱动器以及平移驱动件，平移驱动件水平布置且沿转盘的径向设置于上料支架上，平移驱动件上安装有在竖直面内偏转的偏转驱动器，导套为空心管，导套的空心为中心孔，导套安装于偏转驱动器的偏转轴上，且在偏转驱动器动作时，导套的上端正对出料孔或导套的下端在竖直方向上正对装夹工位，同时，导套的下端的管口处安装有限位驱动器，且限位驱动器的驱动轴选择性伸入至导套的管口内。
[0012]上述的一种插线针自动加工设备，其中，垫片放置块上的垫片通道沿竖直方向布置，垫片放置块上且位于垫片通道的下端开设有连通垫片通道的缺口，且缺口位于转盘转动方向的后方，另外，偏转挡片包括偏转条、偏转头、复位弹簧以及抵紧块，偏转条的上端铰接于缺口内，偏转条的下端向下延伸后朝向转盘转动方向的前方弯曲并形成伸入至垫片通道内的弯钩，垫片通道内放置的垫片的下部被对应的弯钩承托，缺口内且位于偏转条背离垫片通道的一侧设置有抵紧块，且抵紧块和偏转条之间设置有间隔，且抵紧块和偏转条之间的间隔内设置有两端分别抵靠于抵紧块和偏转条上的复位弹簧。
[0013]上述的一种插线针自动加工设备，其中，螺帽存放块上开设有容纳槽，容纳槽与螺帽供给通道连通，螺帽存放块内设置有顶升驱动器，且顶升驱动器的驱动轴选择性伸入至
容纳槽内，同时，移动部包括水平执行器和竖直执行器，水平执行器通过立架安装于螺帽存放块的旁侧并沿水平执行器的径向做往复移动，竖直执行器安装于水平执行器上并沿竖直方向做往复移动，螺帽抓取转动套包括旋转驱动器、伸缩套、伸缩杆、螺帽套以及缓冲弹簧，旋转驱动器竖直朝下安装于竖直执行器上，旋转驱动器的旋转轴上安装有竖直朝下布置的伸缩套，伸缩杆的上端插设于伸缩套内，同时，伸缩杆的上端和伸缩套之间设置有缓冲弹簧，螺帽套安装于伸缩杆的下端，螺帽套的底部开设有与待安装的螺帽的形状一致的套孔，伸缩杆的下端延伸至套孔内，同时，伸缩杆延伸至套孔内的一端的侧壁上开设有伸缩孔，伸缩孔的孔口处设置有球体，伸缩孔内设置有抵紧弹簧，且抵紧弹簧的一端抵靠于球体上。
[0014]上述的一种插线针自动加工设备，其中，下料组件还包括筛选架，筛选架设置于转运驱动部背离转盘的一侧，筛选架包括若干并列布置的筛选组，每一筛选组均包括两收纳杆，两收纳杆并列且间隔布置，两收纳杆之间的间隔距离大于立杆的直径且小于螺帽的横截面的最小宽度。
[0015]上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插线针自动加工设备，其特征在于，包括：转盘，所述转盘上呈环形阵列设置有若干装夹工位；上料组件，所述上料组件设置于所述转盘的旁侧，所述上料组件设置有料斗和送料筒，所述料斗设置于所述转盘的上方且具有若干分储腔，每一所述分储腔内均放置有若干待加工的立杆，所述送料筒设置于所述料斗和所述转盘之间，并且，一所述分储腔对应一所述送料筒，所述送料筒具有容纳所述立杆通过的中心孔；长度检测组件，所述长度检测组件包括检测板和长度检测传感器，所述长度检测传感器设置于所述转盘的上方，且所述长度检测传感器的检测端上安装有朝向所述装夹工位布置的所述检测板；套垫片组件，所述套垫片组件包括垫片放置块和偏转挡片，所述垫片放置块上开设有贯穿的垫片通道，所述垫片通道的出口处设置有所述偏转挡片，所述垫片放置块设置于所述转盘的上方，且在所述转盘转动时，每一所述装夹工位均经过所述垫片通道的出口处；套螺帽组件，所述套螺帽组件包括螺帽存放块、螺帽抓取转动套以及移动部，所述螺帽存放块连接有螺帽供给通道且位于所述转盘的旁侧，所述移动部设置于所述螺帽存放块的上方，所述螺帽抓取转动套安装于所述移动部上；下料组件，所述下料组件包括转运驱动部和夹爪，所述转运驱动部设置于所述转盘的旁侧，所述夹爪设置于所述转运驱动部上；沿所述转盘的转动方向上，所述上料组件、所述长度检测组件、所述套垫片组件、所述套螺帽组件以及所述下料组件依次布置。2.根据权利要求1所述的插线针自动加工设备，其特征在于，还包括垫片检测组件，且沿所述转盘的转动方向上，所述垫片检测组件设置于所述套垫片组件和所述套螺帽组件之间，所述垫片检测组件包括套块、检测升降件以及垫片检测传感器，所述检测升降件设置于所述转盘的旁侧且位于所述转盘的上方，所述套块安装于所述检测升降件上，同时，所述套块和所述检测升降件之间设置有所述垫片检测传感器。3.根据权利要求1所述的插线针自动加工设备，其特征在于，所述上料组件还包括上料支架，所述料斗和所述送料筒均设置于所述上料支架上，并且，所述料斗包括壳体、振动组件、移动组件以及分隔组件，所述壳体朝向所述转盘一侧倾斜布置，所述壳体具有前挡板、后挡板以及底板，所述前挡板和所述后挡板均沿所述转盘的切向布置且两者的下部通过所述底板连接，所述前挡板为所述壳体靠近所述转盘的一侧，所述振动组件设置于所述前挡板和所述后挡板之间且安装于所述底板上，所述移动组件设置于所述振动组件上，且沿所述转盘的切向移动，所述前挡板和所述后挡板之间且位于两者上部的两端均设置有侧挡板，同时，所述移动组件的活动部贴近于所述侧挡板的下沿，并且，所述移动组件的活动部上且位于两所述侧挡板之间设置有分隔组件，所述分隔组件将两所述侧挡板之间的空间分隔为若干个所述分储腔，同时，所述前挡板上开设有若干出料孔，且一所述分储腔对应一所述出料孔。4.根据权利要求3所述的插线针自动加工设备，其特征在于，所述振动组件包括振动导轨、振动滑块、振动滑板以及振动驱动器，所述振动导轨平行所述前挡板布置且安装于所述底板上，所述振动滑块滑设于所述振动导轨上，所述振动滑板固定于所述振动滑块上，所述振动驱动器安装于所述底板上且其驱动轴与所述振动滑板连接。
5.根据权利要求4所述的插线针自动加工设备，其特征在于，所述移动组件包括移动导轨、移动滑块、移动滑板以及移动驱动器，所述移动导轨安装所述振动滑板上且平行于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，
申请(专利权)人：宁波昀凯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：