本实用新型专利技术提供了一种绷缝机的撑带装置，属于缝纫机配件的技术领域。本实用新型专利技术通过在绷缝机的缝台的两侧分别设置带有第一滚轴的第一伸缩件和带有第二滚轴的第二伸缩件，通过第一伸缩件和第二伸缩件实现第一滚轴和第二滚轴之间距离的调节，满足缝制过程中不同松紧带撑开需求不同的使用需求；并且，第一伸缩件和第二伸缩件上分别设有第一软胶垫和第二软胶垫，可使得第一伸缩件和第二伸缩件上的接触部位之间为柔性连接，使得接触部位能充分的接触，摩擦力更大，防止了调节时出现磨损问题，另外，还能提高锁紧的稳定性，防止第一滚轴和第二滚轴在松紧带的收缩力的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，无需频繁复调，使用更方便，缝制效率更改。缝制效率更改。缝制效率更改。
【技术实现步骤摘要】
一种绷缝机的撑带装置
[0001]本技术涉及缝纫机配件的
，具体是涉及一种绷缝机的撑带装置。
技术介绍
[0002]缝纫机作为服装加工行业中的主要设备，能通过缝线将缝布拼接在一起，完成服装的制造，并且，不同用途的缝纫机根据使用需求会设计独特的配合结构。
[0003]绷缝机作为缝纫机中的一种，主要用于将伸缩带缝制于裤子的腰口上，以提高服装的生产效率和品质。由于伸缩带在收缩状态时，其长度远小于裤子腰口的展开长度，为了保证了松紧带能均匀缝制于腰口上，缝制过程中需要将松紧带和裤子的腰口撑开后重叠在一起后再进行缝制，现有的蹦缝机通常在其缝台的两侧设置有撑开滚轴，使得松紧带和裤子的腰口均能套设于撑开滚轴上，从而满足缝制需求。但是，现有的撑开滚轴直接通过螺丝、滑块以及滑杆安装于绷缝机主体或其台面上，各连接处均为钢性连接，极易导致连接处接触间隙较多，存在点接触的可能，接触面小，容易打滑，导致后续在调节撑开滚轴的松紧时，会存在磨损的问题，另外，在使用过程中，由于被撑开的松紧带绕设于撑开滚轴上，刚性接触的撑开滚轴会出现回缩的问题，影响加工品质，同时也需要频繁进行回调，存在使用不便的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种绷缝机的撑带装置，以设置第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴分别设置于缝台的两侧，同时，第一滚轴安装于第一伸缩件上，第二滚轴设置于第二伸缩件上，通过第一伸缩件和第二伸缩件实现对第一滚轴和第二滚轴位置的调节，从而满足不同松紧度的缝制需求，并且，第一伸缩件和第二伸缩件上的接触部位均设置有软胶垫，通过软胶垫可使得接触部位接触地更充分，从而增大了摩擦力，实现了接触部位的柔性接触，既能避免调节时出现磨损问题，又能提高了锁紧稳定性，防止第一滚轴和第二滚轴在松紧带的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，无需频繁回调，使用更方便。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种绷缝机的撑带装置，设置于绷缝机主体和/或台板上，具有这样的特征，包括：第一滚轴、第二滚轴、第一伸缩件以及第二伸缩件，第一滚轴和第二滚轴分别设置于绷缝机主体的缝台的两侧，且第一滚轴和第二滚轴的轴向与缝台的走线方向垂直，第一滚轴和第二滚轴分别安装于第一伸缩件和第二伸缩件上，其中，
[0007]第一伸缩件包括水平导杆和水平调节座，水平调节座安装于绷缝机主体或台板上，水平调节座上开设有贯穿且方向与缝台的走线方向一致的滑移孔，同时，水平调节座上还开设有连通滑移孔的调节孔，且调节孔中螺接有调节螺丝，水平导杆的一端穿设于滑移孔内，水平导杆的另一端安装有第一滚轴，同时，水平导杆上沿其长度方向设置有第一软胶垫，调节螺丝的一端抵靠于第一软胶垫上；
[0008]第二伸缩件包括固定座、调节板以及锁紧件，固定座安装于绷缝机主体或台板上，锁紧件设置于固定座上，调节板的一端通过锁紧件安装于固定座上，调节板的另一端设置有第二滚轴，同时，锁紧件和固定座之间设置第二软胶垫。
[0009]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，水平导杆上且其与水平调节座配合的一端的外壁上设置有一抵紧面，且抵紧面覆盖其长度方向，同时，抵紧面为平面，第一软胶垫覆盖于抵紧面上并固定，调节螺丝的端部抵靠于抵紧面上的第一软胶垫上。
[0010]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，调节螺丝的端部以及抵紧面上均设置有防滑齿，第一软胶垫与抵紧面上的防滑齿为一体注塑成型。
[0011]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，水平调节座设置有两个，两个水平调节座间隔布置。
[0012]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，调节螺丝上设置有调节手柄，且调节螺丝和调节手柄为一体注塑成型。
[0013]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，固定座包括安装板和延伸板，安装板呈板状布置，且安装板的下侧弯折后形成延伸板，延伸板上开设有若干组安装孔，每一组安装孔包括一限位孔和一锁紧孔，同组的限位孔和锁紧孔间隔设置，锁紧件安装于锁紧孔内，限位孔位于锁紧孔背离第二滚轴的一侧，调节板背离安装第二滚轴的一端与限位孔配合。
[0014]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，调节板为条状结构，调节板上沿其长度方向开设有一滑槽，滑槽的一端滑设有限位销，限位销的端部安装于限位孔内，锁紧件的一端伸入至滑槽内。
[0015]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，锁紧件包括锁紧螺栓、锁紧螺母以及转动轴，锁紧螺栓的螺纹端依次穿过滑槽和锁紧孔并与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺栓的大头端和锁紧螺母分别抵靠于调节板和固定座的延伸板上，锁紧螺栓的大头端的两侧开设有避让卡口，且在锁紧螺栓穿过滑槽时，滑槽的两槽壁卡入至避让卡口内，转动轴安装于锁紧螺母上且沿锁紧螺母的径向布置。
[0016]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，第二软胶垫设置于锁紧螺母抵靠于延伸板上的一端以及锁紧螺栓的大头端上的避让卡口内，并且，锁紧螺母抵靠于延伸板上的一端以及避让卡口的壁体上均开设有若干嵌孔。
[0017]上述的一种绷缝机的撑带装置，其中，还包括调节滚轴和升降伸缩件，升降伸缩件包括升降座、升降板以及调节件，升降座安装于绷缝机主体或台板上，升降座上开设有沿竖直方向布置的第一升降槽，升降板竖直布置，且升降板上沿竖直方向布置的第二升降槽，升降板的一端贴合于升降座上且第二升降槽和第一升降槽连通，升降板的另一端安装有调节滚轴，且调节滚轴的轴向与第一滚轴的轴向一致，调节件穿过第一升降槽和第二升降槽并将升降座和升降板锁紧。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的绷缝机的撑带装置，通过在绷缝机的缝台的两侧分别设置有第一滚轴和第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴分别安装于第一伸缩件和第二伸缩件上，使得可通过第一伸缩件和第二伸缩件实现对第一滚轴和第二滚轴位置的调节，从而满足缝制过程中不同松紧带撑开需求不同的使用需求；并且，第一伸缩件和第二伸缩件上分别设置有第一软胶垫和第二软胶垫，通过第一软胶垫和第二软胶垫可使得第一伸缩件和第二伸缩件上的接触部
位之间为柔性连接，接触地更充分，摩擦力更大，既能避免调节时出现磨损问题，又能提高了锁紧稳定性，防止第一滚轴和第二滚轴在松紧带的作用下出现回缩的问题，保证了加工品质，避免了加工过程中需要频繁回调导致使用不便、效率低下的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种绷缝机的撑带装置的实施例的爆炸图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的第一伸缩件的结构图；
[0022]图3为本技术一较佳实施例的第二伸缩件的结构图；
[0023]图4为本技术一较佳实施例的水平导杆的纵截面图；
[0024]图5为本技术一较佳实施例的锁紧件的结构图。
[0025]附图中：1、第一滚轴；2、第二滚轴；3、第一伸缩件；31、水平导杆；32、水平调节座；311、第一软胶垫；312、抵紧面；313、防滑齿；321、滑移孔；322、调节孔；323、调节螺丝；324、调节手柄；4、第二伸缩件；41、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绷缝机的撑带装置，设置于绷缝机主体和/或台板上，其特征在于，包括：第一滚轴、第二滚轴、第一伸缩件以及第二伸缩件，所述第一滚轴和第二滚轴分别设置于所述绷缝机主体的缝台的两侧，且所述第一滚轴和所述第二滚轴的轴向与所述缝台的走线方向垂直，所述第一滚轴和所述第二滚轴分别安装于所述第一伸缩件和所述第二伸缩件上，其中，所述第一伸缩件包括水平导杆和水平调节座，所述水平调节座安装于所述绷缝机主体或所述台板上，所述水平调节座上开设有贯穿且方向与所述缝台的走线方向一致的滑移孔，同时，所述水平调节座上开设有连通所述滑移孔的调节孔，且所述调节孔中螺接有调节螺丝，所述水平导杆的一端穿设于所述滑移孔内，所述水平导杆的另一端安装有所述第一滚轴，同时，所述水平导杆上沿其长度方向设置有第一软胶垫，所述调节螺丝的一端抵靠于所述第一软胶垫上；所述第二伸缩件包括固定座、调节板以及锁紧件，所述固定座安装于所述绷缝机主体或所述台板上，所述锁紧件设置于所述固定座上，所述调节板的一端通过所述锁紧件安装于所述固定座上，所述调节板的另一端设置有所述第二滚轴，同时，所述锁紧件和所述固定座之间设置第二软胶垫。2.根据权利要求1所述的绷缝机的撑带装置，其特征在于，所述水平导杆上且其与所述水平调节座配合的一端的外壁上设置有一抵紧面，且所述抵紧面覆盖其长度方向，同时，所述抵紧面为平面，所述第一软胶垫覆盖于所述抵紧面上并固定，所述调节螺丝的端部抵靠于所述抵紧面上的所述第一软胶垫上。3.根据权利要求2所述的绷缝机的撑带装置，其特征在于，所述调节螺丝的端部以及所述抵紧面上均设置有防滑齿，所述第一软胶垫与所述抵紧面上的所述防滑齿为一体注塑成型。4.根据权利要求1所述的绷缝机的撑带装置，其特征在于，所述水平调节座设置有两个，两个所述水平调节座间隔布置。5.根据权利要求1所述的绷缝机的撑带装置，其特征在于，所述调节螺丝上设置有调节手柄，且所述调节螺丝和所述调节手柄为一体注塑成型。6.根据权利要求1所述的绷缝机的撑带装置，其特征在于，所述固定座包括安装板和延...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，
申请(专利权)人：宁波昀凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。