一种塔轮式双线伸线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速伸线机，具体涉及一种塔轮式高速伸线机。该伸线机由机箱、模具架和模具构成，机箱的伸线腔内通过模具架安装有多个模具，模具架外侧的机箱上安装有伸线塔轮，伸线塔轮的圆周设置有多个轮槽，轮槽直径由伸线塔轮的外端端头向内端端头逐级递减。该伸线机由于伸线塔轮上设置有多个轮槽且轮槽逐级递减，通过同转速形成直径差的方式使伸线塔轮配合模具能进行多次伸线；由于轮槽集中设置在伸线塔轮圆周上，相对于设置多个伸线轮，能有效减少占用的体积和伸线机的生产成本；通过喷淋冷却机构能在伸线过程中进行降温，使线材不易氧化，保证线材品质；解决了现有伸线机生产成本高、体积大的问题。体积大的问题。体积大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塔轮式双线伸线机


[0001]本技术涉及一种伸线机，具体涉及一种塔轮式双线伸线机。

技术介绍

[0002]铜制电缆的生产工艺中包括线材的伸线：将线材由粗线拉伸成为细线，以增大线材的柔性，使电缆在通过多股线材绞合后能保证软度在要求的范围内。电缆软度要求越高时，单根线材要求越细。为向下兼容，线材在伸线前均为大直径线材，需要根据对线材柔性的要求，将线材拉伸成为不同直径规格的细线，柔性要求越高时，其要求将线材拉伸越细。由于线材的韧性有限，直径一次收缩过多时，容易将线材拉断，因此在粗线材伸线成为细线时，一般需要进行多次拉伸，线材伸线直径越小时，伸线次数越多。现有伸线机一般是通过多个伸线轮（2个或2个以上）配合对线材进行拉伸；同时由于线材在伸线过程中线材会延长，所以在伸线过程中要求伸线轮直径一致时伸线轮之间需要形成转速差，或伸线轮转速一致时伸线轮之间需要形成直径差。现有伸线轮仅能对线材进行单次拉伸，进行多次拉伸时，需要增加伸线轮的数量，伸线次数需求越多时，伸线轮布置数量越多，无疑会增加伸线机的生产成本，同时由于伸线轮布置数量多，导致伸线机体积增大，不利于运输和安装。这种情况在进行多线伸线时，表现得尤为明显。因此有必要设计一种塔轮式双线伸线机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能进行双线伸线且能进行多次拉伸，同时能有效降低生产成本、减小体积的塔轮式双线伸线机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种塔轮式双线伸线机，它由机箱、模具架和模具构成，机箱的伸线腔内通过模具架安装有多个模具，其特征在于：模具架一侧机箱的传动轴上串装有伸线塔轮A和伸线塔轮B，模具架另一侧机箱的传动轴上与伸线塔轮A并列设置有伸线塔轮C，伸线塔轮C外侧机箱的传动轴上与伸线塔轮B并列设置有伸线塔轮D；伸线塔轮A、伸线塔轮B、伸线塔轮C和伸线塔轮D的圆周分别设置有多个轮槽，轮槽直径由伸线塔轮的外端端头向内端端头逐级递减。
[0006]所述的模具架由支撑板、支撑座和挡板构成，支撑板上通过固定螺栓固装有支撑座，支撑座上分别与伸线塔轮A、伸线塔轮B对应设置有座体，座体的两侧端面上分别通过固定螺栓固装有挡板；所述的支撑板与机箱固定连接。
[0007]所述的座体的顶部端面上呈错位状设置有多个定位槽，定位槽上沿径向设置有支撑槽。
[0008]所述的挡板上设置有过线槽，过线槽与定位槽或支撑槽连通。
[0009]所述的模具与定位槽和支撑槽卡接，模具的圆周上设置有定位台肩，定位台肩与定位槽的端面抵靠连接；模具的粗径端端面上设置有伸线孔，模具的细径端端面上设置有定型孔，定型孔与伸线孔连通。
[0010]所述的伸线孔的内壁呈圆锥状。
[0011]所述的伸线塔轮上方的机箱内设置有喷淋冷却机构。
[0012]所述的喷淋冷却机构由输送总管、装配管、套管和喷淋管构成，输送总管顶部分别与伸线塔轮和模具架对应设置有装配管，装配管上通过堵头活动安装有套管，套管的圆周上设置有喷淋管。
[0013]所述的喷淋管的一端端头依次通过套管、装配管与输送总管连通，喷淋管的另一端端头封闭。
[0014]所述的喷淋管的底部设置有喷孔。
[0015]所述的伸线塔轮外侧的输送总管两端端头分别设置有挠性管，挠性管的端头设置有喷头。
[0016]所述的伸线塔轮前端的机箱侧壁上设置有除油器，除油器的中心孔内设置有刷毛。
[0017]所述的除油器前端的机箱上设置有牵引轮。
[0018]所述的伸线腔的底部前端设置有回油槽，回油槽内侧的侧壁上设置有溢流口，回油槽通过溢流口与伸线腔连通；回油槽的底部设置有回油口。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]该塔轮式高速伸线机通过伸线塔轮A、伸线塔轮C配合模具能进行一根线材的伸线，通过伸线塔轮B、伸线塔轮D配合模具能进行另一根线材的伸线，由于伸线塔轮上设置有多个轮槽且轮槽逐级递减，通过同转速形成直径差的方式使伸线塔轮配合模具能进行多次伸线；由于轮槽集中设置在伸线塔轮圆周上，且模具集中设置在伸线塔轮之间，相对于设置多个伸线轮，能有效减少占用的体积和伸线机的生产成本；通过喷淋冷却机构能在伸线过程中进行降温，使线材不易氧化，保证线材品质；解决了现有伸线机生产成本高、体积大的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术伸线塔轮的俯视示意图；
[0023]图3是本技术支撑座的主视示意图；
[0024]图4是本技术支撑座的俯视示意图；
[0025]图5是本技术挡板的结构示意图；
[0026]图6是本技术模具的结构示意图；
[0027]图7是本技术喷淋冷却机构的结构示意图；
[0028]图8是本技术机箱的结构示意图；
[0029]图9是本技术除油器的结构示意图。
[0030]图中：1、机箱，2、模具，3、伸线腔，4、伸线塔轮A，5、伸线塔轮B，6、伸线塔轮C，7、伸线塔轮D，8、轮槽，9、支撑板，10、挡板，11、座体，12、定位槽，13、支撑槽，14、加强板，15、过线槽，16、定位台肩，17、伸线孔，18、定型孔，19、输送总管，20、装配管，21、套管，22、喷淋管，23、堵头，24、喷孔，25、挠性管，26、喷头，27、除油器，28、刷毛，29、牵引轮，30、回油槽，31、溢流口，32、回油口，33、箱盖。
具体实施方式
[0031]该塔轮式双线伸线机由机箱1、模具架和模具2构成，机箱1的伸线腔3内通过模具架安装有多个模具2，以在线材通过模具2时，通过模具2使线材直径缩减，进而使线材变细进行伸线；模具架一侧机箱1的传动轴上串装有伸线塔轮A4和伸线塔轮B5，模具架另一侧机箱1的传动轴上与伸线塔轮A4并列设置有伸线塔轮C6，伸线塔轮A4配合伸线塔轮C6和模具2能对一根线材进行伸线；伸线塔轮C6外侧机箱1的传动轴上与伸线塔轮B5并列设置有伸线塔轮D7，伸线塔轮B5配合伸线塔轮D7和模具能对另一根线材进行伸线；传动轴分别通过电机驱动，进而分别驱动伸线塔轮A4、伸线塔轮B5、伸线塔轮C6和伸线塔轮D7转动；伸线塔轮A4、伸线塔轮B5、伸线塔轮C6和伸线塔轮D7的圆周分别设置有多个轮槽8，轮槽8直径由伸线塔轮的外端端头向内端端头逐级递减，以使由伸线塔轮的外端端头向内端端头的轮槽8之间形成直径差；由于伸线塔轮上设置有多个轮槽8且轮槽8逐级递减，通过同转速形成直径差的方式使伸线塔轮配合模具2能进行多次伸线；同时由于轮槽8堆叠设置在伸线塔轮的圆周上，相对于设置多个伸线轮能有效降低伸线机的生产成本和伸线机占用的体积。
[0032]模具架由支撑板9、支撑座和挡板10构成，支撑板9上通过固定螺栓固装有支撑座，支撑座两侧分别设置有加强板14，加强板14呈L状，支撑座通过加强板14与支撑板9固定连接；支撑座上分别与伸线塔轮A4、伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔轮式双线伸线机，它由机箱（1）、模具架和模具（2）构成，机箱（1）的伸线腔（3）内通过模具架安装有多个模具（2），其特征在于：模具架一侧机箱（1）的传动轴上串装有伸线塔轮A（4）和伸线塔轮B（5），模具架另一侧机箱（1）的传动轴上与伸线塔轮A（4）并列设置有伸线塔轮C（6），伸线塔轮C（6）外侧机箱（1）的传动轴上与伸线塔轮B（5）并列设置有伸线塔轮D（7）；伸线塔轮A（4）、伸线塔轮B（5）、伸线塔轮C（6）和伸线塔轮D（7）的圆周分别设置有多个轮槽（8），轮槽（8）直径由伸线塔轮的外端端头向内端端头逐级递减。2.根据权利要求1所述的一种塔轮式双线伸线机，其特征在于：所述的模具架由支撑板（9）、支撑座和挡板（10）构成，支撑板（9）上通过固定螺栓固装有支撑座，支撑座上分别与伸线塔轮A（4）、伸线塔轮B（5）对应设置有座体（11），座体（11）的顶部端面上呈错位状设置有多个定位槽（12），定位槽（12）上沿径向设置有支撑槽（13）；座体（11）的两侧端面上分别通过固定螺栓固装有挡板（10）；所述的支撑板（9）与机箱（1）固定连接，模具（2）与定位槽（12）和支撑槽（13）卡接。3.根据权利要求2所述的一种塔轮式双线伸线机，其特征在于：所述的挡板（10）上设置有过线槽（15），过线槽（15）与定位槽（12）或支撑槽（13）连通。4.根据权利要求2所述的一种塔轮式双线伸线机，其特征在于：所述的模具（2）的圆周上设置有定位台肩（16），定位台肩（16）与定位槽（12）的端面抵靠连接；模具（2）的粗径端端面上设置有伸线孔（17），模具（2）的细径端端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：