一种双线伸线机的机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机箱，具体涉及一种双线伸线机的机箱。该机箱由一体焊接成型的箱体构成，箱体上设置有伸线腔，伸线腔上设置有前后交错的第一安装板与第二安装板；第一安装板和第二安装板上分别设置有模具座和前伸线轮轴孔；第一安装板上与第二安装板上的模具座以及前伸线轮轴孔上下交错设置。该机箱通过第一安装板与第二安装板的错位设置以及前伸线轮轴孔和模具座的错位设置，使安装的两组伸线轮和模具能完全错位，进而保证线材在高速运动过程中也不会干涉，从而能同时进行双线伸线，能有效提高伸线效率，且相对于增加伸线机能有效降低成本；解决了通过现有伸线机提高效率时生产成本大幅增加，或容易导致线材干涉的问题。或容易导致线材干涉的问题。或容易导致线材干涉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双线伸线机的机箱


[0001]本技术涉及一种机箱，具体涉及一种双线伸线机的机箱。

技术介绍

[0002]电缆在生产过程中往往需要对单根线材进行伸线，将线材拉伸变细提高线材的柔韧度。现有一种伸线机，其能通过一组对称设置的伸线轮以及伸线轮之间的模具对线材进行拉伸，从而将线材变细。但其仅能对单根线材进行拉伸，其工作效率较低。想要通过对多根线材同时进行伸线的方式提高伸线效率时，就必须在机箱中增加多组伸线轮和模具，或增加伸线机。增加伸线机的方式，不仅大量占用场地，且购买伸线机所产生的生产成本会大幅增加，出于成本的考虑，一般选择是在单台伸线机的机箱中增加多组伸线轮和模具，但增加伸线轮和模具后，伸线轮和模具布置不当容易使高速运动的线材相互干涉（相互切割或相互缠绕），因此有必要设计一种双线伸线机的机箱，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种能同时进行双线（两根线材）伸线，进而能在低成本下有效提高效率，且能保证线材不易干涉，以解决通过现有伸线机提高效率时生产成本大幅增加，或容易导致线材干涉问题的双线伸线机的机箱。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种双线伸线机的机箱，它由一体焊接成型的箱体构成，其特征在于：箱体上设置有伸线腔，伸线腔上设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板前后交错设置；第一安装板和第二安装板上分别设置有模具座，模具座的两侧对称设置有前伸线轮轴孔；第一安装板上的模具座以及前伸线轮轴孔与第二安装板上的模具座以及前伸线轮轴孔上下交错设置。
[0006]所述的第二安装板的后端设置有后伸线轮支撑板，后伸线轮支撑板上与前伸线轮轴孔对应设置有后伸线轮轴孔。
[0007]所述的伸线腔的端头外侧设置有密封槽，伸线腔一侧的密封槽底部设置有连通孔。
[0008]所述的密封槽上方的伸线腔上设置有密封挡条。
[0009]所述的密封槽一端的伸线腔底部设置有回油口，密封槽另一端的伸线腔侧壁上设置有除油器安装孔。
[0010]所述的除油器安装孔后侧的箱体上设置有牵引轮安装座，牵引轮安装座的前端端面设置有前牵引轮轴孔，牵引轮安装座后端的支撑板上与前牵引轮轴孔对应设置有后牵引轮轴孔，后牵引轮轴孔、前牵引轮轴孔、前伸线轮轴孔和后伸线轮轴孔的外侧端口上分别设置有定位槽，定位槽的底部设置有螺栓孔。
[0011]所述的支撑板后端的牵引轮安装座空腔与后伸线轮轴孔后端的箱体空腔连通，牵引轮安装座后端、箱体后端以及伸线腔下方的箱体前端分别设置有连接内凸缘，连接内凸
缘上设置有螺栓孔。
[0012]所述的回油口下方的箱体上设置有多个散热孔。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该双线伸线机的机箱通过第一安装板与第二安装板的错位设置以及第一安装板与第二安装板上前伸线轮轴孔和模具座的错位设置，使安装的两组伸线轮和模具能完全错位，进而保证线材在高速运动过程中也不会干涉，从而能同时进行双线伸线，能有效提高伸线效率，且由于多组伸线轮和模具在一个箱体中装配，相对于增加伸线机需要设置多个箱体和电机能有效降低成本；解决了通过现有伸线机提高效率时生产成本大幅增加，或容易导致线材干涉的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视示意图；
[0016]图2是本技术的后视示意图；
[0017]图3是本技术的左视示意图；
[0018]图4是本技术的右视示意图；
[0019]图5是图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0020]图6是图2中B
‑
B向的结构示意图；
[0021]图7是图6中C处的放大示意图；
[0022]图8是图6中D处的放大示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、伸线腔，3、第一安装板，4、第二安装板，5、模具座，6、前伸线轮轴孔，7、后伸线轮支撑板，8、后伸线轮轴孔，9、密封槽，10、连通孔，11、密封挡条，12、回油口，13、除油器安装孔，14、牵引轮安装座，15、前牵引轮轴孔，16、支撑板，17、后牵引轮轴孔，18、定位槽，19、螺栓孔，20、连接内凸缘，21、散热孔。
具体实施方式
[0024]该双线伸线机的机箱，它由一体焊接成型的箱体1构成，箱体1上设置有伸线腔2，伸线腔2上设置有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3与第二安装板4前后交错设置；第一安装板3和第二安装板4上分别设置有模具座5，模具座5的两侧对称设置有前伸线轮轴孔6；第一安装板3上的模具座5以及前伸线轮轴孔6与第二安装板4上的模具座5以及前伸线轮轴孔6上下交错设置；第一安装板3的作用是通过第一安装板3上的模具座5安装第一个模具架，进而通过模具架安装第一个模具，通过第一安装板3上的前伸线轮轴孔6安装第一组伸线轮的轴承座，进而安装伸线轮轴，从而在伸线轮轴端头安装第一组伸线轮；第二安装板4的作用是通过第二安装板4上的模具座5安装第二个模具架，进而通过模具架安装第二个模具，通过第二安装板4上的前伸线轮轴孔6安装第二组伸线轮的轴承座，进而安装伸线轮轴，从而在伸线轮轴端头安装第二组伸线轮；由于第一安装板3与第二安装板4前后交错设置且第一安装板3上的模具座5以及前伸线轮轴孔6与第二安装板4上的模具座5以及前伸线轮轴孔6上下交错设置，能使第一安装板3上的第一组伸线轮和模具与第一安装板4上的第一组伸线轮和模具在前后方向以及上下方向上错位，进而能使第一安装板3上的第一组伸线轮和模具与第一安装板4上的第一组伸线轮和模具完全错位，保证在伸线过程中线材不
会干涉，从而能同时进行双线伸线，能有效提高伸线效率，且由于两组伸线轮和模具在一个箱体中装配，相对于增加整台伸线机能有效降低成本。
[0025]第二安装板4的后端设置有后伸线轮支撑板7，后伸线轮支撑板7上与前伸线轮轴孔6对应设置有后伸线轮轴孔8，后伸线轮支撑板7的作用是通过后伸线轮支撑板7上的后伸线轮轴孔8安装伸线轮轴的轴承座，进而对伸线轮轴的后端进行支撑，从而通过前伸线轮轴孔6与后伸线轮轴孔8配合对伸线轮轴进行支撑。
[0026]伸线腔2的端头外侧设置有密封槽9，伸线腔2一侧的密封槽9底部设置有连通孔10；密封槽9上方的伸线腔2上设置有密封挡条11；密封挡条11的作用是配合密封槽9使伸线腔2上的箱盖能对伸线腔2进行密封，进而阻挡伸线腔2内的噪音，同时阻挡伸线轮以及线材高速运动时带起的油沫，防止油沫飞溅；密封槽9一端的伸线腔2底部设置有回油口12，以通过回油口12对伸线腔2中的冷却液（如：冷却油）进行回收冷却，从而在对冷却液冷却后再次投入伸线腔2中对伸线腔2中的伸线轮和模具进行冷却；回油口12下方的箱体1上设置有多个散热孔21，以对箱体1底端内部空间进行散射，使箱体1底部空间中的电机和换热器产生的热量能及时通过散热孔21向外散发；密封槽9另一端的伸线腔2侧壁上设置有除油器安装孔13，以通过除油器安装孔13安装除油器，从而在线材向伸线腔2外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线伸线机的机箱，它由一体焊接成型的箱体（1）构成，其特征在于：箱体（1）上设置有伸线腔（2），伸线腔（2）上设置有第一安装板（3）和第二安装板（4），第一安装板（3）与第二安装板（4）前后交错设置；第一安装板（3）和第二安装板（4）上分别设置有模具座（5），模具座（5）的两侧对称设置有前伸线轮轴孔（6）；第一安装板（3）上的模具座（5）以及前伸线轮轴孔（6）与第二安装板（4）上的模具座（5）以及前伸线轮轴孔（6）上下交错设置。2.根据权利要求1所述的一种双线伸线机的机箱，其特征在于：所述的第二安装板（4）的后端设置有后伸线轮支撑板（7），后伸线轮支撑板（7）上与前伸线轮轴孔（6）对应设置有后伸线轮轴孔（8）。3.根据权利要求1所述的一种双线伸线机的机箱，其特征在于：所述的伸线腔（2）的端头外侧设置有密封槽（9），伸线腔（2）一侧的密封槽（9）底部设置有连通孔（10）。4.根据权利要求3所述的一种双线伸线机的机箱，其特征在于：所述的密封槽（9）上方的伸线腔（2）上设置有密封挡条（11）。5.根据权利要求4所述的一种双线伸线机的机箱，其特征在于：所述的密封槽（9）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：