一种线材收卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材收卷机，属线材收卷设备技术领域。机架一端装有左顶尖组件，机架另一端装有右顶尖组件，左顶尖组件和右顶尖组件之间的机架底部设置有装配槽，装配槽内固装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上固装有顶升板，机架顶部一侧设置有导向机构。该收卷机通过顶升气缸带动顶升板发生上升或下降从而在工作中带动线盘上升或下降，减少人工劳动量，避免人工抬升线盘工作效率低；通过顶升板上的两根限位筋对线盘形成限位，避免线盘在升降过程中从顶升板上滑脱，限位短板和限位长板能进一步对线盘起到辅助限位和定位的作用，解决了现有收卷机因结构的原因，线盘在安装时线盘两端的轴孔与收卷机的顶尖对齐困难导致线盘放置不平稳的问题。置不平稳的问题。置不平稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线材收卷机


[0001]本技术涉及一种线材收卷机，属线材收卷设备


技术介绍

[0002]在各个行业及领域中线材的应用较为广泛。线材在生产过程中通常是采用线盘收卷线材，使线材缠绕在线盘上，然后将收卷好线材的线盘从收卷机上直接取下，从而方便后序进行运输，收卷设备在整个线材的生产过程中十分重要。
[0003]现有的收卷机因其结构的原因，用于缠绕线材的线盘需要至少两个工作人员才能抬升至收卷机上进行锁紧，操作麻烦，人工手动抬升线盘费时费力，人工劳动量大，收卷线材作业效率低；同时因个体差异原因，手动抬升的线盘两端的轴孔与收卷机的顶尖很难对齐，导致线盘在收卷机上放置不平稳，从而影响后序收卷线材的作业，因此有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种有效减少人工劳动量，提高收卷线材的工作效率，同时以解决现有收卷机因结构的原因线盘两端的轴孔与收卷机的顶尖对齐困难导致线盘放置不平稳问题的线材收卷机。
[0005]本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的
[0006]一种线材收卷机，它由机架、顶升板、顶升气缸、导向机构、左顶尖组件、和右顶尖组件构成，其特征在于：机架一端装有左顶尖组件，机架另一端装有右顶尖组件，左顶尖组件和右顶尖组件之间的机架底部设置有装配槽，装配槽内固装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上固装有顶升板，机架顶部一侧设置有导向机构。
[0007]所述的顶升板由板本体、限位筋、加强板、限位短板和限位长板构成，板本体一端端头呈坡面状，板本体另一端间隔设置有限位短板和限位长板，限位短板和限位长板之间对称固装有加强板，板本体上表面中间位置上间隔固装有限位筋。
[0008]所述的限位长板外侧对称装有导向筒，导向筒内穿插有导向杆，导向杆一端固装在机架上。
[0009]所述的左顶尖组件由横推气缸、活动座和左顶尖头构成，横推气缸设置在机架内部，横推气缸的活塞杆延伸至机架内侧，延伸至机架内侧的活塞杆上通过活动座装有左顶尖头。
[0010]所述的右顶尖组件由减速电机、连接轴和右顶尖头构成，连接轴活动套装在机架上，连接轴一端延伸至机架内侧，延伸至机架内侧的连接轴上固装有右顶尖头，连接轴另一端延伸至机架外侧，延伸至机架外侧的连接轴上方设置有减速电机，减速电机固装在机架上，减速电机通过传动皮带和传动轮与连接轴连接。
[0011]所述的导向机构由固定板、滑杆、滑块、传动丝杆、传动电机、导向槽轮、立板和装配板构成，固定板上通过传动电机、传动丝杆和滑杆安装有滑块，滑块上通过立板倾斜状装
有装配板，装配板上通过活动轴间隔装有导向槽轮。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0013]该线材收卷机通过顶升气缸带动顶升板发生上升或下降从而在工作中带动线盘上升或下降，由此减少人工劳动量，避免人工抬升线盘工作效率低；通过顶升板上的两根限位筋对线盘形成限位，避免线盘在升降过程中从顶升板上滑脱，限位短板和限位长板能进一步对线盘起到辅助限位和定位的作用，解决了现有收卷机因结构的原因，线盘在安装时线盘两端的轴孔与收卷机的顶尖对齐困难导致线盘放置不平稳的问题；通过导向机构对线材进行牵引，从而使线材能均匀的缠绕在线盘上，有效提高收卷线材的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术工作时的正视结构示意图；
[0015]图2为图1顶升线盘的工作状态结构示意图；
[0016]图3为图1的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术中顶升板的立体结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、顶升气缸；3、横推气缸；4、活动座；5、左顶尖头；6、减速电机；7、连接轴；8、右顶尖头；9、装配槽；10、板本体；11、限位筋；12、加强板；13、限位短板；14、限位长板；15、导向筒；16、导向杆；17、固定板；18、滑杆；19、滑块；20、传动丝杆；21、传动电机；22、导向槽轮；23、立板；24、装配板；25、线盘；26、坡面。
具体实施方式
[0019]如附图1
‑
4所示
[0020]该线材收卷机由机架1、顶升板、顶升气缸2、导向机构、左顶尖组件、和右顶尖组件构成，机架1截面呈“回”字形，机架1一端装有左顶尖组件，左顶尖组件由横推气缸3、活动座4和左顶尖头5构成，横推气缸3通过气缸安装座固定安装在机架1内部，横推气缸3的活塞杆延伸至机架1内侧，延伸至机架1内侧的活塞杆上通过活动座4装有左顶尖头5，左顶尖头5呈圆台状，工作时，左顶尖头5在活动座4的作用下相对于横推气缸3的活塞杆发生转动。
[0021]机架1另一端装有右顶尖组件，右顶尖组件由减速电机6、连接轴7和右顶尖头8构成，连接轴7通过轴承活动套装在机架1上，连接轴7一端延伸至机架1内侧，延伸至机架1内侧的连接轴7上固定安装有右顶尖头8，右顶尖头8与左顶尖头5对应设置，连接轴7另一端延伸至机架1外侧，延伸至机架1外侧的连接轴7上方设置有减速电机6，减速电机6通过电机安装固定安装在机架1上，减速电机6通过传动皮带和传动轮与连接轴7连接，工作时，减速电机6通过传动皮带和传动轮的配合，带动连接轴7在机架1上发生转动。
[0022]左顶尖组件和右顶尖组件之间的机架1底部设置有装配槽9，装配槽9安装时设置在地平面以下，装配槽9内通过气缸安装座固定安装有顶升气缸2，顶升气缸2的活塞杆延伸至装配槽9外侧，延伸至装配槽9外侧的活塞杆上固定安装有顶升板，顶升板由板本体10、限位筋11、加强板12、限位短板13和限位长板14构成，板本体10一端端头呈坡面26状目的为：方便线盘25由地平面滚动至板本体10上，以方便工作人员后序操作。
[0023]板本体10另一端间隔设置有限位短板13和限位长板14，限位短板13和限位长板14之间对称固定安装有加强板12，工作时，限位短板13和限位长板14能对线盘25起到辅助限
位和定位的作用，从而使线盘25在上下移动过程中保持平稳状态。
[0024]板本体10上表面中间位置上径向间隔固定安装有限位筋11，工作中，限位筋11可以对线盘25起到限位的作用，避免线盘25在板本体10上出现滑动情况，进一步使线盘25在上下移动的过程中保持平稳状态。
[0025]限位长板14外侧对称固定安装有导向筒15，导向筒15为空心圆筒状，导向筒15内穿插有导向杆16，导向杆16一端固定安装在机架1上，工作时，通过导向杆16与导向筒15的配合，从而使板本体10保持平稳的上下移动。
[0026]机架1顶部一侧设置有导向机构，导向机构由固定板17、滑杆18、滑块19、传动丝杆20、传动电机21、导向槽轮22、立板23和装配板24构成，两块固定板17间隔固定安装在机架1顶部，两块固定板17之间通过传动电机21、传动丝杆20和滑杆18安装有滑块19，工作时，传动电机21带动传动丝杆20转动，从而通过转动丝杆带动滑块19沿滑杆18发生向左或向右的滑移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材收卷机，它由机架（1）、顶升板、顶升气缸（2）、导向机构、左顶尖组件、和右顶尖组件构成，其特征在于：机架（1）一端装有左顶尖组件，机架（1）另一端装有右顶尖组件，左顶尖组件和右顶尖组件之间的机架（1）底部设置有装配槽（9），装配槽（9）内固装有顶升气缸（2），顶升气缸（2）的活塞杆上固装有顶升板，机架（1）顶部一侧设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种线材收卷机，其特征在于：所述的顶升板由板本体（10）、限位筋（11）、加强板（12）、限位短板（13）和限位长板（14）构成，板本体（10）一端端头呈坡面（26）状，板本体（10）另一端间隔设置有限位短板（13）和限位长板（14），限位短板（13）和限位长板（14）之间对称固装有加强板（12），板本体（10）上表面中间位置上间隔固装有限位筋（11）。3.根据权利要求2所述的一种线材收卷机，其特征在于：所述的限位长板（14）外侧对称装有导向筒（15），导向筒（15）内穿插有导向杆（16），导向杆（16）一端固装在机架（1）上。4.根据权利要求1所述的一种线材收卷机，其特征在于：所述的左顶尖组件由横推气缸（3）、活动座（4）和左顶尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：