一种中拉机的连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退火装置，具体涉及一种中拉机的连续退火装置。该退火装置由电极轮A和电极轮B构成，电极轮A一侧依次设置有蒸汽保护箱、一级冷却箱、二级冷却箱和冷却风干箱，高温蒸汽保护箱端口下方的一级冷却箱设置有溢流口，一级冷却箱箱体的底部设置有排水管A，排水管A上设置调节阀A。该退火装置能控制一级冷却箱中的水位，使冷却水不易倒灌进入蒸汽保护箱中，进而不会对蒸汽保护箱中的蒸汽冷凝，有效降低蒸汽的使用量，从而有效降低成本，且不会影响线材的退火效果，有效提高线材品质解决了现有连续退火装置因冷却液倒灌导致生产成本增加且降低退火效果的问题。成本增加且降低退火效果的问题。成本增加且降低退火效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中拉机的连续退火装置


[0001]本技术涉及一种退火装置，具体涉及一种中拉机的连续退火装置。

技术介绍

[0002]现有一种适用于中度直径（0.4
‑
1.6mm）线材拉伸的中型伸线机，即中拉机，其在对线材伸线后由于模具使线材直径收缩，线材上往往有残余应力，该残余应力会使线材变硬、脆。为了保证线材的柔韧性，需要在拉伸后，通过退火的方式消除因拉伸产生的残余应力，使线材通过退火的方式变得软而且韧性强。目前与中拉机配套的连续退火装置，其是通过成对的电极轮对电极轮之间的线材通电，进而对电极轮之间的线材进行加热，在加热后进行冷却，完成退火。在线材加热过程中为防止线材受热氧化，一般会在电极轮之间的线材加热段通过蒸汽进行保护，同时通过蒸汽进行辅助加热。现有的中拉机的连续退火装置在使用时，由于冷却液流道设计不合理，时常发生冷却液倒灌入蒸汽，不仅增加蒸汽的用量，导致生产成本增加，同时导致线材升温不够，降低退火效果，因此有必要对其改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种不易发生倒灌，能有效降低生产成本，且提高退火效果的中拉机的连续退火装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种中拉机的连续退火装置，它由二级冷却箱、一级冷却箱、冷却风干箱、蒸汽保护箱、电极轮A和电极轮B构成，二级冷却箱的一端端头设置有一级冷却箱，二级冷却箱的另一端端头设置有冷却风干箱；二级冷却箱的上方设置有蒸汽保护箱，蒸汽保护箱与一级冷却箱连通；蒸汽保护箱的一端设置有电极轮A，蒸汽保护箱另一端的一级保护箱内设置有电极轮B；其特征在于：一级冷却箱的箱体上设置有高温冷却液进水口，高温冷却液进水口与蒸汽保护箱端口之间的一级冷却箱箱盖上设置有溢流口，溢流口通过设置在一级冷却箱箱盖上的导流道与外界连通；一级冷却箱箱体的底部设置有排水管A，排水管A上设置调节阀A。
[0006]所述的二级冷却箱的箱体内设置有分隔板，分隔板的两侧分别设置有回水管，回水管外侧的二级冷却箱的箱体内设置有支撑块。
[0007]所述的冷却风干箱的下端箱体与冷却风干箱的上端箱体之间通过隔板分隔。
[0008]所述的冷却风干箱下端的箱体内设置有导轮，导轮一侧的冷却风干箱箱体上设置有低温冷却液进水口；冷却风干箱箱体底部设置有排水管B，排水管B上设置有调节阀B。
[0009]所述的冷却风干箱上端的箱体内设置有风干器，风干器两端端头的冷却风干箱箱体上分别设置有回风口，回风口下方设置有呈“八”字状的压板，压板与隔板之间填充有除水棉。
[0010]所述的风干器由装配隔板、装配套和风干头构成，装配隔板的中心设置有装配套，
装配套的上下两端分别螺纹安装有风干头；所述的装配隔板与冷却风干箱的箱体内壁固定连接。
[0011]所述的装配隔板上设置有进风口，风干头的端面中心设置有风干孔，风干孔通过装配套与进风口连通。
[0012]所述蒸汽保护箱呈倾斜状设置，的蒸汽保护箱的箱体底部设置有冷凝水排水口，冷凝水排水口上方的蒸汽保护箱箱体上设置有蒸汽进口。
[0013]所述的蒸汽保护箱的箱体内均布有支撑板，支撑板的底部端面与蒸汽保护箱的内壁呈间隔状设置。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该中拉机的连续退火装置通过溢流口能控制一级冷却箱中的水位，使一级冷却箱中的高温冷却水不易倒灌进入蒸汽保护箱中，进而不会对蒸汽保护箱中的蒸汽冷凝，有效降低蒸汽的使用量，从而有效降低成本，且不会影响线材的退火效果，有效提高线材品质；通过风干器能对线材进行风干，使线材上不会残留水分，避免线材被腐蚀；解决了现有连续退火装置因冷却液倒灌导致生产成本增加且降低退火效果的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术一级冷却箱的结构示意图；
[0018]图3是图2中A
‑
A向的结构示意图；
[0019]图4是本技术二级冷却箱的结构示意；
[0020]图5是本技术冷却风干箱的结构示意图；
[0021]图6是本技术风干器的结构示意图；
[0022]图7是本技术蒸汽保护箱的结构示意图；
[0023]图8是图7中B
‑
B向的结构示意图。
[0024]图中：1、二级冷却箱，2、一级冷却箱，3、冷却风干箱，4、蒸汽保护箱，5、电极轮A，6、电极轮B，7、高温冷却液进水口，8、溢流口，9、导流道，10、排水管A，11、调节阀A，12、分隔板，13、回水管，14、支撑块，15、隔板，16、导轮，17、低温冷却液进水口，18、排水管B，19、调节阀B，20、回风口，21、压板，22、装配隔板，23、装配套，24、风干头，25、进风口，26、风干孔，27、蒸汽进口，28、支撑板，29、除水棉，30、冷凝水排水口。
具体实施方式
[0025]该中拉机的连续退火装置由二级冷却箱1、一级冷却箱2、冷却风干箱3、蒸汽保护箱4、电极轮A5和电极轮B6构成，二级冷却箱1的一端端头设置有一级冷却箱2，二级冷却箱1的另一端端头设置有冷却风干箱3；二级冷却箱1的上方设置有蒸汽保护箱4，蒸汽保护箱4与一级冷却箱2连通；蒸汽保护箱4的一端设置有电极轮A5，蒸汽保护箱4另一端的一级保护箱2内设置有电极轮B6，以通过电极轮B6配合电极轮A5对电极轮B6与电极轮A5之间的线材进行通电加热；蒸汽保护箱4的作用是通过通入蒸汽保护箱4中的蒸汽驱离蒸汽保护箱4中的空气，防止线材在加热后被氧化，同时通过通入的蒸汽对线材进行辅助加热；一级冷却箱2的箱体上设置有高温冷却液进水口7，以通过高温冷却液进水口7向一级冷却箱2中通入高
温冷却液，通过高温冷却液对加热后的线材进行缓慢降温，高温冷却液的作用是控制线材的降温速度，避免线材降温过快，使线材不会因降温过快而硬化；高温冷却液进水口7与蒸汽保护箱4端口之间的一级冷却箱2箱盖上设置有溢流口8，溢流口8的作用是在一级冷却箱2中的液位过高时对一级冷却箱2中的高温冷却液进行溢流，从而确保冷却液不会倒灌进入蒸汽保护箱4中，进而不会使蒸汽保护箱4中的蒸汽与冷却液接触产生冷凝，有效减小蒸汽的消耗量，从而有效降低生产成本，同时使线材能进行充分加热，进而保证线材的退火效果；溢流口8通过设置在一级冷却箱2箱盖上的导流道9与外界连通，导流道9的作用是对溢流口8溢流的高温冷却液进行导流，控制冷却液的流动方向避免冷却液向外喷射且便于对冷却液进行收集回收；一级冷却箱2箱体的底部设置有排水管A10，排水管A10上设置调节阀A11，以通过排水管A10配合调节阀A11进一步调节一级冷却箱2中的液位，确保一级冷却箱2内的冷却液液位不会过高，进而确保冷却液不会倒灌进入蒸汽保护箱4中。
[0026]冷却风干箱3的下端箱体与冷却风干箱3的上端箱体之间通过隔板15分隔，以通过隔板15使冷却风干箱3下端箱体内的冷却液不会进入冷却风干箱3上端的箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中拉机的连续退火装置，它由二级冷却箱（1）、一级冷却箱（2）、冷却风干箱（3）、蒸汽保护箱（4）、电极轮A（5）和电极轮B（6）构成，二级冷却箱（1）的一端端头设置有一级冷却箱（2），二级冷却箱（1）的另一端端头设置有冷却风干箱（3）；二级冷却箱（1）的上方设置有蒸汽保护箱（4），蒸汽保护箱（4）与一级冷却箱（2）连通；蒸汽保护箱（4）的一端设置有电极轮A（5），蒸汽保护箱（4）另一端的一级保护箱（2）内设置有电极轮B（6）；其特征在于：一级冷却箱（2）的箱体上设置有高温冷却液进水口（7），高温冷却液进水口（7）与蒸汽保护箱（4）端口之间的一级冷却箱（2）箱盖上设置有溢流口（8），溢流口（8）通过设置在一级冷却箱（2）箱盖上的导流道（9）与外界连通；一级冷却箱（2）箱体的底部设置有排水管A（10），排水管A（10）上设置调节阀A（11）。2.根据权利要求1所述的一种中拉机的连续退火装置，其特征在于：所述的二级冷却箱（1）的箱体内设置有分隔板（12），分隔板（12）的两侧分别设置有回水管（13），回水管（13）外侧的二级冷却箱（1）的箱体内设置有支撑块（14）。3.根据权利要求1所述的一种中拉机的连续退火装置，其特征在于：所述的冷却风干箱（3）的下端箱体与冷却风干箱（3）的上端箱体之间通过隔板（15）分隔。4.根据权利要求3所述的一种中拉机的连续退火装置，其特征在于：所述的冷却风干箱（3）下端的箱体内设置有导轮（16），导轮（16）一侧的冷却风干箱（3）箱体上设置有低...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：