本实用新型专利技术公开了一种电缆导体连续退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内部安装有电加热管，且电加热管的侧壁固定安装有四组安装板，并且四组所述安装板的一端端部分别与退火箱的内部顶面和底面固定连接，所述退火箱的内部顶面固定安装有两组温度传感器，所述退火箱的上部设置有开槽和四组子母合页，同侧两组所述子母合页的一端端部固定安装有柜门，两组所述柜门的上部均固定安装有把手，所述退火箱的两侧均固定贯穿安装有导管，且两组所述导管的侧方均安装有提示管，所述退火箱的下部安装有冷却箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了提示管，通过设置的提示管，能够提示操作工人，电缆导体发生意外偏移，为电缆导体连续退火装置的使用带来一种保障。带来一种保障。带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆导体连续退火装置
[0001]本技术涉及退火
，具体来说，涉及一种电缆导体连续退火装置。
技术介绍
[0002]电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆生产过程中，需要对电缆导体进行拉丝退火同步处理，现多使用电缆导体连续退火装置，完成电缆导体的连续退火工序，实际使用具有操作简单、工作效率高和退火稳定等优点。
[0003]然而现有的电缆导体连续退火装置，当移动外物意外撞击电缆导体时，会导致电缆导体偏移，无提示结构，操作工人无法及时做出调整，会导致退火工序中断，为电缆导体连续退火装置的使用带来隐患，其次，当操作工人需要维修电加热管时，为避免电加热管烫伤操作工人，需要等待电加热管自动冷却，此过程所需时间较长，降低电缆导体连续退火装置的维修效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆导体连续退火装置，具备能够提示操作工人，电缆导体发生意外偏移、能够快速冷却电加热管的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够提示操作工人，电缆导体发生意外偏移、能够快速冷却电加热管的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种电缆导体连续退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内部安装有电加热管，且电加热管的侧壁固定安装有四组安装板，并且四组所述安装板的一端端部分别与退火箱的内部顶面和底面固定连接，所述退火箱的内部顶面固定安装有两组温度传感器，所述退火箱的上部设置有开槽和四组子母合页，同侧两组所述子母合页的一端端部固定安装有柜门，两组所述柜门的上部均固定安装有把手，所述退火箱的两侧均固定贯穿安装有导管，且两组所述导管的侧方均安装有提示管，所述退火箱的下部安装有冷却箱。
[0010]进一步的，所述退火箱的两侧均固定安装有固定管，且两组所述固定管的内壁固定安装有多组伸缩弹簧，并且多组所述伸缩弹簧的一端端部分别与两组所述提示管的外壁固定连接，两组所述提示管的侧壁均固定安装有定位管和拉绳，两组所述拉绳的侧壁均套接安装有磁铁筒，两组所述拉绳的一端端部均固定安装有铁球，两组所述磁铁筒的上部均开设有贯穿孔，两组所述拉绳的另一端分别贯穿两组所述贯穿孔。
[0011]进一步的，两组所述铁球的最大横截面尺寸大于两组所述贯穿孔的横截面尺寸。
[0012]进一步的，两组所述导管与两组所述提示管均位于同一水平线上。
[0013]进一步的，所述退火箱的内部底面开设有进液孔，所述冷却箱的内部底面开设有导孔，且导孔的内部贯穿安装有推杆，并且推杆的一端端部固定安装有塞板，所述冷却箱的一侧开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔的内部均贯穿安装有密封塞。
[0014]进一步的，所述塞板的横截面尺寸与冷却箱的内部横截面尺寸相同。
[0015]进一步的，所述退火箱的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与电加热管和两组所述温度传感器电性连接。
[0016]进一步的，所述退火箱的下部安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆导体连续退火装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了提示管，实际使用电缆导体连续退火装置时，电缆导体会贯穿两组导管和两组提示管，当电缆导体被移动外物撞击时，电缆导体会发生横向偏移，此过程中，电缆导体的侧壁会撞击两组提示管，带动两组提示管移动，此过程中，多组伸缩弹簧受到两组提示管的抵触拉扯，逐渐处于形变状态，与此同时，两组提示管会带动两组定位管同步运动，受惯性作用，两组铁球会撞击两组磁铁筒的内壁，同时发出金属撞击声，提示操作工人电缆导体被外物撞击，当电缆导体矫正完毕后，失去电缆导体的抵触，多组伸缩弹簧受自身弹力作用，会抵触两组提示管复位，再下移两组磁铁筒，当两组磁铁筒的内部顶面与两组铁球的外壁吸附接触时，两组铁球稳定固定，通过设置的提示管，能够提示操作工人，电缆导体发生意外偏移，为电缆导体连续退火装置的使用带来一种保障。
[0020](2)、本技术采用了冷却箱，实际使用电缆导体连续退火装置之前，操作工人用手将上方一组密封塞抽出，通过进水孔向冷却箱的内部添加常温水，当添加完毕后操作工人再将一组密封塞贯穿进水孔，当需要检修电加热管时，操作工人用手上移推杆，带动塞板同步上移，塞板将冷却箱内部的常温水推起，常温水通过进液孔进入退火箱的内部，当常温水将电加热管覆盖时，利用热传递原理，电加热管很快能够降温，当电加热管降温完毕后，操作工人下移推杆，退火箱内部的冷却水通过进液孔进入冷却箱的内部，等待下次使用，操作工人抽出下方一组密封塞，可将冷却箱内部的冷却水导出，通过设置的冷却箱，能够快速冷却电加热管，提高电缆导体连续退火装置的维修效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种电缆导体连续退火装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种电缆导体连续退火装置的俯视图；
[0024]图3是本技术提出的定位管的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、退火箱；2、电加热管；3、安装板；4、温度传感器；5、开槽；6、子母合页；7、柜门；8、把手；9、导管；10、提示管；11、冷却箱；12、固定管；13、伸缩弹簧；14、定位管；15、拉绳；16、磁铁筒；17、贯穿孔；18、铁球；19、进液孔；20、导孔；21、推杆；22、塞板；23、进水孔；24、出水孔；25、密封塞。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种电缆导体连续退火装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种电缆导体连续退火装置，包括退火箱1，退火箱1的内部安装有电加热管2，且电加热管2的侧壁固定安装有四组安装板3，并且四组安装板3的一端端部分别与退火箱1的内部顶面和底面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆导体连续退火装置，其特征在于，包括退火箱(1)，所述退火箱(1)的内部安装有电加热管(2)，且电加热管(2)的侧壁固定安装有四组安装板(3)，并且四组所述安装板(3)的一端端部分别与退火箱(1)的内部顶面和底面固定连接，所述退火箱(1)的内部顶面固定安装有两组温度传感器(4)，所述退火箱(1)的上部设置有开槽(5)和四组子母合页(6)，同侧两组所述子母合页(6)的一端端部固定安装有柜门(7)，两组所述柜门(7)的上部均固定安装有把手(8)，所述退火箱(1)的两侧均固定贯穿安装有导管(9)，且两组所述导管(9)的侧方均安装有提示管(10)，所述退火箱(1)的下部安装有冷却箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种电缆导体连续退火装置，其特征在于，所述退火箱(1)的两侧均固定安装有固定管(12)，且两组所述固定管(12)的内壁固定安装有多组伸缩弹簧(13)，并且多组所述伸缩弹簧(13)的一端端部分别与两组所述提示管(10)的外壁固定连接，两组所述提示管(10)的侧壁均固定安装有定位管(14)和拉绳(15)，两组所述拉绳(15)的侧壁均套接安装有磁铁筒(16)，两组所述拉绳(15)的一端端部均固定安装有铁球(18)，两组所述磁铁筒(16)的上部均开设有贯穿孔(17)，两组所述拉绳(15)的另一端分别贯穿两...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文有，曹思涵，叶程俊，
申请(专利权)人：江西中电新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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