一种拉伸平整退火炉制造技术

一种拉伸平整退火炉，包含有加热段（1）、均热段（2）、炉喉（3）、缓冷段（4）、快冷段（5）、净化增压风机（6）和水泵（7）；其特征在于：所述的加热段（1）内部设置有天然气辐射管（8）；所述的均热段（2）底部铺设有若干组电阻加热带（10），内部还设置有热矫直装置（11）；所述的缓冷段（4）内部设置有风冷换热器（13）；所述的快冷段（5）内部设置有水冷换热器（14）。本实用新型专利技术通过电磁阀和可控硅来精确控制退火炉内各段炉温，保障钢带（9）的板型质量；同时将快冷段（5）加热后的热水冲洗板面，将缓冷段（4）加热后的空气吹干清洗后的板面并对板面进行预热，降低了产线的能耗和生产成本。的能耗和生产成本。的能耗和生产成本。

A annealing furnace for stretching and leveling

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸平整退火炉


[0001]本技术涉及硅钢冷轧生产领域，尤其是一种拉伸平整退火炉。

技术介绍

[0002]硅钢卷在罩式炉内进行高温退火后内部应力变大，导致板面出现波纹等缺陷，因此需要在拉伸平整退火炉内进行热拉伸平整；而已知的拉伸平整退火炉通常具有以下缺陷：一、降温时不能精确控制板面温度，降温过快导致板面变形严重；二、退火炉能耗高，不够环保。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本技术的目的在于提供一种拉伸平整退火炉，包含有加热段、均热段、炉喉、缓冷段、快冷段、净化增压风机和水泵；通过控制加热段的天然气进气速度、缓冷段的空气进气速度、快冷段的进水速度和电阻加热带的启停来精确控制退火炉内各段炉温，保障钢带的板型质量；同时将快冷段加热后的热水输送至前处理段清洗板面；将缓冷段加热后的空气输送至前处理段吹干清洗后的板面并对板面进行预热，有效的减少了能源的浪费，降低了生产成本。
[0004]本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种拉伸平整退火炉，包含有加热段、均热段、炉喉、缓冷段、快冷段、净化增压风机和水泵；所述的加热段、均热段、炉喉、缓冷段和快冷段在退火炉内从左到右依次排列；所述的净化增压风机设置在加热段的顶上；所述的水泵设置在快冷段的顶上；所述的加热段、均热段、缓冷段和快冷段内均设置有若干根炉辊，带动钢带在炉内移动；所述的加热段内部设置有若干组镜像对称分布在钢带上下两侧的天然气辐射管，所述的天然气辐射管从净化增压风机引入清洁空气和天然气混合后燃烧来提升加热段内的炉温；所述的均热段底部铺设有若干组电阻加热带，内部还设置有热矫直装置；所述的电阻加热带通电后产生热量来提升均热段的炉温；所述的热矫直装置用于拉伸平整钢带；所述的炉喉内设置有两块可上下移动的石棉挡板；所述的缓冷段内部设置有若干组镜像对称分布在钢带上下两侧的风冷换热器；所述的风冷换热器从净化增压风机引入冷风来降低缓冷段内的炉温，并将加热后的热风输送至前处理段烘干钢带并预热钢带；所述的快冷段内部设置有若干组镜像对称分布在钢带上下两侧的水冷换热器；所述的水冷换热器从水泵引入冷水来降低快冷段内的炉温，并将加热后的热水输送至前处理段清洗钢带。
[0005]本技术通过控制加热段的天然气进气速度、均热段电阻带的启停、缓冷段的空气进气速度和快冷段的进水速度来精确控制退火炉内各段温度，保障钢带的板型质量；同时将快冷段加热后的热水输送至前处理段冲洗板面；将缓冷段加热后的空气输送至前处理段烘干清洗后的板面并对板面进行预热，有效的降低了产线的能耗和生产成本。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图。
[0007]图中1是加热段，2是均热段，3是炉喉，4是缓冷段，5是快冷段，6是净化增压风机，7是水泵，8是天然气辐射管，9是钢带，10是电阻加热带，11是热矫直装置，12是石棉挡板，13是风冷换热器，14是水冷换热器，15是炉辊，16是管道。
具体实施方式
[0008]由图1知，一种拉伸平整退火炉，包含有加热段1、均热段2、炉喉3、缓冷段4、快冷段5、净化增压风机6和水泵7；所述的加热段1设置在退火炉的左端，内部设置有若干组镜像对称分布在钢带9上下两侧的天然气辐射管8；所述的均热段2设置在加热段1的右边，底部铺设有若干组电阻加热带10，内部还设置有热矫直装置11；所述的炉喉3设置在均热段2和缓冷段4之间，内部设置有两块可以上下移动的石棉挡板12，主要起隔开均热段2和缓冷段4的作用，防止均热段2中的保护气体和水蒸汽进入到缓冷段4影响板面质量；所述的缓冷段4设置在炉喉3的右边，内部设置有若干组镜像对称分布在钢带9上下两侧的风冷换热器13；所述的快冷段5设置在缓冷段4的右边，内部设置有若干组镜像对称分布在钢带9上下两侧的水冷换热器14；所述的加热段1、均热段2、缓冷段4和快冷段5内均设置有若干根炉辊15，带动钢带9在炉内移动；所述的净化增压风机6设置在加热段1的顶上，通过管道16将清洁的空气一部分输送至天然气辐射管8内与天然气混合后燃烧，另一部分输送至风冷换热器13内吸收缓冷段4内的热量；所述的水泵7设置在快冷段5的顶上，通过管道16将干净的冷水输送至水冷换热器14内吸收快冷段5的热量；所述的天然气辐射管8、风冷换热器13和水冷换热器14的入口都设置有电磁阀，通过控制进气速度和进水速度来调节退火炉内各段的温度。
[0009]工作时，钢带9从加热段1的左端进入退火炉，在均热段2内的热矫直装置11上拉伸平整后依次通过炉喉3、缓冷段4和快冷段5后离开退火炉；所述的加热段1内采用天然气和空气在天然气辐射管8内混合后燃烧来提升炉温，通过电磁阀控制天然气和空气的进气速度来控制加热段1内的炉温在860℃
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880℃之间；所述的均热段2内采用电阻加热带10通电后产生的热量来提升炉温，通过可控硅控制电阻加热带10的启停来控制均热段2内的炉温在830℃
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850℃之间；所述的炉喉3内的石棉挡板12在钢带9接头处经过时或检修时抬起，正常工作时合拢；所述的缓冷段4内采用风冷换热器13来降低炉温，风冷换热器13从净化增压风机6吸入冷风来吸收炉内的热量，加热后输送至前处理段吹干刚清洗完的钢带9并对钢带9进行预热，通过电磁阀控制风冷换热器13的进气速度来控制缓冷段4内炉温在700℃
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750℃之间；所述的快冷段5采用水冷换热器14来降低炉温，水冷换热器14从水泵引入冷水吸收炉内的热量，并将加热后的热水输送至前处理段水洗槽清洗钢带9，提升板面整洁，通过电磁阀控制水冷换热器14的进水速度来控制快冷段5内炉温在600℃
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650℃之间。
[0010]本技术通过电磁阀控制天然气辐射管8和风冷换热器13的进气速度以及水冷换热器14的进水速度，通过可控硅控制电阻加热带10的启停来精确控制退火炉内各段炉温，保障钢带的板型质量；同时将快冷段加热后的热水输送至前处理段冲洗板面；将缓冷段加热后的空气输送至前处理段烘干清洗后的板面并对板面进行预热，有效的降低了产线的能耗和生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸平整退火炉，包含有加热段（1）、均热段（2）、炉喉（3）、缓冷段（4）、快冷段（5）、净化增压风机（6）和水泵（7）；所述的加热段（1）、均热段（2）、炉喉（3）、缓冷段（4）和快冷段（5）在退火炉内从左到右依次排列；所述的加热段（1）、均热段（2）、缓冷段（4）和快冷段（5）内均设置有若干根炉辊（15），带动钢带（9）在炉内移动；所述的净化增压风机（6）设置在加热段（1）的顶上，通过管道（16）分别连接至天然气辐射管（8）和风冷换热器（13）；所述的水泵（7）设置在快冷段（5）的顶上；其特征在于：所述的加热段（1）内部设置有若干组镜像对称分布在钢带（9）上下两侧的天然气辐射管（8）；所述的均热段（2）底部铺设有若干组电阻加热带（10），内部还设置有热矫直装置（11）；所述的缓冷段（4）内部设置有若干组镜像对称分布在钢带（9）上下两侧的风冷换热器（13）；所述的快...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓国，徐长君，
申请(专利权)人：江苏大力神科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：