一种连续长度的高功率扁平超柔导体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种连续长度的高功率扁平超柔导体及其制备方法，其中连续长度的高功率扁平超柔导体包括多个主经线、多个副经线和纬线，所述主经线的截面积大于副经线截面积，所述主经线和副经线依次交替排列，所述主经线和相邻的副经线之间设有缝隙，所述纬线依次顺序地穿过所有缝隙，所述主经线和所述副经线分设于纬线的两侧，所有所述主经线和所有所述副经线均抵住纬线。由于设置有截面积较小的副经线，并且通过设置了缝隙，从而使得本导体能实现小半径的弯曲，以此满足小空间的弯曲使用，并且其在受长度方向受拉力时，本导体不易变形，从而本导体表面适用于被绝缘材料覆盖，适用于超柔线缆中的使用。用于超柔线缆中的使用。用于超柔线缆中的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续长度的高功率扁平超柔导体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及导体设计领域，尤其是涉及一种连续长度的高功率扁平超柔导体及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前常见的连续长度的高功率扁平导体结构主要有两种：一种是编织套管式的，即把编织后的套管压扁，得到近似扁平的柔软导体，另一种是采用多层薄片导体层叠在一起实现扁平形状的柔软导体。
[0003]对于第一种结构形式，受其结构的限制，其导体内部不相连接，导致其宽度与厚度不稳定，尤其在其长度方向当所受拉力不同时，其容易发生变形，从而使得导体截面会产生不受控制的变化。也是受到上述因素的影响，此结构的柔性扁平导体无法在其外表面被覆其它绝缘材料用来制作电线电缆，目前编织套管式结构只适用于作为接电线这种不需要绝缘被覆的导体使用。
[0004]对于第二种结构形式，在弯曲时，其圆弧外侧的叠片导体会产生拉伸，叠层内侧的导体则会产生压缩现象，这种导体的弯曲产生的内应力会导致叠层之间产生相对滑动，从而使得绝缘部分受损。目前该结构的导体只适用于模压绝缘、短段使用，且弯曲半径较大的状态下使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种连续长度的高功率扁平超柔导体及其制备方法，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种连续长度的高功率扁平超柔导体，包括多个主经线、多个副经线和纬线，所述主经线的截面积大于副经线截面积，所述主经线和副经线依次交替排列，所述主经线和相邻的副经线之间设有缝隙，所述纬线依次顺序地穿过所有缝隙，所述主经线和所述副经线分设于纬线的两侧，所有所述主经线和所有所述副经线均抵住纬线。
[0007]本连续长度的高功率扁平超柔导体的有益效果是：由于设置有截面积较小的副经线，并且通过设置了缝隙，从而使得本导体能实现小半径的弯曲，以此满足小空间的弯曲使用，并且其在受长度方向受拉力时，本导体不易变形，从而本导体表面适用于被绝缘材料覆盖，适用于超柔线缆中的使用。另外，本导体中设置有了多个主经线和副经线，能实现功率的增加，并且本导体结构相对于传统圆形导体表面积有所增加，其散热效率更优，能更适用于航天航空等环境下使用，经济效益显著。
[0008]在一些实施方式中，所述主经线包括多个主经线单元，多个所述主经线单元相绞合，所述主经线单元包括多个第一金属丝，多个所述第一金属丝相绞合。由多个主经线单元绞合的主经线，相较于直接有多个金属丝直接绞合获得，能使得主经线更容易获得更大的直径，从而保证主经线具有更好的强度。
[0009]在一些实施方式中，所述副经线由单个金属丝组成。
[0010]在一些实施方式中，所述副经线包括多个第二金属丝，多个所述第二金属丝相绞合。
[0011]在一些实施方式中，所述纬线为多个，所述纬线为多个，不同的所述纬线穿过同一缝隙的方向能相平行或者相交叉。通过设置多个纬线能提高纬线对主经线和副经线的固定可靠性，同时于同一缝隙中相交叉设置的纬线，能使得其对主经线和副经线的固定为多方位的，能进一步提高固定可靠性。
[0012]在一些实施方式中，所述主经线单元为1～655个，所述第一金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第一金属丝为7～62个，所述第一金属丝的绞合节距为主经线单元的直径的8～16倍。
[0013]在一些实施方式中，所述第二金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第二金属丝为7～62个。
[0014]根据本专利技术的一个方面，提供了一种连续长度的高功率扁平超柔导体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]将所述主经线和副经线依次交替排列，并使相邻的所述主经线和副经线之间留有缝隙，同时，使所述主经线和副经线处于不同高度，
[0016]对所述纬线进行多次进给直到所述纬线依次顺序穿过所有缝隙，并满足每当所述纬线进行一次进给，纬线会穿过一个缝隙，和每当所述纬线穿过一个缝隙，所述主经线和副经线会纵向移动以交换其所处高度，
[0017]拉紧所述纬线，并使得所有所述主经线的第一端和所有所述副经线的第二端均抵住纬线。
[0018]本连续长度的高功率扁平超柔导体的制备方法的有益效果是：本方法中，在每次纬线穿过一个缝隙后，通过将主经线和副经线进行纵向移动，并交换其所处高度，从而能有效将下一缝隙充分露出，以便于纬线下次进给的穿过，来有效降低纬线穿过所有缝隙的难度，同时，该进给方式下，能保证在纬线穿过所有缝隙后，所有主经线和所有副经线能分别位于纬线的两侧，同时保证纬线绕过了所有主经线和副经线。
[0019]在一些实施方式中，对多个所述纬线同时进行多次进给直到所述纬线依次顺序穿过所有缝隙，不同的所述纬线的进给方向能相平行或者相交叉。该方式下，能保证不同纬线在成品导体上，于同一缝隙位置处是呈平行状或者交叉状。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种实施方式的连续长度的高功率扁平超柔导体的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的一种实施方式的连续长度的高功率扁平超柔导体的主经线的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的一种实施方式的连续长度的高功率扁平超柔导体的副经线的结构示意图。
[0023]图中：1.主经线、2.副经线、3.纬线、4.缝隙、11.主经线单元、21.第二金属丝、10.主经线的截面和20.副经线的截面。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]参考图1～图3，本实施例的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，包括多个主经线1、多个副经线2和纬线3。
[0027]主经线1包括多个主经线单元11，主经线单元11的数量可以为1～655个，且主经线单元11的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者63个，本实施例中，主经线单元11为7个，所有主经线单元11相绞合。
[0028]主经线单元11包括多个第一金属丝，第一金属丝材质可以为镀银铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜包铝、镀银铜包钢或者纯铜等。第一金属丝的直径可以为0.03mm～0.15mm，其中第一金属丝的直径可优选为0.051mm、0.08mm或者0.102mm。而每个主经线单元11中的第一金属丝的数量可以为7～62个，其中第一金属丝的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者62个。
[0029]所有第一金属丝相绞合，且第一金属丝的绞合节距为绞合后获得的主经线单元11的直径的8～16倍。
[0030]副经线2可以由单个金属丝组成，也或者副经线2能包括多个第二金属丝21，多个第二金属丝21相绞合。本实施例中，副经线2优选为包括多个第二金属丝21。
[0031]金属丝或者第二金属丝材质21可以为镀银铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜包铝、镀银铜包钢或者纯铜等。第二金属丝21的直径可以为0.03mm～0.15mm，其中第二金属丝21的直径可优选为0.051mm、0.08m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，包括多个主经线、多个副经线和纬线，所述主经线的截面积大于副经线截面积，所述主经线和副经线依次交替排列，所述主经线和相邻的副经线之间设有缝隙，所述纬线依次顺序地穿过所有缝隙，所述主经线和所述副经线分设于纬线的两侧，所有所述主经线和所有所述副经线均抵住纬线。2.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述主经线包括多个主经线单元，多个所述主经线单元相绞合，所述主经线单元包括多个第一金属丝，多个所述第一金属丝相绞合。3.根据权利要求2所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述主经线单元为1～655个，所述第一金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第一金属丝为7～62个，所述第一金属丝的绞合节距为主经线单元的直径的8～16倍。4.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述副经线由单个金属丝组成。5.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述副经线包括多个第二金属丝，多个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，沈世钊，叶程俊，孙永康，
申请(专利权)人：江西中电新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：