一种钢带的连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带的连续退火装置，包括退火箱，所述退火箱的对称两表面贯穿设置有料槽，所述退火箱内部转动安装有导料辊，所述导料辊在所述退火箱内部均匀分布；所述退火箱上表面贯穿设置有开口槽，所述开口槽内部滑动安装有箱体，所述退火箱外侧安装有推力组件；所述箱体上表面连通有冷风机，所述箱体底面安装有网架，所述网架的活动端转动安装有传动。有益效果在于：通过推力组件带动箱体向上移动，解除传动辊对钢带阻挡，便于钢带进行安装；且通过冷风机将风力通过网架导送至钢带表面，辅助钢带表面降温。辅助钢带表面降温。辅助钢带表面降温。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带的连续退火装置


[0001]本技术涉及钢带加工
，具体涉及一种钢带的连续退火装置。

技术介绍

[0002]随着汽车、家电、建材等制造行业的不断发展，高强度钢材料的需求日益高涨。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，是一种窄而长的钢板。
[0003]现有的钢带退火时首次进入退火箱内部时，需要使钢带在多个引导轮的外侧缠设，且安装时由于钢带的温度较高，不容易进行安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢带的连续退火装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种钢带的连续退火装置，包括退火箱，所述退火箱的对称两表面贯穿设置有料槽，所述退火箱内部转动安装有若干个与所述料槽对应的导料辊，所述导料辊平行设置，且在所述退火箱内部均匀分布；
[0007]所述退火箱上表面贯穿设置有开口槽，所述开口槽内部滑动安装有箱体，所述退火箱外侧安装有用于使所述箱体在所述开口槽内部滑动的推力组件；
[0008]所述箱体上表面连通有冷风机，所述箱体底面安装有网架，所述网架上端伸入所述箱体内部，所述网架的活动端转动安装有传动辊，所述网架位于相邻两个所述导料辊之间。
[0009]采用上述一种钢带的连续退火装置，在使用装置时，通过所述推力组件带动所述箱体向上移动，则所述箱体带动所述网架和所述传动辊向上移动，当所述网架和所述传动辊位于所述导料辊的上方时，将钢带穿入所述料槽内部，并使钢带位于所述导料辊的上方，使钢带的活动端从另一所述料槽穿出，并与卷收设备固定连接，通过所述推力组件带动所述箱体向下移动，则所述网架和所述传动辊向下移动，能够通过所述传动辊推动钢带，由于所述传动辊位于两个所述导料辊之间，能够通过所述传动辊和所述导料辊使钢带构成连续凹凸结构，使钢带在所述退火箱内部的行走距离变长，通过所述冷风机将外部的空气导送至所述箱体和所述网架内部，并通过所述网架将气体导出，辅助钢带表面降温。
[0010]作为进一步优化的方案，所述冷风机数量不小于一个，且在所述箱体表面均匀分布。
[0011]作为进一步优化的方案，所述网架与所述箱体的底面滑动配合，所述网架的上端安装有网板，所述网板与所述箱体的内顶面之间安装有推力弹簧。
[0012]作为进一步优化的方案，所述退火箱外侧活动安装有检查箱，所述检查箱与所述导料辊对应。
[0013]作为进一步优化的方案，所述推力组件包括固定板，所述固定板安装在所述退火
箱外侧，所述固定板位于所述检查箱上方，所述固定板上表面安装有气缸，所述气缸伸缩端与所述箱体相连接。
[0014]作为进一步优化的方案，所述退火箱内底面安装有冷却管道，所述冷却管道呈蛇形分布，所述冷却管道的进水管和排水管穿出所述退火箱，且与散热回流设备相连通。
[0015]作为进一步优化的方案，所述退火箱内部转动安装有与所述导料辊对应的辅助辊。
[0016]有益效果在于：通过推力组件带动箱体向上移动，解除传动辊对钢带阻挡，便于钢带进行安装；且通过冷风机将风力通过网架导送至钢带表面，辅助钢带表面降温。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的内部结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术中网架的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、退火箱；101、料槽；102、检查箱；103、开口槽；2、箱体；201、冷风机；3、网架；301、传动辊；302、网板；303、推力弹簧；4、辅助辊；5、导料辊；6、冷却管道；7、推力组件；701、气缸；702、固定板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例：
[0026]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种钢带的连续退火装置，包括退火箱1，退火箱1的对称两表面贯穿设置有料槽101，退火箱1内部转动安装有若干个与料槽101对应的导料辊5，导料辊5平行设置，且在退火箱1内部均匀分布；
[0027]退火箱1上表面贯穿设置有开口槽103，开口槽103内部滑动安装有箱体2，退火箱1外侧安装有用于使箱体2在开口槽103内部滑动的推力组件7；
[0028]箱体2上表面连通有冷风机201，箱体2底面安装有网架3，网架3上端伸入箱体2内部，网架3的活动端转动安装有传动辊301，网架3位于相邻两个导料辊5之间。
[0029]本技术的工作原理是：在使用装置时，通过推力组件7带动箱体2向上移动，则箱体2带动网架3和传动辊301向上移动，当网架3和传动辊301位于导料辊5的上方时，将钢带穿入料槽101内部，并使钢带位于导料辊5的上方，使钢带的活动端从另一料槽101穿出，
并与卷收设备固定连接，通过推力组件7带动箱体2向下移动，则网架3和传动辊301向下移动，能够通过传动辊301推动钢带，由于传动辊301位于两个导料辊5之间，能够通过传动辊301和导料辊5使钢带构成连续凹凸结构，使钢带在退火箱1内部的行走距离变长，通过冷风机201将外部的空气导送至箱体2和网架3内部，并通过网架3将气体导出，辅助钢带表面降温。
[0030]第二实施例：
[0031]网架3与箱体2的底面滑动配合，网架3的上端安装有网板302，网板302与箱体2的内顶面之间安装有推力弹簧303；
[0032]利用推力弹簧303的弹性，能够向下推动网板302，使网架3和传动辊301向下移动，从而实现对钢带的压紧，能够对钢带的松紧进行调节。
[0033]第三实施例：
[0034]推力组件7包括固定板702，固定板702安装在退火箱1外侧，固定板702位于检查箱102上方，固定板702上表面安装有气缸701，气缸701伸缩端与箱体2相连接；
[0035]利用气缸701的伸长和缩短，能够推动箱体2进行上下移动，从而使箱体2在开口槽103内部平稳滑动。
[0036]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带的连续退火装置，其特征在于：包括退火箱(1)，所述退火箱(1)的对称两表面贯穿设置有料槽(101)，所述退火箱(1)内部转动安装有若干个与所述料槽(101)对应的导料辊(5)，所述导料辊(5)平行设置，且在所述退火箱(1)内部均匀分布；所述退火箱(1)上表面贯穿设置有开口槽(103)，所述开口槽(103)内部滑动安装有箱体(2)，所述退火箱(1)外侧安装有用于使所述箱体(2)在所述开口槽(103)内部滑动的推力组件(7)；所述箱体(2)上表面连通有冷风机(201)，所述箱体(2)底面安装有网架(3)，所述网架(3)上端伸入所述箱体(2)内部，所述网架(3)的活动端转动安装有传动辊(301)，所述网架(3)位于相邻两个所述导料辊(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢带的连续退火装置，其特征在于：所述冷风机(201)数量不小于一个，且在所述箱体(2)表面均匀分布。3.根据权利要求1或者2任一所述的一种钢带的连续退火装置，其特征在于：所述网架(3)与所述箱体(2)的底面滑动配合，所述网...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱蔚斌，张同刚，
申请(专利权)人：河南宏旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：