一种轧机轴承油气润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机轴承油气润滑装置，包括机体，所述机体的上端一侧安装有控制单元，所述机体的上端另一侧安装有注入阀，所述机体内分别开设有蓄油腔、气压腔以及喷气腔，所述喷气腔与所述蓄油腔之间开设有连通腔，所述连通腔内安装有电控油阀，所述气压腔和所述喷气腔之间安装有电控气阀，所述气压腔内顶端安装有气压传感器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过机体、蓄油腔、气压腔、喷气腔、电控油阀、电控气阀、气压传感器、气压泵以及喷头的设计，能够使润滑装置采用高气压对油液的喷发方式，来实现对轧机轴承进行高效灌透式的润滑作业，降低润滑油液的消耗量，从而提高润滑装置的使用效果。置的使用效果。置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轴承油气润滑装置


[0001]本技术涉及润滑装置
，具体涉及一种轧机轴承油气润滑装置。

技术介绍

[0002]轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，在轧机轴承经过长时间使用后，需要用到润滑装置来为轧机轴承添加润滑油液。
[0003]现有的润滑装置大多采用油液灌注的作业方式，虽然可以满足正常的使用需求，但是往往需要灌注大量油液才能实现油液浸透达到理想的润滑效果，而这样的作业方式将耗费大量润滑油液，造成润滑装置的使用效果不够理想。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种采用油气混合喷射方式的轧机轴承油气润滑装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种轧机轴承油气润滑装置，包括机体，所述机体的上端一侧安装有控制单元，所述机体的上端另一侧安装有注入阀，所述机体内分别开设有蓄油腔、气压腔以及喷气腔，所述喷气腔与所述蓄油腔之间开设有连通腔，所述连通腔内安装有电控油阀，所述气压腔和所述喷气腔之间安装有电控气阀，所述气压腔内顶端安装有气压传感器，所述气压腔内一侧安装有气压泵，所述气压泵的一侧安装有滤网，所述喷气腔的一侧安装有喷头。
[0008]进一步的，所述机体与所述控制单元通过卡槽连接，所述机体与所述注入阀通过螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，方便工作人员对润滑装置的操控管理。
[0010]进一步的，所述蓄油腔、所述气压腔以及所述喷气腔均成型于所述机体上。
[0011]通过采用上述技术方案，使润滑装置的空间分布合理。
[0012]进一步的，所述连通腔成型于所述机体上，所述机体与所述电控油阀通过卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电控油阀可以控制油液的通过量，确保油液的流通顺畅。
[0014]进一步的，所述机体与所述电控气阀通过卡槽连接，所述机体与所述气压传感器通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述气压传感器可以检测所述气压腔内的气压变化。
[0016]进一步的，所述机体与所述气压泵通过螺栓连接，所述机体与所述滤网通过卡槽
连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述滤网可以对进入所述气压腔内的空气进行过滤。
[0018]进一步的，所述机体与所述喷头通过卡槽连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述喷头可以在高气压的作用下对油液进行喷发作业。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的润滑装置大多采用油液灌注的作业方式，虽然可以满足正常的使用需求，但是往往需要灌注大量油液才能实现油液浸透达到理想的润滑效果，而这样的作业方式将耗费大量润滑油液，造成润滑装置的使用效果不够理想的问题，本技术通过机体、蓄油腔、气压腔、喷气腔、电控油阀、电控气阀、气压传感器、气压泵以及喷头的设计，能够使润滑装置采用高气压对油液的喷发方式，来实现对轧机轴承进行高效灌透式的润滑作业，降低润滑油液的消耗量，从而提高润滑装置的使用效果。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种轧机轴承油气润滑装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种轧机轴承油气润滑装置的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、控制单元；3、注入阀；4、蓄油腔；5、气压腔；6、喷气腔；7、连通腔；8、电控油阀；9、电控气阀；10、气压传感器；11、气压泵；12、滤网；13、喷头。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种轧机轴承油气润滑装置，包括机体1，机体1的上端一侧安装有控制单元2，机体1的上端另一侧安装有注入阀3，机体1内分别开设有蓄油腔4、气压腔5以及喷气腔6，喷气腔6与蓄油腔4之间开设有连通腔7，连通腔7内安装有电控油阀8，气压腔5和喷气腔6之间安装有电控气阀9，气压腔5内顶端安装有气压传感器10，气压腔5内一侧安装有气压泵11，气压泵11的一侧安装有滤网12，喷气腔6的一侧安装有喷头13，其中，气压泵11可以将气压腔5内的气压升高，气压传感器10可以对气压腔5内的气压进行检测，电控油阀8可以控制油液的通过量，电控气阀9可以控制气体的通过量，滤网12可以对气压泵11输送的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入气压腔5内。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，机体1与控制单元2通过卡槽连接，机体1与注入阀3通过螺纹连接，机体1与电控油阀8通过卡槽连接，机体1与电控气阀9通过卡槽连接，机体1与气压传感器10通过螺钉连接，使工作人员对润滑装置的操控管理可以更加方便快捷。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例中，蓄油腔4、气压腔5以及喷气腔6均成型于机体1上，连通腔7成型于机体1上，机体1与气压泵11通过螺栓连接，机体1与滤网12通过卡槽连接，机体1与喷头13通过卡槽连接，确保润滑装置的作业效果。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以通过注入阀3向机体1内
灌装润滑油液，并通过控制单元2启动气压泵11进行工作，气压泵11可以将气压腔5内的气压升高，并通过气压传感器10进行气压检测，当达到设定气压时，工作人员可以通过控制单元2启动电控油阀8开启，使蓄油腔4内的油液可以通过连通腔7进入喷气腔6内，同时启动电控气阀9开启，使气压腔5内的空气可以向喷气腔6内喷发，并带动进入喷气腔6内的油液通过喷头13向轧机轴承进行油液加注，提高油液的渗透效果，降低润滑油液的消耗量，从而提高润滑装置的使用效果。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机轴承油气润滑装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的上端一侧安装有控制单元(2)，所述机体(1)的上端另一侧安装有注入阀(3)，所述机体(1)内分别开设有蓄油腔(4)、气压腔(5)以及喷气腔(6)，所述喷气腔(6)与所述蓄油腔(4)之间开设有连通腔(7)，所述连通腔(7)内安装有电控油阀(8)，所述气压腔(5)和所述喷气腔(6)之间安装有电控气阀(9)，所述气压腔(5)内顶端安装有气压传感器(10)，所述气压腔(5)内一侧安装有气压泵(11)，所述气压泵(11)的一侧安装有滤网(12)，所述喷气腔(6)的一侧安装有喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承油气润滑装置，其特征在于：所述机体(1)与所述控制单元(2)通过卡槽连接，所述机体(1)与所述注入阀(3)通过螺纹连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同刚，朱蔚斌，
申请(专利权)人：河南宏旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：