颗粒机油雾润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了颗粒机油雾润滑系统，颗粒机油雾润滑系统，包括油雾箱和电控箱以及压缩机箱，所述油雾箱一侧壁上设有箱门，所述油雾箱一侧壁上且位于所述箱门上方设有电源键、加油键、启动键、强制键、压力显示和温度显示以及PLC屏，所述油雾箱的另一对侧壁上分别设有三个油雾输出接口和外接气源接口，所述电控箱一侧壁上设有空开漏电保护和电源接口，所述电控箱另一对侧壁上分别设有压力报警灯和电控箱散热风扇，所述压缩机箱的侧壁上设有一对压缩机箱散热风扇，本实用新型专利技术涉及油雾润滑技术领域，通过压缩空气，二次超声雾化工艺，产生微米级油雾颗粒，由油雾颗粒组成的油雾流通过管路送到到需要的润滑部位。路送到到需要的润滑部位。路送到到需要的润滑部位。

【技术实现步骤摘要】
颗粒机油雾润滑系统


[0001]本技术涉及油雾润滑
，具体为颗粒机油雾润滑系统。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机，是在一定的温度和压力作用下，以机械的圆周运动为基础，电机为动力，在摩擦力的作用下，压棍自转，压棍与颗粒之间产生温度，将各类分散物加工成粉状物料经高温湖化在压棍的挤压作用下从模孔中排出成颗粒。
[0003]颗粒机压辊轴承由于所在的制粒室环境恶劣，制粒室的粉尘不可避免的会进入到轴承里面，轴承粉尘过多就会导致干油脂和轴承接触面减少，不能很好的被干油脂润滑，这种情况下导致压辊轴承寿命缩短。
[0004]颗粒机模具和压辊相互挤压时会产生高温，这种温度会瞬时传递到压辊轴承里面，一般的制粒室轴承温度至少也要有120度左右的高温，颗粒机传统的润滑方式是手动注入或泵送干油脂到压辊轴承腔，由于干油脂的物理特性，会导致轴承透气性差，散热性不好，持续高温导致轴承寿命短。
[0005]干油脂属于半固态特性，在低温环境下很难手动及泵送到压辊轴承腔，导致轴承润滑不到位，轴承损坏。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了颗粒机油雾润滑系统，解决了颗粒机压辊轴承容易受到原料粉尘污染，高温及注油不饱和的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：颗粒机油雾润滑系统，包括油雾箱和电控箱以及压缩机箱，所述油雾箱一侧壁上设有箱门，所述油雾箱一侧壁上且位于所述箱门上方设有电源键、加油键、启动键、强制键、压力显示和温度显示以及PLC屏，所述油雾箱的另一对侧壁上分别设有三个油雾输出接口和外接气源接口，所述电控箱一侧壁上设有空开漏电保护和电源接口，所述电控箱另一对侧壁上分别设有压力报警灯和电控箱散热风扇，所述压缩机箱的侧壁上设有一对压缩机箱散热风扇。
[0008]优选的，所述油雾箱内设有油雾发生器，所述油雾发生器的输入端上连接有加油泵，所述油雾发生器的输出端上连接有出油泵，所述压缩机箱内设有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端上连接有储气罐，所述储气罐的输出端与所述油雾发生器的进气端相连接。
[0009]优选的，所述出油泵的进油端上设有油管出油电磁阀，所述出油泵的出油端上设有稀油流量阀。
[0010]优选的，所述储气罐与所述油雾发生器的连接管路上设有止逆阀、油罐加油电磁阀和调压阀以及压力表。
[0011]优选的，所述空气压缩机与所述储气罐的连接管路上设有第二止逆阀和压力传感器。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供颗粒机油雾润滑系统，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，具有安全、可靠、节能、操作简单、维护方便的特点，可实现电动加油、强制稀油润滑、失压报警、漏电过载保护等功能。
[0014]颗粒机油雾润滑系统主要原理是通过外接压缩空气，二次超声雾化工艺，产生微米级油雾颗粒，由油雾颗粒组成的油雾流通过管路送到需要的润滑部位。颗粒极小的油雾在金属摩擦表面形成润滑效果更好的油膜，减小摩擦阻力及零件的发热，使轴承温度明显下降。
[0015]另外，由于轴承腔内充满油雾，对外界存在微正压(约为0.05
‑
0.1Mpa)，轴承腔外界粉尘污染物很难进入轴承腔，因而保证了轴承的清洁，防止了磨损加速。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术的左视图。
[0018]图3为本技术的右视图。
[0019]图4为本技术的后视图。
[0020]图5为本技术油雾润滑系统PID图。
[0021]图中：1、油雾箱；2、电控箱；3、压缩机箱；4、电源键；5、加油键；6、启动键；7、强制键；8、压力显示；9、温度显示；10、PLC屏；11、油雾输出接口；12、外接气源接口；13、空开漏电保护；14、电源接口；15、压力报警灯；16、电控箱散热风扇；17、空气压缩机；18、油雾发生器；19、加油泵；20、出油泵；21、空气压缩机；22、储气罐；23、油管出油电磁阀；24、稀油流量阀；25、止逆阀；26、油罐加油电磁阀；27、调压阀；28、第二止逆阀；29、压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：颗粒机油雾润滑系统，包括油雾箱1和电控箱2以及压缩机箱3，所述油雾箱1一侧壁上设有箱门，所述油雾箱1一侧壁上且位于所述箱门上方设有电源键4、加油键5、启动键6、强制键7、压力显示8和温度显示9以及PLC屏10，所述油雾箱1的另一对侧壁上分别设有三个油雾输出接口11和外接气源接口12，所述电控箱2一侧壁上设有空开漏电保护13和电源接口14，所述电控箱2另一对侧壁上分别设有压力报警灯15和电控箱散热风扇16，所述压缩机箱3的侧壁上设有一对压缩机箱散热风扇17，可实现电动加油、强制稀油润滑、失压报警、漏电过载保护、喷射润滑等功能。
[0024]进一步的，所述油雾箱1内设有油雾发生器18，所述油雾发生器18的输入端上连接有加油泵19，所述油雾发生器18的输出端上连接有出油泵20，所述压缩机箱3内设有空气压缩机21，所述空气压缩机21的输出端上连接有储气罐22，所述储气罐22的输出端与所述油雾发生器18的进气端相连接，通过空气压缩机21或外接压缩空气，二次超声雾化工艺，产生
微米级油雾颗粒，由油雾颗粒组成的油雾流通过管路送到到需要的润滑部位，优选的，所述该油雾润滑系统可以使用外接气源，在压缩空气管路调压阀前端设有三通接口，外接气源后该油雾润滑系统可正常工作，该油雾润滑系统内置空气压缩机为该系统备用气源，在外接气源设备失效或检修时，保障该油雾润滑系统可以正常工作。
[0025]进一步的，所述出油泵20的进油端上设有油管出油电磁阀23，所述出油泵20的出油端上设有稀油流量阀24。
[0026]进一步的，所述储气罐22与所述油雾发生器18的连接管路上设有止逆阀25、油罐加油电磁阀26和调压阀27以及压力表。
[0027]进一步的，所述空气压缩机21与所述储气罐22的连接管路上设有第二止逆阀28和压力传感器29。
[0028]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0029]实施例：在使用时，首先将油雾发生器18的出油口连接到生物质颗粒机进料部分的旋转接头上，该部分的连接属于现有技术，颗粒机领域的公知常识，本文不再详细叙述，然后需要工作时，通过空气压缩机21(或外接气源)和储气罐22向油雾发生器18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒机油雾润滑系统，包括油雾箱(1)和电控箱(2)以及压缩机箱(3)，所述油雾箱(1)一侧壁上设有箱门，其特征在于，所述油雾箱(1)一侧壁上且位于所述箱门上方设有电源键(4)、加油键(5)、启动键(6)、强制键(7)、压力显示(8)和温度显示(9)以及PLC屏(10)，所述油雾箱(1)的另一对侧壁上分别设有三个油雾输出接口(11)和外接气源接口(12)，所述电控箱(2)一侧壁上设有空开漏电保护(13)和电源接口(14)，所述电控箱(2)另一对侧壁上分别设有压力报警灯(15)和电控箱散热风扇(16)，所述压缩机箱(3)的侧壁上设有一对压缩机箱散热风扇(17)。2.根据权利要求1所述的颗粒机油雾润滑系统，其特征在于，所述油雾箱(1)内设有油雾发生器(18)，所述油雾发生器(18)的输入端上连接有加油泵(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：沈阳市锦峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：