本发明专利技术提供了一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳，所述外壳的左侧安装有皮带盘，皮带盘的一侧中部安装有油泵，油泵的输出端连接有导管，导管远离油泵的一端连接有内筒，外壳的内部设置有滑轮，滑轮的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓、挡板、第一弹簧、软管、滑块和第二弹簧，喷油仓的底部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有挡板，喷油仓的内壁设置有滑块，滑块的底部连接有第二弹簧，滑块的一侧设置有软管；套筒使毛刷形成圆形且环绕于钢绞线表面，在毛刷与钢绞线不断的摩擦过程中，毛刷的刷毛产生静电，对钢绞线表面的锈蚀以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行吸附，进而提高对钢绞线锈蚀的清理效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置
[0001]本专利技术涉及钢绞线
，尤其涉及一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝捻制绞合构成的金属制品，其绞合过程中，通常经单股钢丝绕绞合轴旋转的同时沿轴线方向前进，在钢绞线长时间不使用时，钢绞线表面会锈蚀，处理钢绞线锈蚀主要表现于浸油的方式，从而使防锈油覆盖钢绞线表面，进而对钢绞线进行保护，针对于钢绞线防锈的技术启示；对于钢绞线防锈装置的研究发现了以下问题：钢绞线防锈装置在处理钢绞线时，通过祛除钢绞线表面的锈蚀，再进行喷油雾，而钢绞线是由多根钢丝捻制绞合构成的，因钢绞线是由多根钢丝捻制绞合构成，在取出钢绞线表面的锈蚀过程中，其多根钢丝之间存在有缝隙，存在于缝隙之间锈蚀不便于祛除，导致在喷油雾工艺过程中，防锈油不能完全覆盖钢绞线；目前，现有技术中CN114074054A一种PC钢绞线防锈装置，公开了钢绞线防锈装置，该专利技术采用环形风刀、清洗槽、收集箱与挡板一的组合，能够预先对钢绞线进行清理，去除钢绞线表面的杂质，并保证钢绞线表面干燥的状态，便于后续对钢绞线进行上油，同时收集箱对杂质能够进行收集，避免出现扬尘的情况，保证钢绞线上油环境的舒适性；本专利技术主要能够解决祛除存在多根钢丝之间的锈蚀，导致防锈油不能完全覆盖钢绞线的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳，所述外壳的上表面安装有控制面板，外壳的右侧连接有前盖，外壳的左侧安装有皮带盘，皮带盘的一侧连接有收卷辊和侧板，收卷辊的外侧面安装有卡扣，皮带盘的另一侧连接有伺服电机，皮带盘的一侧中部安装有油泵，油泵的输出端连接有导管，导管远离油泵的一端连接有内筒，外壳的内部设置有滑轮，滑轮的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓、挡板、第一弹簧、软管、滑块和第二弹簧；喷油仓的底部连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部连接有挡板，喷油仓的内壁设置有滑块，滑块的底部连接有第二弹簧，滑块的一侧设置有软管；进一步的，所述喷油仓的一侧设置有吸附铁锈的刮除组件，喷油仓的内壁开设有与滑块尺寸相匹配的通孔；进一步的，所述滑块呈倒“L”形设置，滑块嵌入于喷油仓内壁的通孔内侧，其滑块
倒“L”形的水平端向喷油仓内侧突出，且滑块的水平端位于挡板下方；进一步的，所述软管的一端连接于内筒一侧，另一端嵌入于喷油仓内壁的通孔外侧，且贴合于滑块一侧上方，下方长度与挡板的高度相同；进一步的，所述刮除组件包括除锈仓、收集箱、第一齿轮、套筒、连接板、第三弹簧、连接辊、毛刷、回型弹簧、转轴和第二齿轮，除锈仓的底部设置有收集箱，除锈仓的内壁设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，第一齿轮的内壁设置有套筒，套筒的内部设置有第三弹簧，第三弹簧的一端连接有连接辊，连接辊的一端连接有毛刷，套筒的顶部通过转轴连接有连接板，转轴的外侧面设置有回型弹簧；进一步的，所述第二齿轮的背面与皮带盘连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合；进一步的，所述第一齿轮呈中空设置，且开设中心处开设有通孔，通孔尺寸大于钢绞线尺寸；进一步的，所述套筒呈倾斜设置分别嵌入于第一齿轮的六个轮齿内；进一步的，所述毛刷所使用的材质为尼龙610；进一步的，两个所述连接板相邻的一侧呈梳齿状设置，且为交错设置，两个连接板之间的距离为毛刷宽度的二分之一。
[0005]有益效果：1、伺服电机驱动皮带盘带动滑轮使钢绞线进入除锈仓，皮带盘同时带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使套筒产生离心力，连接板受离心力作用通过转轴转动向外转动并挤压回型弹簧，使得套筒呈开口状态，同时连接辊带动毛刷推动连接板向外转动，进而毛刷向外延伸至第一齿轮中心处通孔；2、六个套筒使毛刷形成圆形且环绕于钢绞线表面，随着第二齿轮不断带动第一齿轮转动，通过毛刷的材质为尼龙，其刷毛抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，回弹性较好，毛刷环绕着钢绞线表面以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行摩擦刮除，刮落的铁锈进入收集箱内部，在毛刷与钢绞线不断的摩擦过程中，毛刷的刷毛产生静电，对钢绞线表面的锈蚀以及多根钢丝之间缝隙的锈蚀进行吸附，进而提高对钢绞线锈蚀的清理效果；3、油泵将防锈油通过导管泵入内筒，内筒将防锈油导入软管，滑块防止防锈油流出，其钢绞线进入内筒时，内筒内部溢出防锈油，防锈油落于挡板上表面，当防锈油逐渐增多，挡板受防锈油重力作用向下挤压第一弹簧，挡板逐渐向下移动，当防锈油达到一定数量时，挡板推动滑块向下移动，滑块挤压第二弹簧，滑块向下移动至底部并通过其水平端进行限位，同时挡板的高度与软管至喷油仓通孔一侧的距离相同，使得挡板对喷油仓内部的防锈油进行限位，防止防锈油通过通孔流出；4、软管与喷油仓内部的防锈油接触，通过软管分别连接于内筒和喷油仓，内筒内部的油通过油泵不断流出，且速度较快，流体的流速越快，压强越小，喷油仓内部的大气压强大于内筒内部的大气压强，使得内筒和喷油仓通过软管形成虹吸容器，进而喷油仓通过软管将防锈油重新导入内筒，从而实现反复利用的目的，油泵将防锈油泵入内筒时带有压力，使得钢绞线通过内筒时，防锈油能通过钢绞线的钢丝之间的缝隙使钢绞线上油完整。
附图说明
[0006]图1为本专利技术整体结构示意图；
图2为本专利技术整体结构俯视图；图3为本专利技术整体结构剖面结构示意图；图4为本专利技术第一齿轮结构示意图；图5为本专利技术第一齿轮拆分结构示意图；图6为本专利技术套筒整体结构示意图；图7为本专利技术套筒整体结构剖面结构示意图；图8为本专利技术喷油仓截面结构示意图；图9为本专利技术图3中A处放大结果示意图；图10为本专利技术滑块结构示意图。
[0007]图1
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10中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、外壳；101、前盖；102、控制面板；103、滑轮；2、收卷辊；201、侧板；202、伺服电机；203、皮带盘；204、卡扣；3、油泵；301、导管；302、内筒；4、除锈仓；401、收集箱；402、第一齿轮；4021、套筒；4022、连接板；4023、第三弹簧；4024、连接辊；4025、毛刷；4026、回型弹簧；4027、转轴；403、第二齿轮；5、喷油仓；501、挡板；502、第一弹簧；503、软管；504、滑块；505、第二弹簧。
具体实施方式
[0008]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0009]如附图1至附图10所示：本专利技术提供一种技术方案：一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括实施例1一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳1，外壳1的上表面安装有控制面板102，外壳1的右侧连接有前盖101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的左侧安装有皮带盘（203），皮带盘（203）的一侧中部安装有油泵（3），油泵（3）的输出端连接有导管（301），导管（301）远离油泵（3）的一端连接有内筒（302），外壳（1）的内部设置有滑轮（103），滑轮（103）的内部设置有倒吸防锈油的限位组件，限位组件包括喷油仓（5）、挡板（501）、第一弹簧（502）、软管（503）、滑块（504）和第二弹簧（505）；喷油仓（5）的底部连接有第一弹簧（502），第一弹簧（502）的顶部连接有挡板（501），喷油仓（5）的内壁设置有滑块（504），滑块（504）的底部连接有第二弹簧（505），滑块（504）的一侧设置有软管（503）。2.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述喷油仓（5）的一侧设置有吸附铁锈的刮除组件，喷油仓（5）的内壁开设有与滑块（504）尺寸相匹配的通孔。3.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述滑块（504）呈倒“L”形设置，滑块（504）嵌入于喷油仓（5）内壁的通孔内侧，其滑块（504）倒“L”形的水平端向喷油仓（5）内侧突出，且滑块（504）的水平端位于挡板（501）下方。4.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述软管（503）的一端连接于内筒（302）一侧，另一端嵌入于喷油仓（5）内壁的通孔外侧，且贴合于滑块（504）一侧上方，下方长度与挡板（501）的高度相同。5.根据权利要求2所述的用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于，所述刮除组件包括除锈仓（4）、收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志超，
申请(专利权)人：武汉钢铁江北集团金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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