本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无指纹板材自动接料装置，包括底座，所述底座顶部四角处均安装有电动推杆一，所述电动推杆一顶部固定有承载板，所述承载板底部安装有机箱，所述机箱一侧固定有操作面板，所述机箱内以阵列的形式安装有电动推杆二，所述电动推杆二顶部安装有活动板，所述承载板和所述活动板上均安装有重量传感器，所述承载板上一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有挡板，所述挡板底端设置有空腔，所述空腔内安装有连接轴，所述连接轴外侧设置有滚轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置机箱、电动推杆二和活动板，使不锈钢板与承载板分离，便于吊装设备或叉车承托不锈钢板，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无指纹板材自动接料装置
[0001]本技术涉及自动接料装置
，具体涉及一种不锈钢无指纹板材自动接料装置。
技术介绍
[0002]无指纹不锈钢，一种不锈钢。无指纹不锈钢板可以用在电梯、防盗门、汽车内饰、酒店装饰、家电电器、航天器材、医疗器材、灯饰、家具等等，不锈钢无指纹板材在剪切过后需要使用自动接料装置进行承载。
[0003]现有的不锈钢无指纹板材自动接料装置在使用过程中，剪切后的不锈钢板直接输送至承载板上，但是在接收完成后需要使用外部吊装设备或叉车将承载板上的不锈钢板进行转送，由于不锈钢板与承载板的连接较为紧密，但是吊装设备或叉车无法承托不锈钢板，使用不便，降低装置的实用性，因此需要一种不锈钢无指纹板材自动接料装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够在接收完成后将已承载的不锈钢板顶起，使不锈钢板与承载板分离，便于吊装设备或叉车承托不锈钢板，提高实用性的不锈钢无指纹板材自动接料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢无指纹板材自动接料装置，包括底座，所述底座顶部四角处均安装有电动推杆一，所述电动推杆一顶部固定有承载板，所述承载板底部安装有机箱，所述机箱一侧固定有操作面板，所述机箱内以阵列的形式安装有电动推杆二，所述电动推杆二顶部安装有活动板，所述承载板和所述活动板上均安装有重量传感器，所述承载板上一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有挡板，所述挡板底端设置有空腔，所述空腔内安装有连接轴，所述连接轴外侧设置有滚轴，所述挡板一侧安装有限位弹簧，所述限位弹簧内安装有导向杆。
[0008]进一步的，所述电动推杆一底部与所述底座螺栓连接，所述电动推杆一的输出端与所述承载板螺栓连接，所述承载板为L型结构。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆一对所述承载板的高度进行调整，进而满足接料需求。
[0010]进一步的，所述重量传感器与所述操作面板电连接，所述操作面板与所述电动推杆一电连接，所述操作面板与所述电动推杆二电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述重量传感器检测不锈钢板的重量，便于通过所述操作面板对对所述电动推杆一和所述电动推杆二进行调整。
[0012]进一步的，所述电动推杆二底部与所述机箱螺栓连接，所述电动推杆二的输出端
与所述活动板螺纹连接，且所述活动板顶部与所述承载板顶部齐平。
[0013]通过采用上述技术方案，能够将所述电动推杆二固定在所述机箱内，然后使所述电动推杆二带动所述活动板顶起，进而带动不锈钢板顶起。
[0014]进一步的，所述凹槽成型于所述承载板上，所述挡板底部位于所述凹槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，便于所述挡板沿所述凹槽进行移动。
[0016]进一步的，所述空腔成型于所述挡板上，所述滚轴与所述连接轴轴承连接，且所述滚轴外侧与所述凹槽底部相连。
[0017]通过采用上述技术方案，能够在所述挡板移动过程中，所述滚轴可以与所述承载板接触，同时所述滚轴可以在所述空腔内沿所述连接轴进行转动，进而对所述挡板进行导向。
[0018]进一步的，所述限位弹簧与所述挡板螺钉连接，所述导向杆与所述限位弹簧螺钉连接，所述导向杆为伸缩结构。
[0019]通过采用上述技术方案，能够使所述挡板带动所述限位弹簧受力压缩，通过所述限位弹簧降低不锈钢板对所述挡板的冲击力，而所述挡板可以对不锈钢板的一端进行限位，在所述限位弹簧伸缩过程中，通过所述导向杆对其进行导向。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的不锈钢无指纹板材自动接料装置在使用过程中，剪切后的不锈钢板直接输送至承载板上，但是在接收完成后需要使用外部吊装设备或叉车将承载板上的不锈钢板进行转送，由于不锈钢板与承载板的连接较为紧密，但是吊装设备或叉车无法承托不锈钢板，使用不便，降低装置的实用性的问题，本技术通过设置机箱、电动推杆二和活动板，能够将电动推杆二固定在机箱内，然后使电动推杆二带动活动板顶起，进而带动不锈钢板顶起，使不锈钢板与承载板分离，便于吊装设备或叉车承托不锈钢板，提高实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种不锈钢无指纹板材自动接料装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种不锈钢无指纹板材自动接料装置的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种不锈钢无指纹板材自动接料装置中图2中A处的放大图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底座；2、电动推杆一；3、承载板；4、机箱；5、操作面板；6、电动推杆二；7、活动板；8、重量传感器；9、凹槽；10、挡板；11、空腔；12、连接轴；13、滚轴；14、限位弹簧；15、导向杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种不锈钢无指纹板材自动接料装置，包括底座1，底座1顶部四角处均安装有电动推杆一2，电动推杆一2顶部固定有承载板3，电动推杆一2对
承载板3的高度进行调整，进而满足接料需求，承载板3底部安装有机箱4，机箱4一侧固定有操作面板5，机箱4内以阵列的形式安装有电动推杆二6，电动推杆二6顶部安装有活动板7，电动推杆二6固定在机箱4内，然后使电动推杆二6带动活动板7顶起，进而带动不锈钢板顶起，承载板3和活动板7上均安装有重量传感器8，重量传感器8检测不锈钢板的重量，承载板3上一侧设置有凹槽9，挡板10可以沿凹槽9进行移动，凹槽9内设置有挡板10，挡板10可以对不锈钢板的一端进行限位，挡板10底端设置有空腔11，空腔11内安装有连接轴12，连接轴12外侧设置有滚轴13，在挡板10移动过程中，滚轴13可以与承载板3接触，同时滚轴13可以在空腔11内沿连接轴12进行转动，进而对挡板10进行导向，挡板10一侧安装有限位弹簧14，限位弹簧14内安装有导向杆15，挡板10带动限位弹簧14受力压缩，通过限位弹簧14降低不锈钢板对挡板10的冲击力，在限位弹簧14伸缩过程中，通过导向杆15对其进行导向。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中，电动推杆一2底部与底座1螺栓连接，电动推杆一2的输出端与承载板3螺栓连接，承载板3为L型结构，重量传感器8与操作面板5电连接，操作面板5与电动推杆一2电连接，操作面板5与电动推杆二6电连接。
[0031]如图1
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图3所示，本实施例中，电动推杆二6底部与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无指纹板材自动接料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部四角处均安装有电动推杆一(2)，所述电动推杆一(2)顶部固定有承载板(3)，所述承载板(3)底部安装有机箱(4)，所述机箱(4)一侧固定有操作面板(5)，所述机箱(4)内以阵列的形式安装有电动推杆二(6)，所述电动推杆二(6)顶部安装有活动板(7)，所述承载板(3)和所述活动板(7)上均安装有重量传感器(8)，所述承载板(3)上一侧设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有挡板(10)，所述挡板(10)底端设置有空腔(11)，所述空腔(11)内安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)外侧设置有滚轴(13)，所述挡板(10)一侧安装有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)内安装有导向杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无指纹板材自动接料装置，其特征在于：所述电动推杆一(2)底部与所述底座(1)螺栓连接，所述电动推杆一(2)的输出端与所述承载板(3)螺栓连接，所述承载板(3)为L型结构。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无指纹板材自动接料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张同刚，张俊杰，
申请(专利权)人：河南宏旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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