本发明专利技术涉及线缆设备技术领域，且公开了一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管，所述热管出线口的位置转动安装有左滑轮，所述热管进线口的位置固定安装有固定件，所述固定件的杆体上相对滑动安装有右滑轮。本发明专利技术通过右滑轮与清灰件的设置，在铜丝进入热管的过程中，铜丝会与右滑轮摩擦，并带动其转动，使得清灰件往复右移、复位，进而令气膜对铜丝的表面进行擦刷，使得铜丝表面灰尘的粘附率减小，从而提高铜丝的质量，同时，由于清灰件右移时，气膜展开，而清灰件复位时，气膜收缩，进而使得清灰件右移时，会通过展开的气膜对不断进入热管的铜丝施加一定的移动阻力，令铜丝被一定程度的拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。从而减小铜丝发生松弛现象的概率。从而减小铜丝发生松弛现象的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀铜丝加工用退火装置
[0001]本专利技术涉及线缆设备
，具体为一种镀铜丝加工用退火装置。
技术介绍
[0002]线缆是指光缆、电缆等物品的统称，其主要起到控制安装、连接设备、输送电力等作用，其中，电缆的内部主要是由镀铜丝经拉制、退火、绞制等多种工艺制作而成，而上述退火过程，通常是由单独的退火装置完成的。
[0003]现有的一些退火装置在工作时，是通过将完成拉丝工艺的镀铜丝慢速送入热管，且镀铜丝经过位于热管两侧位置的滑轮组，以使滑轮将镀铜丝限定在热管的轴心位置，避免镀铜丝与热管的内壁摩擦，同时，热管内部的加热装置会将镀铜丝加热到较高温度，之后，镀铜丝离开热管并进入后续冷却池中，进而降温，通过上述过程，实现退火工艺，但是在上述过程中，热管两侧的滑轮组仅能将进入热管的镀铜丝的两端限定在热管的轴心位置，而进入热管的镀铜丝则没有被限定，当该位置的镀铜丝处于松弛状态时，松弛的镀铜丝容易与热管的内壁接触摩擦，由于热管内的镀铜丝具有较高温度，使得上述磨损大大加剧，从而影响镀铜丝的质量。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有退火装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种镀铜丝加工用退火装置，具备减小镀铜丝发生松弛现象的概率、提高镀铜丝质量的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管，所述热管出线口的位置转动安装有左滑轮，所述热管进线口的位置固定安装有固定件，所述固定件的杆体上相对滑动安装有右滑轮，所述热管上位于右滑轮前后两侧的位置均固定安装有限位杆，所述右滑轮远离热管的一侧位置安装有清灰件，所述清灰件的内部开设有气腔，所述气腔中充入有气体，所述气腔中活动安装有推拉板，所述限位杆的右端与推拉板固定连接，所述推拉板将气腔分隔成左腔体与右腔体，所述清灰件内部右侧的位置开设有泄气孔，所述右腔体通过泄气孔与外界环境连通，所述清灰件内部最内侧的位置开设有过线槽，所述过线槽的内壁上固定安装有气膜，所述气膜为弹性材料设置，所述清灰件内部位于过线槽与气腔之间的位置开设有气孔，所述左腔体通过气孔与气膜的内腔连通，所述右滑轮的前侧面上偏心铰接有推动杆，所述推动杆的另一端与清灰件的左侧面铰接。
[0006]优选的，所述固定件杆体的内部开设有向右倾斜角度设置的输气口，所述右滑轮的内部开设有排气口，所述输气口的出气端可与排气口连通。
[0007]优选的，所述清灰件内部位于气腔外侧的位置开设有进气口，所述左腔体通过进气口与外界环境连通，所述进气口中安装有单向阀。
[0008]优选的，所述气膜的内部开设有向右倾斜角度设置的开口，所述气膜展开时，通过弹性材料的延伸使得开口打开。
[0009]优选的，所述气孔与左腔体连通的端口处于进气口的左侧位置。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过右滑轮与清灰件的设置，在铜丝进入热管的过程中，铜丝会与右滑轮摩擦，并带动其转动，使得清灰件往复右移、复位，进而令气膜对铜丝的表面进行擦刷，使得铜丝表面灰尘的粘附率减小，从而提高铜丝的质量，同时，由于清灰件右移时，气膜展开，而清灰件复位时，气膜收缩，进而使得清灰件右移时，会通过展开的气膜对不断进入热管的铜丝施加一定的移动阻力，令铜丝被一定程度的拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。
[0011]2、本专利技术通过气膜与开口的设置，在清灰件右移的过程中，气腔中的气体会持续进入气膜，令气膜展开，当气膜展开一定程度后，开口打开，令气膜中的部分气体从开口吹向铜丝，进而减小铜丝表面灰尘的粘附率，同时，通过上述动作，进而避免气膜过量展开，导致气膜与铜丝之间摩擦力较大，影响铜丝移动。
[0012]3、本专利技术通过输气口与排气口的设置，在滑轮转动的过程中，排气口与输气口间歇接通，使得气体间歇吹向经过清灰件的铜丝，进而进一步减小铜丝表面灰尘的粘附率，同时，由于排气口的角度设置，使得上述气体会对铜丝施加斜向推力，导致铜丝进一步被拉紧，从而减小铜丝发生松弛现象的概率。
[0013]4、本专利技术通过排气口与气膜的设置，当清灰件复位时，气膜收缩，使得经排气口排出的部分气体会通过气膜与铜丝之间的位置，进而对气膜的表面产生一定的吹动，促使其表面的灰尘被气体带离，从而提高气膜的清灰效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构背面结构示意图；图3为本专利技术结构右滑轮内部结构示意图；图4为本专利技术结构清灰件内部结构示意图；图5为本专利技术结构右滑轮正视剖面示意图；图6为本专利技术结构清灰件正视剖面示意图；图7为本专利技术图6中A处结构局部放大示意图。
[0015]图中：1、热管；2、左滑轮；3、固定件；4、右滑轮；5、输气口；6、排气口；7、限位杆；8、清灰件；9、气腔；10、推拉板；11、进气口；12、过线槽；13、气膜；14、开口；15、气孔；16、推动杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2与图4，一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管1，热管1出线口的位置转动安装有左滑轮2，热管1进线口的位置焊接有固定件3，固定件3的杆体上滑动安装有右滑轮4，铜丝通过右滑轮4进入热管1时，始终与右滑轮4摩擦接触，右滑轮4与固定件3的杆
体呈相对运动，热管1上位于右滑轮4前后两侧的位置均焊接有限位杆7，右滑轮4背向热管1的一侧位置安装有清灰件8，清灰件8的内部开设有气腔9，气腔9中充入有气体，气腔9中密封滑动安装有推拉板10，限位杆7的右端伸入气腔9，并与推拉板10固定连接，推拉板10将气腔9分隔成左腔体与右腔体，清灰件8内部右侧的位置开设有泄气孔，泄气孔的一侧与右腔体连通，泄气孔的另一侧与外界环境连通，清灰件8内部位于气腔9内侧的位置横向贯穿开设有过线槽12，用于铜丝通过，过线槽12的内壁上固定安装有气膜13，气膜13为弹性材料设置，清灰件8内部位于过线槽12与气腔9之间的位置开设有气孔15，气孔15的一侧与左腔体连通，气孔15的另一侧与气膜13的腔体连通，右滑轮4的前侧面上偏心铰接有推动杆16，推动杆16的另一端与清灰件8的左侧面铰接，在铜丝通过过线槽12与右滑轮4进入热管1的过程中，铜丝持续与右滑轮4接触摩擦，使得右滑轮4转动，进而通过推动杆16推动清灰件8往复右移、复位，当清灰件8右移时，推拉板10会相对左移，进而将气腔9左腔体中的气体通过气孔15挤入气膜13中，令气膜13展开，展开的气膜13会对铜丝的表面进行擦刷，使得铜丝表面灰尘的粘附率减小，从而提高铜丝的质量，同时，由于展开的气膜13移动的方向与铜丝移动的方向相反，且气膜13与铜丝的表面产生摩擦，进而令气膜13对进入热管1的铜丝施加一定的移动阻力，令铜丝被一定程度的拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀铜丝加工用退火装置，包括热管（1），所述热管（1）出线口的位置转动安装有左滑轮（2），其特征在于：所述热管（1）进线口的位置固定安装有固定件（3），所述固定件（3）的杆体上相对滑动安装有右滑轮（4），所述热管（1）上位于右滑轮（4）前后两侧的位置均固定安装有限位杆（7），所述右滑轮（4）远离热管（1）的一侧位置安装有清灰件（8），所述清灰件（8）的内部开设有气腔（9），所述气腔（9）中充入有气体，所述气腔（9）中活动安装有推拉板（10），所述限位杆（7）的右端与推拉板（10）固定连接，所述推拉板（10）将气腔（9）分隔成左腔体与右腔体，所述清灰件（8）内部右侧的位置开设有泄气孔，所述右腔体通过泄气孔与外界环境连通，所述清灰件（8）内部最内侧的位置开设有过线槽（12），所述过线槽（12）的内壁上固定安装有气膜（13），所述气膜（13）为弹性材料设置，所述清灰件（8）内部位于过线槽（12）与气腔（9）之间的位置开设有气孔（15），所述左腔体通过气孔（15）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠良，吴领春，
申请(专利权)人：江苏兴缘高温线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。