本申请是关于一种用于管式退火机的分体式冷却装置以及管式退火机，包括：液封水槽以及设置在所述液封水槽内的退火管接口和第一行线口；所述退火管接口和所述第一行线口分别设置于所述液封箱内导线传输方向的两侧；所述冷却沿导线传输方向的两侧分别设置有第二行线口和第三行线口；所述冷却箱通过所述第二行线口与所述液封箱的第一行线口对接；在冷却过程中，导线沿退火管接口、所述第一行线口、所述第二行线口和所述第三行线口传输。本申请通过将冷却箱和液封箱分开设置，防止退火管的热量传递到冷却内的冷却液中，避免冷却液的温度过高而影响金属导线的冷却效果。高而影响金属导线的冷却效果。高而影响金属导线的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
用于管式退火机的分体式冷却装置以及管式退火机
[0001]本申请涉及导线退火冷却
，尤其涉及用于管式退火机的分体式冷却装置以及管式退火机。
技术介绍
[0002]在日常应用中，不同线径规格的金属导线适用于不同的应用场景。而在金属导线的实际生产中，为获得不同线径的金属导线，大线径的金属杆需要通过拉丝机对金属杆两端施加拉力，随着金属杆的长度增加而线径逐渐减小，使得该金属杆的线径符合不同线径规格的金属导线要求。
[0003]金属导线经过拉丝机拉伸之后，金属导线存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性降低，因此，为了消除硬化现象，需要对拉伸后的金属导线进行退火处理，使得金属导线的晶体经过加热后重新结晶，晶格重新排列，消除金属导线的内部应力以及晶体缺陷。
[0004]因此，金属导线在拉伸后需要在退火机中进行退火处理，其中，多头管式退火机广泛应用于金属导线的退火处理。
[0005]多头管式退火机通常由放线系统、退火炉、冷却箱、烘干箱、导轮和收线箱组成。待退火的金属导线从放线系统引出，穿过退火炉的加热管道，管道的出线端设置于冷却箱的水位线以下，金属导线经过冷却箱后连接收线箱进行收线。
[0006]在退火炉进行退火处理时，为防止加热管道中的高温金属线被空气氧化，在进行退火过程时，需要在加热管道中通入水蒸气，排出加热管道内的空气。同时，为防止空气从加热管道的出线端进入，加热管道的出线端需要设置于冷却水箱的水位线以下，通过冷却水箱中的冷却液对加热管道的出口端进行液封，防止空气从加热管道的出口端进入。
[0007]多头管式退火机的冷却箱储存有冷却水或者含有抗氧化剂的冷却液。在金属线经过冷却箱中的冷却液时，冷却液吸收铜线热量后温度升高，需要通过回流等方式进行散热降温，保证冷却液处于一个较低的温度。
[0008]由于加热管道的出线端直接设置于冷却箱内以液封该出线端，因此，冷却水箱中的冷却液会被高温的加热管道加热，造成冷却液的温度升高。而为了控制冷却液的温度，需要加大冷却液的回流速度，让冷却液的热量加速传递到空气中，导致了能耗增加。
[0009]因此，这种设置方式第一方面降低了退火炉管的温度，增加了能耗；第二方面升高了冷却液的水温，不利于冷却液的水温控制。
[0010]因此，为防止退火炉的加热管道对冷却液进行加热，亟需设计一种用于管式退火机的分体式冷却装置。
技术实现思路
[0011]为克服相关技术中存在的问题，本申请第一方面提供一种用于管式退火机的分体式冷却装置，包括：液封箱100和冷却箱200；
[0012]所述液封箱100包括：液封水槽以及设置在所述液封水槽内的退火管接口120和第一行线口130；所述第一行线口130为待冷却的导线的出口；
[0013]所述退火管接口120和所述第一行线口130分别设置于所述液封箱100内导线传输方向的两侧；
[0014]所述冷却箱200沿导线传输方向的两侧分别设置有第二行线口210和第三行线口220；所述冷却箱200通过所述第二行线口210与所述液封箱100的第一行线口130对接；所述退火管接口120、所述第一行线口130、所述第二行线口210和所述第三行线口220均设置在工作水位线以下。
[0015]在一种实施方式中，所述第一行线口130、所述第二行线口210以及所述第三行线口220的开口处分别设置有刮水刷300。
[0016]在一种实施方式中，所述刮水刷300包括：刮水胶皮310和胶皮夹板320；
[0017]所述刮水胶皮310设置有N个行线孔330，所述行线孔330沿所述夹板的长度方向设置；所述N为大于等于1的整数；
[0018]所述行线孔330的孔径小于或等于所述导线的线径；
[0019]所述刮水胶皮310通过所述胶皮夹板320安装于所述液封箱100和所述冷却箱200的侧壁上。
[0020]在一种实施方式中，所述胶皮夹板320设置有N个所述行线孔330，所述胶皮夹板320和所述刮水胶皮310的行线孔330相适配；
[0021]所述胶皮夹板320通过螺孔固定于所述液封箱100和所述冷却箱200的侧壁上，所述刮水胶皮310夹设于所述胶皮夹板320和所述侧壁之间。
[0022]在一种实施方式中，还包括集液槽400：所述集液槽400设置于所述液封箱100和所述冷却箱200的下方，所述集液槽400的槽口朝向所述液封箱100和所述冷却箱200。
[0023]在一种实施方式中，所述液封箱100还包括第一回流管140；所述冷却箱200还包括第二回流管230；
[0024]所述液封箱100和所述冷却箱200的底面分别设置有通孔；所述第一回流管140穿过所述液封箱100的通孔连接所述集液槽400；所述第二回流管230穿过所述冷却箱200的通孔连接所述集液槽400；
[0025]所述第一回流管140和所述第二回流管230用于将所述集液槽400中的冷却液分别抽取到所述液封箱100和所述冷却箱200中。
[0026]在一种实施方式中，所述通孔的孔壁、所述第一回流管140的外壁以及所述第二回流管230的外壁分别设置有螺纹；所述通孔和所述第一回流管140、所述通孔和所述第二回流管230通过螺纹活动连接；
[0027]所述第一回流管140和所述第二回流管230的管口与所述工作水位线齐平。
[0028]在一种实施方式中，分体式冷却装置还包括至少一个刮水板500：
[0029]所述第三行线口220朝导线传输方向的一侧还设置有刮水板500，所述刮水板500的长度方向平行于所述第三行线口220的长度方向。
[0030]本申请第二方面提供一种管式退火机，包括行线系统、退火炉以及本申请第一方面所述的分体式冷却装置：
[0031]所述行线系统用于牵引所述导线，所述导线在所述退火炉和所述分体式冷却箱内
移动；所述退火炉用于对所述导线进行退火处理；所述分体式冷却装置用于冷却所述导线。
[0032]本申请提供一种用于管式退火机的分体式冷却装置，包括：液封箱和冷却箱；
[0033]所述退火管接口和所述第一行线口分别设置于所述液封箱内导线传输方向的两侧，退火管穿过退火管接口与液封箱固定连接，退火管的出线端位于液封箱内，且该出线端低于液封箱内的工作水位线，因此，退火管的出线端被液封箱内的液体淹没，防止空气从该出线端进入退火管内，而导致高温的金属导线被空气氧化。
[0034]所述冷却箱沿导线传输方向的两侧分别设置有第二行线口和第三行线口；所述冷却箱通过所述第二行线口与所述液封的第一行线口对接；
[0035]在冷却过程中，导线沿退火管接口、所述第一行线口、所述第二行线口和所述第三行线口传输。本申请通过将冷却箱和液封箱分开设置，防止退火管的热量传递到冷却箱内的冷却液中，避免冷却液的温度过高而影响金属导线的冷却效果。
[0036]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管式退火机的分体式冷却装置，其特征在于，包括：液封箱(100)和冷却箱(200)；所述液封箱(100)包括：液封水槽(110)以及设置在所述液封水槽内的退火管接口(120)和第一行线口(130)；所述第一行线口(130)为待冷却的导线的出口；所述退火管接口(120)和所述第一行线口(130)分别设置于所述液封箱(100)内导线传输方向的两侧；所述冷却箱(200)沿导线传输方向的两侧分别设置有第二行线口(210)和第三行线口(220)；所述冷却箱(200)通过所述第二行线口(210)与所述液封箱(100)的第一行线口(130)对接；所述退火管接口(120)、所述第一行线口(130)、所述第二行线口(210)和所述第三行线口(220)均设置在工作水位线以下。2.根据权利要求1所述的一种用于管式退火机的分体式冷却装置，其特征在于，所述第一行线口(130)、所述第二行线口(210)以及所述第三行线口(220)的开口处分别设置有刮水刷(300)。3.根据权利要求2所述的一种用于管式退火机的分体式冷却装置，其特征在于，所述刮水刷(300)包括：刮水胶皮(310)和胶皮夹板(320)；所述刮水胶皮(310)设置有N个行线孔(330)，所述行线孔(330)沿所述夹板的长度方向设置；所述N为大于等于1的整数；所述行线孔(330)的孔径小于或等于所述导线的线径；所述刮水胶皮(310)通过所述胶皮夹板(320)安装于所述液封箱(100)和所述冷却箱(200)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于管式退火机的分体式冷却装置，其特征在于，所述胶皮夹板(320)设置有N个所述行线孔(330)，所述胶皮夹板(320)和所述刮水胶皮(310)的行线孔(330)相适配；所述胶皮夹板(320)通过螺孔固定于所述液封箱(100)和所述冷却箱(200)的侧壁上，所述刮水胶皮(310)夹设于所述胶皮夹板(320)和所述侧壁之间。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志敏，黄代忠，袁伟刚，
申请(专利权)人：珠海格力电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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