一种连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续退火装置，具体涉及一种连续退火装置。该退火装置由退火器、阳极轮和阴极轮构成，退火器上方设置有阳极轮，退火器由退火本体和密封盖板构成，退火本体上安装有密封盖板；退火本体上安装有阴极轮，密封盖板上固装有冷却盘，冷却盘的凹槽与阴极轮套装；凹槽通过其中心的出水孔与退火本体上的出水口连通。该退火装置能使冷水由阴极轮的中心向阴极轮外侧扩散，进而均匀且针对性地对阴极轮进行降温，使阴极轮温度不会过高，从而不会影响线材的退火，保证线材的退火效果；解决了现有连续退火装置容易影响退火效果的问题。了现有连续退火装置容易影响退火效果的问题。了现有连续退火装置容易影响退火效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火装置


[0001]本技术涉及一种连续退火装置，具体涉及一种连续退火装置。

技术介绍

[0002]生产电缆过程中一般需要根据电缆的载流量和柔韧性的需求对单根线材进行伸线，将线材拉伸成为各种直径规格，使多根线材绞合成电缆后，满足电缆载流量和柔韧性的要求。线材拉伸是通过伸线机进行拉伸，伸线机包括小型拉伸伸线机，即小拉机，小拉机的适用对象为小直径的线材，在对小直径线材进行伸线时，由于线材的直径小且线材的直径收缩量小，线材往往运动速度较高。伸线机是通过模具对线材的直径进行收缩，线材在通过模具收缩直径后，线材内部会有残留应力，使线材不仅硬且脆，所以在对线材进行伸线后，还需要通过退火使线材软化且增强线材的韧性。现有一种与小拉机配套的连续退火装置，其通过连接正极的阳极轮和连接负极的阴极轮对阳极轮与阴极轮之间的线材进行加热：工作时线材依次穿绕过阳极轮和阴极轮，线材由阳极轮向阴极轮运动，在线材运动过程中，阳极轮与阴极轮之间通过线材连接，电流由阳极轮通过线材向阴极轮流动，在电流的作用下对阳极轮和阴极轮之间的线材进行加热。线材加热后再通过冷却液对线材进行冷却，从而对线材进行连续退火。该连续退火装置在使用时由于仅对线材进行冷却未针对性地对阴极轮进行降温，且由于线材运动速度较高，线材的热量向阴极轮传导，使阴极轮在长时间使用后温度逐渐升高，温度过高后反向影响线材的温度，阴极轮的温度会使线材升温过高，且升温时间过长，容易影响线材的退火效果，工作时间越长，阴极轮上积累的温度越高，线材的退火效果越差。因此有必要对其改进，以解决上述问题。r/>
技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能保证退火效果，以解决现有连续退火装置容易影响退火效果问题、且适用于小拉机的连续退火装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种连续退火装置，它由退火器、阳极轮和阴极轮构成，退火器上方设置有阳极轮，其特征在于：退火器由呈V字状的退火本体和密封盖板构成，退火本体的一侧通过铰链活动安装有密封盖板，密封盖板通过搭扣与退火本体的另一侧连接；退火本体的底部设置有通过冷却腔安装有阴极轮，阴极轮的下方设置有出水口，密封盖板上与阴极轮对应状固装有冷却盘，冷却盘的凹槽与阴极轮套装且凹槽内壁与阴极轮呈间隔状设置；凹槽的中心设置出水孔，出水孔通过设置在冷却盘上的流道与出水口连通。
[0006]所述的冷却腔一侧的退火本体上设置有装配槽，冷却腔另一侧的退火本体上设置有冷却槽。
[0007]所述的装配槽内设置有加热保护管，加热保护管的两端端口上分别设置有密封头，加热保护管的圆周上设置有蒸汽进口，蒸汽进口下方的加热保护管圆周上设置有冷凝水出口；加热保护管外侧包裹有缓冲隔热层。
[0008]所述的冷却槽上呈间隔状设置有堵头，堵头之间的冷却槽上设置有冷却水进口和冷却水出口。
[0009]所述的堵头上方的冷却槽上设置有风干口，风干口下方两侧的冷却槽内壁上设置有出风口；风干口上方的冷却槽上设置有隔离头。
[0010]所述的冷却腔外侧底端设置有排水管，排水管上设置有调节阀。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]该连续退火装置通过冷却盘能使冷水由阴极轮的中心向阴极轮外侧扩散，进而均匀且针对性地对阴极轮进行降温，使阴极轮温度不会过高，从而不会影响线材的退火，保证线材的退火效果；在线材进行加热时通过加热保护管内的蒸汽能对线材进行包裹，一方面辅助加热，另一方面隔绝空气避免空气中的氧气在线材加热后氧化线材；通过堵头之间通入的冷却水能再次对线材冷却，将线材冷却至常温，使线材与空气接触时不会被氧化；解决了现有连续退火装置容易影响退火效果的问题。特别适用于小拉机安装使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术冷却盘的主视示意图；
[0015]图3是本技术冷却盘的后视示意图；
[0016]图4是本技术冷却盘的剖面示意图；
[0017]图5是本技术加热保护管的剖面示意图；
[0018]图6是图1中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、阳极轮，2、阴极轮，3、退火本体，4、密封盖板，5、冷却腔，6、出水口，7、冷却盘，8、凹槽，9、出水孔，10、流道，11、装配槽，12、冷却槽，13、加热保护管，14、密封头，15、蒸汽进口，16、冷凝水出口，17、缓冲隔热层，18、堵头，19、冷却水进口，20、冷却水出口，21、风干口，22、出风口，23、隔离头，24、排水管，25、调节阀。
具体实施方式
[0020]该连续退火装置由退火器、阳极轮1和阴极轮2构成，退火器上方设置有阳极轮1，退火器由呈V字状的退火本体3和密封盖板4构成，退火本体3的一侧通过铰链活动安装有密封盖板4，密封盖板4通过搭扣与退火本体3的另一侧连接，密封盖板4的作用是在工作时对退火本体3进行密封，使线材在退火本体3中加热时空气不易进入退火本体3中，进而保证线材加热时线材不易被氧化，同时在检修时能将密封盖板4打开，便于对退火本体3内部进行清理检修，且便于线材在退火本体3内进行穿绕；退火本体3的底部设置有通过冷却腔5安装有阴极轮2，以在阴极轮2和阳极轮1加载电压后，通过阴极轮2和阳极轮1对在阴极轮2和阳极轮1之间运动的线材进行加热；阴极轮2的下方设置有出水口6，密封盖板4上与阴极轮2对应状固装有冷却盘7，冷却盘7的凹槽8与阴极轮2套装且凹槽8内壁与阴极轮2呈间隔状设置；凹槽8的中心设置出水孔9，出水孔9通过设置在冷却盘7上的流道10与出水口6连通；冷却盘7的作用是在密封盖板4与退火本体3密封时，冷却盘7的流道10与出水口6连通，使出水口6流出的水能依次通过流道10、出水孔9进入冷却盘7的凹槽8中，由于凹槽8内壁与阴极轮2间隔设置，使凹槽8中心出水孔9流出的水，在水压作用下由阴极轮2中心向阴极轮2四周扩
散，从而均匀且有针对性地对阴极轮2降温，使阴极轮2的温度不会过高，保证阴极轮2上的温度不会反向对线材进行加热，进而保证不会影响对线材的退火，保证退火效果，同时凹槽8内的水对阴极轮2冷却后能继续对线材进行冷却，在线材进行加热后，对线材进行冷却降温；冷却腔5外侧底端设置有排水管24，排水管24上设置有调节阀25，以通过排水管24对冷却腔5的水进行外排，在通过排水管24对冷却腔5的水外排时通过调节阀25能控制冷却腔5内的存水量。
[0021]冷却腔5一侧的退火本体3上设置有装配槽11，装配槽11内设置有加热保护管13，加热保护管13的两端端口上分别设置有密封头14，加热保护管13的圆周上设置有蒸汽进口15，蒸汽进口15下方的加热保护管13圆周上设置有冷凝水出口16；加热保护管13外侧包裹有缓冲隔热层17；加热保护管13的作用是配合蒸汽进口15和冷凝水出口16使加热保护管13中充满蒸汽，从而通过蒸汽排出加热保护管13中的空气，使线材在阳极轮1与阴极轮2之间的加热保护管13中运动加热时，线材在温度升高后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火装置，它由退火器、阳极轮（1）和阴极轮（2）构成，退火器上方设置有阳极轮（1），其特征在于：退火器由呈V字状的退火本体（3）和密封盖板（4）构成，退火本体（3）的一侧通过铰链活动安装有密封盖板（4），密封盖板（4）通过搭扣与退火本体（3）的另一侧连接；退火本体（3）的底部设置有通过冷却腔（5）安装有阴极轮（2），阴极轮（2）的下方设置有出水口（6），密封盖板（4）上与阴极轮（2）对应状固装有冷却盘（7），冷却盘（7）的凹槽（8）与阴极轮（2）套装且凹槽（8）内壁与阴极轮（2）呈间隔状设置；凹槽（8）的中心设置出水孔（9），出水孔（9）通过设置在冷却盘（7）上的流道（10）与出水口（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种连续退火装置，其特征在于：所述的冷却腔（5）一侧的退火本体（3）上设置有装配槽（11），冷却腔（5）另一侧的退火本体（3）上设置有冷却槽（12）。3.根据权利要求2所述的一种连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：