一种精轧螺纹钢的热处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢筋生产设备的技术领域，具体公开了一种精轧螺纹钢的热处理工艺及装置，包括如下步骤：1.1：精轧螺纹钢在左端的第一送料夹辊的作用下进入高温回火加热装置中，将精轧螺纹钢加热至840

【技术实现步骤摘要】
一种精轧螺纹钢的热处理工艺及装置

：
[0001]本专利技术涉及钢筋生产设备的
，具体公开一种精轧螺纹钢的热处理工艺及装置。

技术介绍
：
[0002]高强度精轧螺纹钢是采用热轧方法在整根钢筋上在轧制处带有特殊形状外螺纹的钢筋，然后在进行热处理来提高机械性能。目前现有技术是，通过加热器将高强度精轧螺纹钢加热，然后通过冷却装置淬火降温至400℃左右，最后再回火加热至600℃左右保温一段时间后缓慢冷却至常温。
[0003]目前，淬火工艺无法保证整根高强度精轧螺纹钢的强度、韧性一致，在对其进行拉力测验时，发现精轧螺纹钢的其中一处会出现强度和韧性较差的情况，从而导致良品率降低，同时损失巨大，在对螺纹钢进行冷却时所需水的处理，有些工厂选择直接倒掉，使用过的水中掺有冷却后的氧化物，直接倒掉会对环境造成污染，同时会浪费大量的水资源，提高了加工成本。

技术实现思路
：
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种精轧螺纹钢的热处理工艺及装置，该精轧螺纹钢的热处理工艺及装置以解决淬火工艺无法保证整根高强度精轧螺纹钢的强度、韧性一致，在对其进行拉力测验时，发现精轧螺纹钢的其中一处会出现强度和韧性较差的情况，从而导致良品率降低，同时损失巨大，在对螺纹钢进行冷却时所需水的处理，有些工厂选择直接倒掉，使用过的水中掺有冷却后的氧化物，直接倒掉会对环境造成污染，同时会浪费大量的水资源，提高了加工成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，一种精轧螺纹钢的热处理装置，包括基座、输送机架、高温回火加热装置、淬火装置和低温回火加热装置，所述基座上设有输送机架，所述输送机架中从左至右依次固定设置有高温回火加热装置、淬火装置和低温回火加热装置。
[0006]所述输送机架的最左端设有一组第一送料夹辊，一组第一送料夹辊为第一上送料夹辊和第一下送料夹辊，所述第一上送料夹辊和第一下送料夹辊上下对称设置，所述第一下送料夹辊右侧设有第二送料夹辊，所述输送机架的最右端设有一组第四送料夹辊，一组第四送料夹辊为第四上送料夹辊和第四下送料夹辊，所述第四上送料夹辊和第四下送料夹辊上下对称设置，所述第四下送料夹辊左侧设有第三送料夹辊；
[0007]其中，所述高温回火加热装置和低温回火加热装置内均设置有螺旋线加热管。
[0008]所述淬火装置包括喷雾箱，所述喷雾箱内开设有承载槽，所述承载槽底部设有蓄水箱，所述蓄水箱一侧设有喷水管，所述喷水管呈L型，同时喷水管上设置有水泵，喷水管一端插接到蓄水箱内，另一端延伸至承载槽顶部，喷水管上固定连接有若干高压水管，所述高压水管底部均固定安装有倒U型喷雾管，沿倒U型喷雾管内侧设有若干喷嘴，所述喷嘴等距离分布，所述蓄水箱顶部设有进水管，且进水管上设有过滤器，所述进水管顶部设置有分隔
板，所述分隔板内开设有进水口，进水管一端插接到蓄水箱内，另一端与进水口相连接。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述淬火装置两侧分别设有第一从动夹辊和第二从动夹辊。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述第一从动夹辊、第二从动夹辊、第一下送料夹辊、第二送料夹辊、第三送料夹辊和第四下送料夹辊处在同一水平线。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述进水口上设有有过过滤网。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述喷嘴为斜孔，倾斜角度为60
°
。
[0013]一种利用上述精轧螺纹钢的热处理装置进行热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0014]1.1：精轧螺纹钢在左端的送料夹辊的作用下进入高温回火加热装置中，通过高温回火加热装置中的螺旋线加热管将精轧螺纹钢加热至840
‑
880℃；
[0015]1.2：将加热至840
‑
880℃的精轧螺纹钢通过第一驱动电机带动第二送料夹辊和第一从动夹辊夹送入淬火装置内，启动水泵将蓄水箱中的水通过高压水管从倒U型喷雾管喷出，将精轧螺纹钢淬火降温至420
‑
440℃；
[0016]1.3：接着，将冷却至420
‑
440℃的精轧螺纹钢通过第二驱动电机带动第三送料夹辊和第二从动夹辊送入低温回火加热装置中加热至560
‑
590℃，并保温4
‑
6min；
[0017]1.4：最后，通过第二驱动电机带动第四送料夹辊组将低温回火完毕的精轧螺纹钢送出低温回火加热装置，空冷至常温后通过拉力试验机质检即完成工序。
[0018]优选的，所述高温回火加热至860℃。
[0019]优选的，所述淬火冷却分为急速淬火和缓速淬火，急速淬火冷却至580℃，水压为：3.5MPa，缓速冷却至430℃，水压为2.0MPa。
[0020]优选的，所述低温回火加热至580℃。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术公开的精轧螺纹钢的热处理装置，通过高温回火加热装置将精轧螺纹钢加热至860℃，从而提高钢筋的塑性和韧性，再进行淬火处理，淬火分为两步，淬火装置的喷嘴为60
°
的斜孔，通过斜孔的设计，使得在淬火的时候喷嘴的压力集中，从而实现3.5MPa的水压急速降温至580摄氏度，再通过调整水压至2.0MPa，实现钢筋温度缓降至430℃，从而提高了精轧螺纹钢的硬度、强度和整体的稳定性，在通过低温回火加热装置升温至580℃，从而进一步提高了精轧螺纹钢的高硬度和高耐磨性，经过此加工过得精轧螺纹钢，各项性能得到了极大的提高，从而因其出色的稳定性，生产良率得到极大的提升，满足各种场景下的不同需求。
[0023]本专利技术中设置的进水管可以对使用过得水进行收集，收集的水经过过滤网和进水管上的过滤器进行过滤，产生可以循环利用的水资源，通过喷水管上的水泵抽出，为下次使用做准备，避免了对水资源的浪费，可以最大程度的对水资源得以利用，从而也保护了环境，更环保。
附图说明：
[0024]图1为本专利技术的流程图；
[0025]图2为本专利技术的的输送机架、高温回火加热装置、淬火装置和低温回火加热装置等
平面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术倒U型喷雾管的结构示意图；
[0027]图中：1、第一驱动电机；2、第二驱动电机；3、基座；4、输送机架；5、高温回火加热装置；6、低温回火加热装置；7、淬火装置；8、第一上送料夹辊；9、第一下送料夹辊；10、第二送料夹辊；11、螺旋线加热管；12、第四上送料夹辊；13、第四下送料夹辊；14、第三送料夹辊；15、第一从动夹辊；16第二从动夹辊；17、喷水管；18、高压水管；19、倒U型喷雾管；20、水泵；21、过滤网；22、进水管；23、分隔板；24、蓄水箱；25、喷嘴；26、过滤器。
具体实施方式：
[0028]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧螺纹钢的热处理装置，其特征在于：包括基座(3)、输送机架(4)、高温回火加热装置(5)、淬火装置(7)和低温回火加热装置(6)，所述基座(3)上设有输送机架(4)，所述输送机架(4)中从左至右依次固定设置有高温回火加热装置(5)、淬火装置(7)和低温回火加热装置(6)。所述输送机架(4)的左端设有一组第一送料夹辊，一组第一送料夹辊为第一上送料夹辊(8)和第一下送料夹辊(9)，所述第一上送料夹辊(8)和第一下送料夹辊(9)上下对称设置，所述第一下送料夹辊(9)右侧设有第二送料夹辊(10)，所述输送机架(4)的最右端设有一组第四送料夹辊，一组第四送料夹辊为第四上送料夹辊(12)和第四下送料夹辊(13)，所述第四上送料夹辊(12)和第四下送料夹辊(13)上下对称设置，所述第四下送料夹辊(12)左侧设有第三送料夹辊(14)；其中，所述高温回火加热装置(5)和低温回火加热装置(6)内均设置有螺旋线加热管(11)；所述淬火装置(7)包括喷雾箱，所述喷雾箱内开设有承载槽，所述承载槽底部设有蓄水箱(24)，所述蓄水箱(24)一侧设有喷水管(17)，所述喷水管(17)呈L型，同时喷水管(17)上设置有水泵(20)，喷水管(17)一端插接到蓄水箱(24)内，另一端延伸至承载槽顶部，喷水管(17)上固定连接有若干高压水管(18)，所述高压水管(18)底部均固定安装有倒U型喷雾管(19)，沿倒U型喷雾管(19)内侧设有若干喷嘴(25)，所述喷嘴(25)等距离分布，所述蓄水箱(24)顶部设有进水管(22)，且进水管(22)上设有过滤器(26)，所述进水管(22)顶部设置有分隔板(23)，所述分隔板(23)内开设有进水口，进水管(22)一端插接到蓄水箱(24)内，另一端与进水口相连接。2.根据权利要求5所述的一种精轧螺纹钢的热处理装置，其特征在于：所述淬火装置(7)两侧分别设有第一从动夹辊(15)和第二从动夹辊(16)。3.根据权利要求6所述的一种精轧螺纹钢的热处理装置，其特征在于：所述第一从动夹辊(15)、第二从动夹辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金国，张建华，包喜龙，
申请(专利权)人：中洪特钢镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：