一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备制造技术

本发明专利技术涉及铜线生产技术领域，具体是涉及一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备，包括底座和拉丝装置；驱动装置设置有多个，驱动装置设置在底座的一侧；推动装置设置有两个，两个推动装置在驱动装置的驱动下沿着底座的高度方向相互靠近或者远离；第一挤压轮设置有多个，第一挤压轮分别可转动的设置在推动装置对向的一侧；机器视觉装置设置在推动装置的一侧，机器视觉装置用于监测铜丝是否出现堆积的现象；弯曲感应装置设置在推动装置上，弯曲感应装置用于监测推动装置是否出现弯曲的情况；质量控制装置设置在推动装置一侧的底座上，质量控制装置用于控制铜丝的直径。实现了在不损伤设备的前提下，还可以防止卡料情况的出现的技术要求。技术要求。技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备


[0001]本专利技术涉及铜线生产
，具体是涉及一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面。在生活中常会用到铜丝作用导电材料，而在铜丝的生产中，常常会出现卡料的现象，这是由于在拉丝的过程中，粗铜丝变成细铜丝会造成铜丝原料堆积在拉丝设备的一侧，进而造成卡料的现象，此时就需要工作人员进行处理，极大的增加了工作人员的工作量。
[0003]中国专利CN111375642B公开了一种包括安装架、拉丝套件和收料套件，安装架上从前往后依次设置有拉丝套件和收料套件。所述拉丝套件包括支撑柱、引导板、支撑底板、预热板、引导机构和拉丝板，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架内壁上，支撑柱上设置有引导板，引导板右端设置有支撑底板，支撑底板通过焊接的方式安装在安装架内壁上，支撑底板上设有预热板，预热板右端设置有引导机构，引导机构右端设置有拉丝板，拉丝板通过滑动连接的方式安装在支撑底板上，工作时，人工将铜线穿过引导板进入预热板，预热板对铜线进行预热，后引导机构工作牵引铜线进入拉丝板进行拉丝作业。
[0004]上述方案虽然一定程度上防止了卡料，提高了生产效率，但是在长时间的使用后，通过挤压来牵引铜线还是会出现铜丝的多余物料堆积在其一侧的现象，从而导致牵引机构受力越来越大，进而使得牵引机构的磨损率增加，使得设备的寿命降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术问题，提供一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备。利用机器视觉装置对位于第一挤压轮一侧堆积的铜丝进行识别，进而利用控制器对所有的驱动装置实现控制，使得铜丝的堆积量被分摊，同时再利用弯曲感应装置监测推动装置是否发生弯曲，实现了在不损伤设备的前提下，还可以防止卡料情况的出现的技术要求。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备，包括底座和拉丝装置；拉丝装置包括驱动装置、推动装置、第一挤压轮、机器视觉装置、弯曲感应装置和质量控制装置；驱动装置设置有多个，驱动装置设置在底座的一侧；推动装置设置有两个，两个推动装置在驱动装置的驱动下沿着底座的高度方向相互靠近或者远离，推动装置的长度方向与底座的宽度方向平行；第一挤压轮设置有多个，第一挤压轮分别可转动的设置在推动装置对向的一侧，当推动装置在驱动装置带动下相互靠近时，设置在两个推动装置上的第一挤压轮相互接触并对铜丝进行挤压；机器视觉装置设置在推动装置的一侧，机器视觉装置用于监测铜丝是否出现堆积的现象，机器视觉装置通过控制器控制驱动装置的运行状况；弯曲感应装置设置在推动装置上，弯曲感应装置用于监测推动装置是否出现弯曲的情况，弯曲感应装置通过
控制器控制驱动装置的运行状况；质量控制装置设置在推动装置一侧的底座上，质量控制装置用于控制铜丝的直径。
[0008]优选的，推动装置包括连杆、升降块、侧板和滑动槽；连杆的一端与驱动装置铰接；升降块与连杆远离驱动装置的一端铰接，升降块的长度方向与底座的高度方向平行，第一挤压轮可转动的设置在升降块上；侧板固定设置在底座的上部，侧板的长度方向与底座的长度方向平行；滑动槽沿底座的长度方向开始在侧板的侧壁上，升降块与滑动槽滑动配合。
[0009]优选的，驱动装置包括直线驱动器、铰接座和保护组件；直线驱动器固定设置在侧板上，直线驱动器的输出轴的轴线与底座的长度方向平行；保护组件设置在直线驱动器的输出端上；铰接座固定设置在保护组件远离直线驱动器的一侧，铰接座与连杆的一端铰接。
[0010]优选的，机器视觉装置包括固定板和摄像头；固定板与第一挤压轮一一对应，固定板固定设置在升降块的上部；摄像头固定设置在固定板的上部，摄像头的输出端指向第一挤压轮。
[0011]优选的，弯曲度感应装置包括弯曲度传感器；弯曲度传感器固定设置在升降块的侧壁上。
[0012]优选的，质量控制装置包括放置座和第二挤压轮；放置座设置有两个，放置座沿底座的宽度方向固定设置在侧板上，两个放置座之间存有第一空隙；第二挤压轮设置有多个，第二挤压轮分别设置在两个放置座的对向一侧，设置在两个放置座上的第二挤压轮相互接触。
[0013]优选的，保护组件包括固定块、第一连接杆、第一推块、第二连接杆、第二推块、第一压力传感器和第二压力传感器；固定块固定设置在直线驱动器的输出端上；第一连接件固定设置在固定块远离直线驱动器的一侧；第一推块固定设置在第一连接件远离固定块的一端上；第二连接杆固定设置在铰接座靠近直线驱动器的一端上，第二连接杆贯穿的设置在第一推块上；第二推块固定设置在第二连接杆远离铰接座的一端上，第二推块与第一推块之间存有第一间隙；压力传感器设置在第一间隙内，压力传感器通过控制器对直线驱动器实现控制。
[0014]优选的，还包括引导机构，引导机构包括引导块和引导杆；引导块固定设置升降块远离连杆的一端；引导杆沿底座的高度方向固定设置在侧板上，引导杆与引导块滑动配合。
[0015]优选的，还包括承接轮；承接轮可转动的设置在底座的上部，承接轮用于承接铜丝。
[0016]优选的，加热装置设置在拉丝装置的一侧。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]本申请通过设置驱动装置、推动装置、第一挤压轮、机器视觉装置、弯曲感应装置和质量控制装置，利用机器视觉装置对位于第一挤压轮一侧堆积的铜丝进行识别，若发现堆积的铜丝过多时，此时机器视觉装置便会通过控制器对驱动装置进行控制，使得驱动装置通过推动装置带动第一挤压轮分开，由于驱动装置设置有多个，在需要拉丝的铜丝长度较长时，所有的驱动装置都被激活，此时位于底座上的驱动装置所对应的两个第一挤压轮之间的距离便会自铜丝进入处至铜丝产出处方向呈逐级递减的状态，从而将铜丝的堆积量分摊开，从而防止了卡料的情况出现，而弯曲感应装置可以监测到推动装置是否发生弯曲，从而防止了推动装置被堆积的铜丝挤压弯曲的情况出现。实现了在不损伤设备的前提下，
还可以防止卡料情况的出现的技术要求。
附图说明
[0019]图1是本申请的立体示意图一；
[0020]图2是本申请的立体示意图二；
[0021]图3是本申请的图2中A处的局部放大示意图；
[0022]图4是本申请的立体示意图三；
[0023]图5是本申请的局部立体示意图一；
[0024]图6是本申请的局部立体示意图二；
[0025]图7是本申请的局部立体示意图三；
[0026]图8是本申请的局部组装立体示意图一；
[0027]图9是本申请的局部组装立体示意图二；
[0028]图10是本申请的局部组装立体示意图三。
[0029]图中标号为：
[0030]1‑
底座；
[0031]2‑
拉丝装置；2a
‑
驱动装置；2a1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备，包括底座(1)和拉丝装置(2)；其特征在于，拉丝装置(2)包括驱动装置(2a)、推动装置(2b)、第一挤压轮(2c)、机器视觉装置(2d)、弯曲感应装置(2e)和质量控制装置(2f)；驱动装置(2a)设置有多个，驱动装置(2a)设置在底座(1)的一侧；推动装置(2b)设置有两个，两个推动装置(2b)在驱动装置(2a)的驱动下沿着底座(1)的高度方向相互靠近或者远离，推动装置(2b)的长度方向与底座(1)的宽度方向平行；第一挤压轮(2c)设置有多个，第一挤压轮(2c)分别可转动的设置在推动装置(2b)对向的一侧，当推动装置(2b)在驱动装置(2a)带动下相互靠近时，设置在两个推动装置(2b)上的第一挤压轮(2c)相互接触并对铜丝进行挤压；机器视觉装置(2d)设置在推动装置(2b)的一侧，机器视觉装置(2d)用于监测铜丝是否出现堆积的现象，机器视觉装置(2d)通过控制器控制驱动装置(2a)的运行状况；弯曲感应装置(2e)设置在推动装置(2b)上，弯曲感应装置(2e)用于监测推动装置(2b)是否出现弯曲的情况，弯曲感应装置(2e)通过控制器控制驱动装置(2a)的运行状况；质量控制装置(2f)设置在推动装置(2b)一侧的底座(1)上，质量控制装置(2f)用于控制铜丝的直径。2.根据权利要求1所述的一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备，其特征在于，推动装置(2b)包括连杆(2b1)、升降块(2b2)、侧板(2b3)和滑动槽(2b4)；连杆(2b1)的一端与驱动装置(2a)铰接；升降块(2b2)与连杆(2b1)远离驱动装置(2a)的一端铰接，升降块(2b2)的长度方向与底座(1)的高度方向平行，第一挤压轮(2c)可转动的设置在升降块(2b2)上；侧板(2b3)固定设置在底座(1)的上部，侧板(2b3)的长度方向与底座(1)的长度方向平行；滑动槽(2b4)沿底座(1)的长度方向开始在侧板(2b3)的侧壁上，升降块(2b2)与滑动槽(2b4)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备，其特征在于，驱动装置(2a)包括直线驱动器(2a1)、铰接座(2a2)和保护组件；直线驱动器(2a1)固定设置在侧板(2b3)上，直线驱动器(2a1)的输出轴的轴线与底座(1)的长度方向平行；保护组件设置在直线驱动器(2a1)的输出端上；铰接座(2a2)固定设置在保护组件远离直线驱动器(2a1)的一侧，铰接座(2a2)与连杆(2b1)的一端铰接。4.根据权利要求3所述的一种具有防止卡料功能的铜线拉丝生产设备，其特征在于，机器视觉装置(2d)包括固定板(2d1)和摄像...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光邦，
申请(专利权)人：鹰潭市胜宏铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：