一种油冷式高速连续伸线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸线机，具体涉及一种油冷式高速连续伸线机。该伸线机由箱体、箱盖和伸线机构构成，箱体上设置有箱盖，箱盖下方的箱体内设置有伸线机构，箱体内设置有循环腔，循环腔底部的与换热器的出口连通；循环腔顶部的溢流口与换热器的进口连通。该伸线机能使油液能淹没模具，通过循环流动的油液能对线材和模具进行冷却，进而保证模具不易损坏且线材不易被氧化，且油液使模具能与空气隔绝，进一步保证线材不易被氧化；同时油液能对线材和模具之间进行润滑，有效降低线材与油液之间的摩擦力，进而使线材和模具不易产生热量；解决了现有伸线机因模具和线材之间产生热量导致模具损坏或线材被氧化的问题。模具损坏或线材被氧化的问题。模具损坏或线材被氧化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷式高速连续伸线机


[0001]本技术涉及一种伸线机，具体涉及一种油冷式高速连续伸线机。

技术介绍

[0002]电缆一般采用多股细线绞合方式生产。电缆根据载流能力的不同，所需的电缆的横截面积不同，载流越大，所需电缆的横截面积越大；电缆单股线材的横截面积是不同的，电缆的柔韧性不同，单股线材越粗时，电缆的柔韧性越差，在保证载流能力的情况下，为保证电缆的柔韧性，根据载流能力和柔韧性的要求，需对单股线材进行拉伸，使线材由粗变细，使单股线材的横截面达到载流能力和柔韧性的要求。现有伸线机在伸线过程一般是通过模具对线材进行拉伸，线材在穿过模具被拉伸时，由于线材的塑性变形以及模具与线材之间的摩擦，使模具和线材上会产生大量的热量，热量不及时向外散失，一方面容易损坏模具，另一方面线材在加热后，线材容易被氧化，使线材发黑且电导率降低。因此有必要对现有伸线机进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种能在伸线过程中有效避免线材氧化和模具损坏的油冷式高速连续伸线机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种油冷式高速连续伸线机，它由箱体、箱盖和伸线机构构成，箱体上设置有箱盖，箱盖下方的箱体内设置有伸线机构，其特征在于：箱体内设置有循环腔，循环腔的底部设置有进油口，进油口通过循环泵与换热器的出口连通；循环腔的顶部内壁上设置有溢流口，溢流口与换热器的进口连通。
[0006]所述的伸线机构由电机、模具和伸线轮构成，箱体上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮；主动齿轮一侧的循环腔内壁上通过模具架间隔安装有多个模具，模具两侧的循环腔上通过轴承分别活动安装有传动轴，模具一侧的传动轴端头设置有伸线轮，主动齿轮一侧的传动轴端头设置有变速齿轮，箱体前端的变速齿轮与主动齿轮啮合连接；变速齿轮之间的箱体上通过装配短轴安装有介轮，变速齿轮之间通过介轮啮合连接。
[0007]所述的模具前端的变速齿轮直径大于模具后端的变速齿轮直径。
[0008]所述的箱体后端内壁上对应伸线轮安装有除油器，除油器呈圆柱状，除油器上沿轴向设置的中心孔内设置有刷毛。
[0009]所述的电机一侧的箱体上设置有引导架，引导架的端头延伸至循环腔内的伸线轮旁侧，伸线轮一侧的引导架上均布有引导轮。
[0010]所述的箱盖的底部设置有消音器，消音器呈矩形腔体，消音器的底部端面上设置有消音孔，对应伸线轮的消音器底部端面上设置有避让槽。
[0011]所述的进油口一侧的循环腔底部设置有排尽口，排尽口、进油口和溢流口上分别设置有筛板。
[0012]所述的进油口上通过支架安装有挡板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该油冷式高速连续伸线机通过循环腔配合溢流口能使油液能淹没模具，且能使伸线轮部分浸没在油液中，通过循环流动的油液能对线材和模具进行冷却，使线材和模具上不易聚集热量，进而保证模具不易损坏且线材不易被氧化，且由于油液淹没模具，使模具能与空气隔绝，进而保证模具处的线材不易与氧气接触，进一步保证线材不易被氧化；同时油液能对线材和模具之间进行润滑，有效降低线材与油液之间的摩擦力，进而使线材和模具不易产生热量；解决了现有伸线机因模具和线材之间产生热量导致模具损坏或线材被氧化的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术伸线机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术循环腔的结构示意图；
[0018]图4是本技术除油器的结构示意图；
[0019]图5是本技术进油口的剖面示意图；
[0020]图6是本技术引导架的结构示意图；
[0021]图7是本技术消音器的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体，2、箱盖，3、循环腔，4、进油口，5、循环泵，6、换热器，7、溢流口，8、电机，9、模具，10、伸线轮，11、主动齿轮，12、模具架，13、传动轴，14、变速齿轮，15、介轮，16、除油器，17、刷毛，18、引导架，19、引导轮，20、消音器，21、消音孔，22、避让槽，23、排尽口，24、筛板，25、挡板。
具体实施方式
[0023]该油冷式高速连续伸线机由箱体1、箱盖2和伸线机构构成，箱体1上设置有箱盖2，箱盖2下方的箱体1内设置有伸线机构，以通过伸线机构对线材进行拉伸，使线材由粗变细，满足对线材柔韧性和横截面面积的要求；箱体1内设置有循环腔3，循环腔3的底部设置有进油口4，进油口4通过循环泵5与换热器6的出口连通；循环腔3的顶部内壁上设置有溢流口7，溢流口7与换热器6的进口连通；循环腔3的作用是与进油口4和溢流口7配合，使油液在循环腔3内循环流动，进而通过流动的油液对循环腔3的内部冷却，使伸线机构伸线过程中产生的热量不易聚集；溢流口7的作用是一方面是对油液回收，使油液流动，另一方面是通过溢流的方式回收油液，使循环腔3内能充满油液，进而保证油液与伸线机构各发热点的接触，从而保证能通过油液对伸线机构进行冷却；换热器6的作用是对循环腔3内回收的油液进行冷却降温，使油液温度降低后通过循环泵5泵送至循环腔3中，进而保持循环腔3内的油液温度不会过高；进油口4一侧的循环腔3底部设置有排尽口23，以通过排尽口23将循环腔3内的油液排尽，进而便于对循环腔3进行清洗，同时便于对伸线机构进行检修；排尽口23、进油口4和溢流口7上分别设置有筛板24，以通过筛板24上的筛孔对油液进行过滤，避免杂质进入排尽口23、进油口4或溢流口7中，进而避免杂质堵塞管道或换热器6，保证油液的畅通流动；进油口4上通过支架安装有挡板25，挡板25的作用是改变油液的流动方向，使油液向四周分
散，进而减小油液流动时的冲击力，避免油液直接向上喷出时呈股流动的油液冲击线材，影响线材的拉伸。
[0024]伸线机构由电机8、模具9和伸线轮10构成，箱体1上设置有电机8，电机8的输出轴上设置有主动齿轮11；主动齿轮11一侧的循环腔3内壁上通过模具架12间隔安装有多个模具9，以通过多个模具9逐级对线材进行拉伸，避免线材因直径收缩量过多，所需拉力过大导致线材被拉断；模具9两侧的循环腔3上通过轴承分别活动安装有传动轴13，模具9一侧的传动轴13端头设置有伸线轮10，以在伸线轮10转动过程中为穿绕过伸线轮10的线材提供一个拉伸力，进而拉动线材，使线材在模具9的作用下变细；主动齿轮11一侧的传动轴13端头设置有变速齿轮14，模具9前端的变速齿轮14直径大于模具9后端的变速齿轮14直径，以使模具9后端的变速齿轮14与模具9前端的变速齿轮14的传动比大于1，进而使模具9后端的变速齿轮14相对于模具9前端的变速齿轮14转动速度快，进而使模具9后端的伸线轮10能相对于模具9前端的伸线轮10转动速度快，从而通过模具9后端的伸线轮10为线材提供拉力，同时使模具9后端的伸线轮10能相对于模具9前端的伸线轮10的速度差能与线材在拉伸过程中线材的延伸速度一致，由此既能保持对线材的拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷式高速连续伸线机，它由箱体（1）、箱盖（2）和伸线机构构成，箱体（1）上设置有箱盖（2），箱盖（2）下方的箱体（1）内设置有伸线机构，其特征在于：箱体（1）内设置有循环腔（3），循环腔（3）的底部设置有进油口（4），进油口（4）通过循环泵（5）与换热器（6）的出口连通；循环腔（3）的顶部内壁上设置有溢流口（7），溢流口（7）与换热器（6）的进口连通。2.根据权利要求1所述的一种油冷式高速连续伸线机，其特征在于：所述的伸线机构由电机（8）、模具（9）和伸线轮（10）构成，箱体（1）上设置有电机（8），电机（8）的输出轴上设置有主动齿轮（11）；主动齿轮（11）一侧的循环腔（3）内壁上通过模具架（12）间隔安装有多个模具（9），模具（9）两侧的循环腔（3）上通过轴承分别活动安装有传动轴（13），模具（9）一侧的传动轴（13）端头设置有伸线轮（10），主动齿轮（11）一侧的传动轴（13）端头设置有变速齿轮（14），箱体（1）前端的变速齿轮（14）与主动齿轮（11）啮合连接；变速齿轮（14）之间的箱体（1）上通过装配短轴安装有介轮（15），变速齿轮（14）之间通过介轮（15）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种油冷式高速连续伸线机，其特征在于：所述的模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：