一种钢丝拉拔单晶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝拉拔单晶模具，包括模具本体；所述的模具本体内设置有定径通道；所述的定径通道两侧分别设置有进料通道和出料通道，所述的定径通道包括在第一挤压块和第二挤压块；所述的第一挤压块和第二挤压块分别与驱动机构相接；所述第一挤压块和第二挤压块的相对一侧分别设置有配合移动块；所述的第一挤压块和第二挤压块与配合移动块之间设置有联动机构。当第一挤压块和第二挤压块在移动的同时，能够带动配合移动块水平向内移动，从而缩小空间，达到进一步减小调整直径的目的；而若原有的定径通道能够满足钢丝直径要求时，则无需调整第一挤压块和第二挤压块的位置，以现有的定径通道对钢丝进行定径即可；适用范围大，可调整范围广。可调整范围广。可调整范围广。

A single crystal die for steel wire drawing

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉拔单晶模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体涉及一种钢丝拉拔单晶模具，属于钢丝生产设备


技术介绍

[0002]钢丝在进行加工时，需要进行冷拔，从而改变钢丝的半径，一般钢丝进行拉拔时，是通过将钢丝穿过拉丝模来使得钢丝的半径改变，拉丝模由入口区、定径区和出口区组成，钢丝穿过定径区半径即会改变。目前线材产品通常采用的加工方式一般都是采用冷拉拔的方式进行，传统的拉拔设备对线材和场地都有要求，需要将线材拉伸至足够长度，因此就需要设备在厂房内铺设很长，进过多次拉拔才能达到目的，这样不仅会浪费车间的加工空间，而且需要很长的牵引距离，影响拉拔效率。同时在此基础上，现有设备在对钢丝进行拉拔的过程当中，其对钢丝直径的改变范围是固定的，无法在更大的范围之内调整钢丝直径范围，导致使用局限性较大。因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种钢丝拉拔单晶模具，结构简单合理，使用方便快捷，适用范围广，具体方案如下：
[0004]一种钢丝拉拔单晶模具，包括模具本体；所述的模具本体内设置有定径通道；所述的定径通道两侧分别设置有进料通道和出料通道，所述的定径通道包括在第一挤压块和第二挤压块；所述的第一挤压块和第二挤压块分别与驱动机构相接；所述第一挤压块和第二挤压块的相对一侧分别设置有配合移动块；所述的第一挤压块和第二挤压块与配合移动块之间设置有联动机构。
[0005]优选的，所述的驱动机构为驱动气缸；所述驱动气缸的活塞端分别与第一挤压块和第二挤压块固定连接；所述的定径通道还包括外壳。
[0006]优选的，所述的外壳内侧相对第一挤压块和第二挤压块设置有滑动限位槽；所述的第一挤压块和第二挤压块两侧相对滑动限位槽设置有滑动限位块。
[0007]优选的，所述的第一挤压块和第二挤压块在竖直方向对称设置在外壳内；所述的联动机构包括设置在第一挤压块和第二挤压块相对一侧的楔块。
[0008]优选的，所述的楔块对称设置在第一挤压块和第二挤压块的相对一侧；所述的联动机构还包括设置在配合移动块上下两侧的插槽；所述的楔块插接于插槽内。
[0009]优选的，所述的外壳内侧相对配合移动块设置有导向柱；所述的配合移动块相对导向柱开设有导向槽。
[0010]优选的，所述的配合移动块通过压缩弹簧连接于所述的导向柱上。
[0011]本技术在使用过程中，若需要调整钢丝直径，进一步减小钢丝的直径，而原有的定径通道较大，无法满足需求时；可启动驱动气缸，使得第一挤压块和第二挤压块分别向下和向上移动；当第一挤压块和第二挤压块在移动的同时，能够带动配合移动块水平向内
移动，从而缩小空间，达到进一步减小调整直径的目的；而若原有的定径通道能够满足钢丝直径要求时，则无需调整第一挤压块和第二挤压块的位置，以现有的定径通道对钢丝进行定径即可；适用范围大，可调整范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术的局部结构示意图。
[0013]图2为本技术另一方位的局部结构示意图。
[0014]图中，1为模具本体，2为定径通道，3为进料通道，4为出料通道，5为第一挤压块，6为第二挤压块，7为配合移动块，8为外壳，9为滑动限位块，10为楔块，11为导向柱，7.1为插槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0017]参见图1
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图2，一种钢丝拉拔单晶模具，包括模具本体1；所述的模具本体1内设置有定径通道2；所述的定径通道2两侧分别设置有进料通道3和出料通道4，所述的定径通道2包括在第一挤压块5和第二挤压块6；所述的第一挤压块5和第二挤压块6分别与驱动机构相接；所述第一挤压块5和第二挤压块6的相对一侧分别设置有配合移动块7；所述的第一挤压块5和第二挤压块6与配合移动块7之间设置有联动机构。
[0018]进一步的说，所述的驱动机构为驱动气缸；所述驱动气缸的活塞端分别与第一挤压块5和第二挤压块6固定连接；所述的定径通道还包括外壳8。
[0019]进一步的说，所述的外壳8内侧相对第一挤压块5和第二挤压块6设置有滑动限位槽；所述的第一挤压块5和第二挤压块6两侧相对滑动限位槽设置有滑动限位块9。
[0020]进一步的说，所述的第一挤压块5和第二挤压块6在竖直方向对称设置在外壳内；所述的联动机构包括设置在第一挤压块5和第二挤压块6相对一侧的楔块10。
[0021]进一步的说，所述的楔块10对称设置在第一挤压块5和第二挤压块6的相对一侧；所述的联动机构还包括设置在配合移动块7上下两侧的插槽7.1；所述的楔块10插接于插槽7.1内。
[0022]进一步的说，所述的外壳内侧相对配合移动块7设置有导向柱11；所述的配合移动块7相对导向柱11开设有导向槽。
[0023]进一步的说，所述的配合移动块通过压缩弹簧连接于所述的导向柱上。
[0024]工作原理：当现有的定径通道尺寸较大，无法满足对钢丝直径的要求时，可通过启动驱动气缸，使得第一挤压块5和第二挤压块6相对运动，减小纵向空间；当第一挤压块5和第二挤压块6在相对运动的过程当中，会对配合移动块7产生抵靠，使得两个配合移动块7相
对移动，减小横向空间，从而缩小整个定径通道的尺寸，使得钢丝在通过定径通道的过程当中，直径能够被压缩至需要的尺寸。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术新型的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉拔单晶模具，包括模具本体；所述的模具本体内设置有定径通道；所述的定径通道两侧分别设置有进料通道和出料通道，其特征在于：所述的定径通道包括在第一挤压块和第二挤压块；所述的第一挤压块和第二挤压块分别与驱动机构相接；所述的第一挤压块和第二挤压块上下相对或相向移动；所述第一挤压块和第二挤压块的相对一侧分别设置有配合移动块；所述的第一挤压块和第二挤压块与配合移动块之间设置有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔单晶模具，其特征在于：所述的驱动机构为驱动气缸；所述驱动气缸的活塞端分别与第一挤压块和第二挤压块固定连接；所述的定径通道还包括外壳。3.根据权利要求2所述的一种钢丝拉拔单晶模具，其特征在于：所述的外壳内侧相对第一挤压块和第二挤压块设置有滑动限位槽；所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朋利，孟庆辉，
申请(专利权)人：河南恒创能科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：