System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金刚线拉丝塔轮制造技术_技高网

一种金刚线拉丝塔轮制造技术

技术编号:40198380 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-27 00:02
本发明专利技术公开了一种金刚线拉丝塔轮,具体涉及金刚线成形加工智能装备领域。该金刚线拉丝塔轮包括安装座,所述安装座的一侧设置有可自转的塔轮本体,塔轮本体为圆台形,塔轮本体的外侧开设有若干个环形槽一,若干个环形槽一直径依次增大;还包括设置在塔轮本体上方的清理装置,清理装置包括与安装座固定连接的安装板,转动安装在安装板上的若干个连接杆一,连接杆一与环形槽一一一对应。本发明专利技术通过采用在金刚线穿入环形槽一的位置处设置清理装置,一方面可将金刚线表面的金属碎屑清理干净,另一方面还可防止金属碎屑随同金刚线进入环形槽一,导致在金刚线和环形槽一挤压接触的位置处将金属碎屑压入金刚线的表面或金属碎屑对金刚线表面造成滑擦的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚线成形加工智能装备,更具体地说,本专利技术涉及一种金刚线拉丝塔轮


技术介绍

1、金刚线一般用于工业上硬质材料的切割,金刚线与被切割物体间进行高速磨削运动实现切割目的,金刚线尤其在光伏领域被大量使用,用于切割多晶硅切片、单晶硅和晶棒等,金刚线可实现高速切割,切割速度是传统切割技术的两倍。

2、金刚线拉丝是通过拉丝模具来实现的,模具上有一锥形小孔,金刚线从锥形小孔的大端进、小端出,通过挤压使金刚线产生塑性变形,实现将金刚线拉长的目的。金刚线拉丝过程中,需要使用多个拉丝模具依次拉丝,故需要搭配两个拉丝塔轮,拉丝模具设置在两个拉丝塔轮之间,拉丝时金刚线经放线轮绕在两个拉丝塔轮上并穿过拉丝模具,最后被收线轮收线。

3、金刚线拉丝产生塑性变形并产生大量热量,拉伸位置也会出现金属碎屑,这些金属碎屑如不及时处理,在后续拉伸的过程中会划伤金刚线表面,几次拉伸后划伤现象严重,会出现断线的情况。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种金刚线拉丝塔轮,包括安装座,安装座的一侧设置有可自转的塔轮本体,塔轮本体为圆台形,塔轮本体的外侧开设有若干个环形槽一,若干个环形槽一直径依次增大;还包括设置在塔轮本体上方的清理装置,清理装置包括与安装座固定连接的安装板,转动安装在安装板上的若干个连接杆一,连接杆一与环形槽一一一对应,若干个连接杆一的前端均安装有刷头,刷头斜向下伸入至环形槽一上端内部的前侧;还包括用于驱动连接杆一转动的驱动装置;对金刚线进行拉丝时,金刚线从环形槽一的上端绕入环形槽一,从环形槽一的下端绕出,在金刚线向环形槽一绕入且未与环形槽一内表面接触时,驱动装置驱动连接杆一和刷头旋转,通过刷头对金刚线的外表面进行清扫。

2、在一个优选的实施方式中,塔轮本体的一侧覆盖有集尘罩,刷头伸入集尘罩上端的内侧,集尘罩的底部具有集尘腔,集尘腔的一端具有出尘口,被集尘罩覆盖住的环形槽一部分均与集尘腔相连通。

3、在一个优选的实施方式中,驱动装置包括若干个与连接杆一一一对应的齿轮,若干个齿轮分别固定安装在连接杆一远离塔轮本体的一端,相邻齿轮之间相互啮合,其中一个齿轮啮合有齿条,齿条的一端有推杆,推杆连接有传动组件一,传动组件一带动推杆和齿条往复移动时,通过齿轮带动连接杆一和刷头转动从而通过刷头对金刚线的外表面进行清扫。

4、在一个优选的实施方式中,传动组件一包括与塔轮本体固定连接的放置筒,放置筒设置在塔轮本体内部靠近安装座的一端,放置筒的内部设置有支撑架,支撑架与安装座固定连接,支撑架的上端开设有横向设置的滑槽一,滑槽一的内部滑动设置有滑块一,滑块一上固定连接有插柱一,放置筒的内表面开设有椭圆斜槽一,插柱一活动插在椭圆斜槽一内,滑块一的一侧与推杆的一端连接,塔轮本体带动放置筒旋转时,通过椭圆斜槽一带动插柱一和滑块一在滑槽一的内部往复移动,从而使滑块一带动齿条往复移动。

5、在一个优选的实施方式中,还包括吹风装置,吹风装置包括传动组件二和风管组件,风管组件包括风管一,风管一的一端连接有若干根与连接杆一一一对应的风管二,连接杆一为两端开口的空心结构,若干根风管二分别与连接杆一的上端可转动地连接,且风管二与连接杆一内部连通,风管一的另一端具有进风口,传动组件二从进风口处向风管一内吹入空气,吹入风管一的空气经风管二从连接杆一的上端进入至连接杆一的内部,然后空气从连接杆一的下端吹出至刷头。

6、在一个优选的实施方式中,传动组件二包括设置在支撑架中部的旋转柱,旋转柱的一端贯穿支撑架并与支撑架转动连接,旋转柱的端部固定连接有扇叶,扇叶伸入风管一的内部,扇叶位于支撑架远离放置筒的一侧,旋转柱的外表面开设有椭圆斜槽二,滑块一的内部竖向活动插接有插柱二,插柱二的上端设置有弹簧,弹簧的两端分别与插柱二和滑块一相抵压,滑块一往复移动时,插柱二推动椭圆斜槽二从而带动旋转柱转动,旋转柱带动扇叶转动向风管一的内部吹送空气。

7、在一个优选的实施方式中,椭圆斜槽二由半槽一和半槽二首尾相接而成,半槽一首端高于半槽二的尾端,半槽二的首端高于半槽一的尾端,插柱二在半槽一和半槽二首尾相接处改变往复移动的方向。

8、在一个优选的实施方式中,还包括设置在安装座远离塔轮本体一侧的涂油组件,涂油组件包括油箱,油箱具有一个用于容纳防锈油的油腔,油腔的底部固定连接有海绵一,海绵一的底部贴合设置有海绵二,海绵二与油箱固定连接,油腔内的防锈油能够浸湿并透过海绵一和海绵二,最后一次对金刚线拉丝后,金刚线穿过海绵一和海绵二之间,从而通过海绵一和海绵二对金刚线表面涂抹防锈油。

9、在一个优选的实施方式中,金刚线穿过海绵一和海绵二之间时,金刚线的轴线与海绵一和海绵二的表面平行。

10、在一个优选的实施方式中,还包括滑移组件,支撑架的底端横向开设有滑槽二,滑移组件包括滑动设置在滑槽二内部的滑块二,滑块二的底部固定连接有插柱三,插柱三活动插在滑槽二内,滑块二的一侧固定连接有连接杆二,连接杆二的一端与油箱固定连接。

11、本专利技术的技术效果包括:

12、1、本专利技术通过采用在金刚线穿入环形槽一的位置处设置清理装置,一方面可以将金刚线表面的金属碎屑清理干净,另一方面还可以防止金属碎屑随着金刚线一起进入环形槽一,导致在金刚线和环形槽一挤压接触的位置处将金属碎屑压入金刚线的表面或金属碎屑对金刚线表面造成滑擦的问题。

13、2、本专利技术通过设置集尘罩将金属碎屑收集起来,可有效防止金属碎屑直接下落粘在下方绕出环形槽一的金刚线表面,以避免清理装置产生无用清理的问题。

14、3、本专利技术通过设置涂油组件,即海绵一和海绵二上浸湿有防锈油涂抹在金刚线上,实现对金刚线保养的目的,以利于储存防锈。

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【技术保护点】

1.一种金刚线拉丝塔轮,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的一侧设置有可自转的塔轮本体(2),所述塔轮本体(2)为圆台形,所述塔轮本体(2)的外侧开设有若干个环形槽一(21),若干个所述环形槽一(21)直径依次增大;

2.根据权利要求1所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述塔轮本体(2)的一侧覆盖有集尘罩(34),所述刷头(33)伸入集尘罩(34)上端的内侧,所述集尘罩(34)的底部具有集尘腔(35),所述集尘腔(35)的一端具有出尘口(36),被集尘罩(34)覆盖住的环形槽一(21)部分均与集尘腔(35)相连通。

3.根据权利要求1和2所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述驱动装置(4)包括若干个与连接杆一(32)一一对应的齿轮(41),若干个所述齿轮(41)分别固定安装在连接杆一(32)远离塔轮本体(2)的一端,相邻所述齿轮(41)之间相互啮合,其中一个齿轮(41)啮合有齿条(43),所述齿条(43)的一端有推杆(42),所述推杆(42)连接有传动组件一(44),所述传动组件一(44)带动推杆(42)和齿条(43)往复移动时,通过齿轮(41)带动连接杆一(32)和刷头(33)转动从而通过刷头(33)对金刚线(10)的外表面进行清扫。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述传动组件一(44)包括与塔轮本体(2)固定连接的放置筒(441),所述放置筒(441)设置在塔轮本体(2)内部靠近安装座(1)的一端,放置筒(441)的内部设置有支撑架(442),所述支撑架(442)与安装座(1)固定连接,所述支撑架(442)的上端开设有横向设置的滑槽一(443),所述滑槽一(443)的内部滑动设置有滑块一(444),所述滑块一(444)上固定连接有插柱一(445),所述放置筒(441)的内表面开设有椭圆斜槽一(446),所述插柱一(445)活动插在椭圆斜槽一(446)内,所述滑块一(444)的一侧与推杆(42)的一端连接,所述塔轮本体(2)带动放置筒(441)旋转时,通过椭圆斜槽一(446)带动插柱一(445)和滑块一(444)在滑槽一(443)的内部往复移动,从而使滑块一(444)带动齿条(43)往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:还包括吹风装置(5),所述吹风装置(5)包括传动组件二(51)和风管组件(52),所述风管组件(52)包括风管一(521),所述风管一(521)的一端连接有若干根与连接杆一(32)一一对应的风管二(522),所述连接杆一(32)为两端开口的空心结构,若干根所述风管二(522)分别与连接杆一(32)的上端可转动地连接,且所述风管二(522)与连接杆一(32)内部连通,所述风管一(521)的另一端具有进风口(523),所述传动组件二(51)从进风口(523)处向风管一(521)内吹入空气,吹入风管一(521)的空气经风管二(522)从连接杆一(32)的上端进入至连接杆一(32)的内部,然后空气从连接杆一(32)的下端吹出至刷头(33)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述传动组件二(51)包括设置在支撑架(442)中部的旋转柱(511),所述旋转柱(511)的一端贯穿支撑架(442)并与支撑架(442)转动连接,所述旋转柱(511)的端部固定连接有扇叶(512),所述扇叶(512)伸入风管一(521)的内部,所述扇叶(512)位于支撑架(442)远离放置筒(441)的一侧,所述旋转柱(511)的外表面开设有椭圆斜槽二(513),所述滑块一(444)的内部竖向活动插接有插柱二(514),所述插柱二(514)的上端设置有弹簧(515),所述弹簧(515)的两端分别与插柱二(514)和滑块一(444)相抵压,所述滑块一(444)往复移动时,插柱二(514)推动椭圆斜槽二(513)从而带动旋转柱(511)转动,旋转柱(511)带动扇叶(512)转动向风管一(521)的内部吹送空气。

7.根据权利要求6所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述椭圆斜槽二(513)由半槽一(5131)和半槽二(5132)首尾相接而成,所述半槽一(5131)首端高于半槽二(5132)的尾端,所述半槽二(5132)的首端高于半槽一(5131)的尾端,所述插柱二(514)在半槽一(5131)和半槽二(5132)首尾相接处改变往复移动的方向。

8.根据权利要求7所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:还包括设置在安装座(1)远离塔轮本体(2)一侧的涂油组件(6),所述涂油组件(6)包括油箱(61),所述油箱(61)具有一个用于容纳防锈油的油腔(62),所述油腔(...

【技术特征摘要】

1.一种金刚线拉丝塔轮,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的一侧设置有可自转的塔轮本体(2),所述塔轮本体(2)为圆台形,所述塔轮本体(2)的外侧开设有若干个环形槽一(21),若干个所述环形槽一(21)直径依次增大;

2.根据权利要求1所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述塔轮本体(2)的一侧覆盖有集尘罩(34),所述刷头(33)伸入集尘罩(34)上端的内侧,所述集尘罩(34)的底部具有集尘腔(35),所述集尘腔(35)的一端具有出尘口(36),被集尘罩(34)覆盖住的环形槽一(21)部分均与集尘腔(35)相连通。

3.根据权利要求1和2所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述驱动装置(4)包括若干个与连接杆一(32)一一对应的齿轮(41),若干个所述齿轮(41)分别固定安装在连接杆一(32)远离塔轮本体(2)的一端,相邻所述齿轮(41)之间相互啮合,其中一个齿轮(41)啮合有齿条(43),所述齿条(43)的一端有推杆(42),所述推杆(42)连接有传动组件一(44),所述传动组件一(44)带动推杆(42)和齿条(43)往复移动时,通过齿轮(41)带动连接杆一(32)和刷头(33)转动从而通过刷头(33)对金刚线(10)的外表面进行清扫。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:所述传动组件一(44)包括与塔轮本体(2)固定连接的放置筒(441),所述放置筒(441)设置在塔轮本体(2)内部靠近安装座(1)的一端,放置筒(441)的内部设置有支撑架(442),所述支撑架(442)与安装座(1)固定连接,所述支撑架(442)的上端开设有横向设置的滑槽一(443),所述滑槽一(443)的内部滑动设置有滑块一(444),所述滑块一(444)上固定连接有插柱一(445),所述放置筒(441)的内表面开设有椭圆斜槽一(446),所述插柱一(445)活动插在椭圆斜槽一(446)内,所述滑块一(444)的一侧与推杆(42)的一端连接,所述塔轮本体(2)带动放置筒(441)旋转时,通过椭圆斜槽一(446)带动插柱一(445)和滑块一(444)在滑槽一(443)的内部往复移动,从而使滑块一(444)带动齿条(43)往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种金刚线拉丝塔轮,其特征在于:还包括吹风装置(5),所述吹风装置(5)包括传动组件二(51)和风管组件(52),所述风管组件(52)包括风管一(521),所述风管一(521)的一端连接有若干根与连接杆一(32)一一对应的风管二(522),所述连接杆一(32)为两端开口的空心结构,若干根所述风管二(522)分别与连接杆一(32)的上端可转动地连接,且所述风管二(522)与连接杆一(32)内部连通,所述风管一(521)的另一端具有进风口(523),所述传动组件二(51)从进风口(523)处向风管一(521)内吹入空气,吹入风管一(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇黄新磊朱文涛
申请(专利权)人:河南恒创能科金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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