一种大圈径微细丝无滑牵引机构及拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圈径微细丝无滑牵引机构，安装在拉丝机的塔轮和双模套之间，包括牵引轮、第一模架、第二模架、第三模架。靠近塔轮出设置有带孔的辅助立板，所述第一模架安装在辅助立板上，所述第二模架、第三模架安装在机架的内壁上，所述第一模架、第二模架、第三模架、双模套的拉伸模同轴设置，第一模架、第二模架安装有一个拉伸模，第三模架安装有两个拉伸模。所述牵引轮有三个，位于第二模架、第三模架下方，均匀水平排布，主轴前端可拆卸地连接有牵引轮。钢丝从塔轮拉细后，依次穿过第一模架、第二模架、第三模架、双模套的拉伸模，受三个牵引轮驱动。本实用新型专利技术改善力学性能，减少圈径变化率，提高产品微细丝的生产合格率。提高产品微细丝的生产合格率。提高产品微细丝的生产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种大圈径微细丝无滑牵引机构及拉丝机


[0001]本技术属于拉丝机领域，具体涉及一种大圈径微细丝无滑牵引机构及拉丝机。

技术介绍

[0002]微细镀铜钢丝常用于高精度切割机，例如太阳能光伏板切割机采用0.04mm微细镀铜钢丝。无滑拉丝机用于拉制各种微细线，由于驱动轮和线材之间无滑动，所以拉制的线材表面质量好。线材的拉拔通过张力摆杆的摆动的控制，使各个独立的驱动轮严格与拉丝速度同步，线材和驱动轮之间不易产生滑动摩擦，实现无滑动拉拔。无滑拉拔使线材塑形形变时应力均匀，可抑制线材表面划伤或断线，并可高速运转，表面质量高，张力小的特点。
[0003]现有的拉丝机，如说明书附图1所示，采用多组塔轮配合模架组件进行拉细后，通过双模套进行调直，最后进行收线。切割机在使用微细丝时，要求剪断后单位长度的成品丝自然延展后，圈径越大越好，同时要求平整度高、无翘曲。现有的拉丝机实际生产的微细丝自然延展后圈径较小，存在翘曲情况，合格率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是现有的拉丝机采用塔轮、模架组件、双模套结构，生产的微细丝自然延展后无法提高圈径，平整度不高，存在翘曲情况。
[0005]本技术的技术方案是：本技术提供一种大圈径微细丝无滑牵引机构，安装在拉丝机的塔轮和双模套之间，包括牵引轮、第一模架、第二模架、第三模架，
[0006]靠近塔轮出设置有带孔的辅助立板，所述第一模架安装在辅助立板上，所述第二模架、第三模架安装在机架的内壁上，所述第一模架、第二模架、第三模架、双模套的拉伸模同轴设置，第一模架、第二模架安装有一个拉伸模，第三模架安装有两个拉伸模，
[0007]所述牵引轮有三个，位于第二模架、第三模架下方，均匀水平排布，轴壳垂直安装在机架内壁，轴壳内通过轴承安装有主轴，主轴前端可拆卸地连接有牵引轮，
[0008]钢丝从塔轮拉细后，依次穿过第一模架、第二模架、第三模架、双模套的拉伸模，受三个牵引轮驱动。
[0009]进一步地，还包括冷却组件，所述冷却组件包括气管、分气块、竹节管，气管连接气泵，接入机体内；所述分气块有两个，安装在机架上，分气块安装有竹节管，所述竹节管经调整方向后，喷嘴指向第一模架、第二模架、第三模架、双模套的模具拉伸处。
[0010]进一步地，还包括推拉门板与罩壳，所述罩壳可开关地安装在机体上，遮挡、保护零部件与人员；所述推拉门板安装在辅助立板下方，推拉门板可竖直升降，推拉板两侧安装有气缸，受气缸的活塞杆驱动上升和下降，上升时遮挡第二模架、第三模架、牵引轮。
[0011]进一步地，所述牵引轮的主轴通过同步带轮驱动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术所述的大圈径微细丝无滑牵引机构，通过增加三个与现有双模套同轴的模架，包括两个单模、一个双模，对拉丝后的钢丝进行进一步调直，改善力学性能，减少圈径变化率，能够起到增大圈径、提高平整度、减少翘曲的效果，提高产品微细丝的生产合格率。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
所述的现有的拉丝机的主视示意图；
[0015]图2为本技术所述牵引机构所在拉丝机的立体示意图；
[0016]图3为本技术所述的大圈径微细丝无滑牵引机构的主视示意图；
[0017]图4为本技术所述的大圈径微细丝无滑牵引机构的俯视示意图；
[0018]图5为本技术所述的大圈径微细丝无滑牵引机构的立体示意图。
[0019]图中：1、牵引轮；2、辅助立板；3、第一模架；4、第二模架；5、第三模架；6、冷却组件；7、同步带轮；8、双模套；9、推拉门板；10、气缸；11、机架；12、塔轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图2、3所示，一种大圈径微细丝无滑牵引机构，安装在拉丝机的塔轮12和双模套8之间，包括牵引轮1、第一模架3、第二模架4、第三模架5。比现有的拉丝机多了本牵引机构，对微细丝进行进一步拉伸与调直。
[0022]靠近塔轮12出设置有带孔的辅助立板2，所述第一模架3安装在辅助立板2上。第一模架3与最后一个塔轮12对齐，铜丝水平传输。所述第二模架4、第三模架5安装在机架11的内壁上，朝前设置。所述第一模架3、第二模架4、第三模架5、双模套8的拉伸模同轴设置，第一模架3、第二模架4安装有一个拉伸模，第三模架5安装有两个拉伸模。与双模套8配合后，共计两个单模，两个双模，单模在前，双模在后。
[0023]所述牵引轮1有三个，位于第二模架4、第三模架5下方，均匀水平排布，轴壳垂直安装在机架11内壁，轴壳内通过轴承安装有主轴，主轴前端可拆卸地连接有牵引轮1。如图4所示，所述牵引轮1的主轴通过同步带轮7驱动。钢丝从塔轮12拉细后，依次穿过第一模架3、第二模架4、第三模架5、双模套8的拉伸模，受三个牵引轮1驱动。第一模架3、第二模架4、第三模架5的位置调节至与双模套8对齐。
[0024]如图5所示，还包括冷却组件6，所述冷却组件6包括气管、分气块、竹节管，气管连接气泵，接入机体内；所述分气块有两个，安装在机架11上，分气块安装有竹节管，所述竹节管经调整方向后，喷嘴指向第一模架3、第二模架4、第三模架5、双模套8的模具拉伸处。
[0025]还包括推拉门板9与罩壳，所述罩壳可开关地安装在机体上，遮挡、保护零部件与人员；所述推拉门板9安装在辅助立板2下方，推拉门板9可竖直升降，推拉板两侧安装有气缸10，受气缸10的活塞杆驱动上升和下降，上升时遮挡第二模架4、第三模架5、牵引轮1。
[0026]如图2所示，相应地，还公开一种拉丝机，包括上述大圈径微细丝无滑牵引机构。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]现有的塔轮12配合模架组件，在对镀铜钢丝的拉伸过程中，需多次换向，最终进入双模套8，由于存在对心误差，同时对微细丝的调节不够，导致圈径过小。本技术，在现有的塔轮12与双模套8之间，设置第一模架3、第二模架4、第三模架5，其中第一模架3位于辅助立板2上，衔接塔轮12；第二模架4、第三模架5水平设置在机架11上，与第一模架3保持平行、同轴，前后配置有牵引轮1保持无滑输送。其中第一模架3、第二模架4为单模，第三模架5为双模，经单控调整后，第一模架3、第二模架4、第三模架5与双模套8同轴设置，不仅增加了拉丝的次数，经过进一步拉伸后，可对镀铜钢丝进行深度调直，改善力学性能。经实际试验，增加三个模架，且与双模套8形成两单两双的配置，可在成本最低的基础上，有效降低微细丝的翘曲，提高平整度，微细丝自然延展后圈径较大。
[0029]以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圈径微细丝无滑牵引机构，其特征在于：安装在拉丝机的塔轮(12)和双模套(8)之间，包括牵引轮(1)、第一模架(3)、第二模架(4)、第三模架(5)，靠近塔轮(12)出设置有带孔的辅助立板(2)，所述第一模架(3)安装在辅助立板(2)上，所述第二模架(4)、第三模架(5)安装在机架(11)的内壁上，所述第一模架(3)、第二模架(4)、第三模架(5)、双模套(8)的拉伸模同轴设置，第一模架(3)、第二模架(4)安装有一个拉伸模，第三模架(5)安装有两个拉伸模，所述牵引轮(1)有三个，位于第二模架(4)、第三模架(5)下方，均匀水平排布，轴壳垂直安装在机架(11)内壁，轴壳内通过轴承安装有主轴，主轴前端可拆卸地连接有牵引轮(1)，钢丝从塔轮(12)拉细后，依次穿过第一模架(3)、第二模架(4)、第三模架(5)、双模套(8)的拉伸模，受三个牵引轮(1)驱动。2.根据权利要求1所述的一种大圈径微细丝无滑牵引机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲卫春，孙书旺，孙长春，
申请(专利权)人：盐城天晟机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：