一种铜制电缆高速细线伸线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸线机，具体涉及一种铜制电缆高速细线伸线机。该伸线机由箱体和伸线机构构成，箱体上设置有进口和出口；箱体内设置有伸线机构；进口上设置有进气管和保护气进口；出口上设置有回气管和保护气回气口；回气管和进气管的内壁上设置有密封瓣膜。该伸线机能向箱体内充入保护气，进而通过保护气能使箱体内拉伸的线材与氧气隔离，从而防止线材氧化，同时流动的保护气能带走箱体内的热量，对拉伸的线材降温，进一步防止线材被氧化；能对箱体进行密封，使外界氧气不能进入箱体内，进而防止线材被氧化，同时能防止保护气流失；解决了现有伸线机因线材氧化导致导电率降低的问题。问题。问题。

A high-speed thin wire drawing machine for copper cables

【技术实现步骤摘要】
一种铜制电缆高速细线伸线机


[0001]本技术涉及一种伸线机，具体涉及一种铜制电缆高速细线伸线机。

技术介绍

[0002]线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸具有以下优势：拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；能拉伸大长度和各种直径的线材；以冷加工为主，拉伸工艺、伸线模具、设备简单，生产效率高；拉伸能耗较大，变形受一定的限制。基于上述优势，目前铜制电缆广泛采用拉伸工艺进行导体的加工。但现有的用于铜制导体拉伸的伸线机存在以下缺陷：由于线材在通过伸线模具时会塑性变形，导致线材和伸线模具上会产生大量的热量，在伸线过程中线材上的温度会迅速升高，在高温作用下，线材表面接触氧气后容易被氧化，导致拉伸后线材的导电率会降低。因此有必要对其改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能保证线材拉伸时不易被氧化，能有效保证拉伸后的电导率，以解决现有伸线机因线材氧化导致导电率降低问题的铜制电缆高速细线伸线机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种铜制电缆高速细线伸线机，它由箱体、箱盖、进口、出口和伸线机构构成，箱体上通过铰链活动安装有箱盖，箱盖一侧的箱体上设置有进口，箱盖另一侧的箱体上设置有出口；箱体内设置有伸线机构；其特征在于：进口上设置有进气管，进气管的圆周上设置有保护气进口；出口上设置有回气管，回气管的圆周上设置有保护气回气口；回气管和进气管的内壁上设置有密封瓣膜。
[0006]所述的伸线机构由驱动电机、主动齿轮、伸线轮、模具架和伸线模具构成，箱体上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至箱体内，延伸至箱体内的驱动电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮旁侧的箱体上由左至右依次通过支撑轴安装有变速齿轮A、变速齿轮B、变速齿轮C和变速齿轮D，变速齿轮A与主动齿轮啮合连接，变速齿轮A、变速齿轮B、变速齿轮C和变速齿轮D之间分别通过介轮啮合连接；变速齿轮A、变速齿轮B、变速齿轮C和变速齿轮D的支撑轴端头分别固装有伸线轮，变速齿轮A与变速齿轮B以及变速齿轮C与变速齿轮D对应的伸线轮之间的箱体上通过模具架安装有伸线模具；所述的支撑轴和介轮的装配短轴分别通过轴承与箱体连接。
[0007]所述的伸线模具上设置有收缩孔，收缩孔端头设置有塑形孔。
[0008]所述的收缩孔的内壁呈圆锥状。
[0009]所述的变速齿轮A与变速齿轮B之间伸线模具的塑形孔孔径大于变速齿轮C与变速齿轮D之间伸线模具的塑形孔孔径。
[0010]所述的变速齿轮A与变速齿轮B之间的传动比等于系数乘以变速齿轮A与变速齿轮
B之间伸线模具的收缩率。
[0011]所述的变速齿轮C与变速齿轮D之间的传动比等于系数乘以变速齿轮C与变速齿轮D之间伸线模具的收缩率。
[0012]所述的变速齿轮B与变速齿轮C之间的传动比为1。
[0013]所述的模具架由固定板、支撑板和定位板构成，固定板的端面上设置有支撑板，支撑板的上表面设置有多个定位板；所述的伸线模具插装在定位板之间。
[0014]所述的伸线轮与进气管之间的箱体上通过装配短轴安装有导引轮。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]该铜制电缆高速细线伸线机通过保护气进口能向箱体内充入保护气，进而通过保护气能使箱体内拉伸的线材与氧气隔离，从而防止线材氧化，同时流动的保护气能带走箱体内的热量，对拉伸的线材降温，进一步防止线材被氧化；通过密封瓣膜能对箱体进行密封，使外界氧气不能进入箱体内，进而防止线材被氧化，同时能防止保护气流失；通过保护气回气口能对箱体内的保护气进行回收，对回收的保护气降温后能再次对保护气进行利用，进而对保护气资源循环利用，有效提高资源利用率；解决了现有伸线机因线材氧化导致导电率降低的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术模具架的俯视示意图；
[0019]图3是本技术模具架的主视示意图；
[0020]图4是本技术伸线模具的结构示意图；
[0021]图5是图4中A
‑
A向的结构示意图。
[0022]图中：1、箱体，2、进气管，3、保护气进口，4、回气管，5、保护气回气口，6、密封瓣膜，7、驱动电机，8、主动齿轮，9、伸线轮，10、伸线模具，11、变速齿轮A，12、变速齿轮B，13、变速齿轮C，14、变速齿轮D，15、介轮，16、收缩孔，17、塑形孔，18、固定板，19、支撑板，20、定位板，21、导引轮。
具体实施方式
[0023]该铜制电缆高速细线伸线机由箱体1、箱盖、进口、出口和伸线机构构成，箱体1上通过铰链活动安装有箱盖，箱盖一侧的箱体1上设置有进口，箱盖另一侧的箱体1上设置有出口；箱体1内设置有伸线机构，以通过伸线机构对线材进行拉伸，使线材延长并变成细线；进口上设置有进气管2，进气管2的圆周上设置有保护气进口3，以通过保护气进口3向箱体1内进气管2内充入保护气，进而向箱体1内充入保护性气体，如：氮气、惰性气体，通过箱体1内充入的保护气能隔绝氧气，使线材不能与氧气接触，由此使氧气不能氧化线材，确保线材拉伸后的导电率，同时充入的保护气在流动过程中能带走线材和模具上的热量，对线材和模具冷却，进而大大降低线材上的温度，进一步防止线材被氧化，进一步确保导电率；出口上设置有回气管4，回气管4的圆周上设置有保护气回气口5，以通过回气管4和保护气回气口5对充入箱体1内的保护气回收，进而对保护气冷却降温后再利用，对资源充分利用，同时使保护气能在箱体1内流动，从而通过流动的低温保护气对线材和模具冷却；回气管4和进
气管2的内壁上设置有密封瓣膜6，密封瓣膜6的作用是线材能通过密封瓣膜6依次穿过进气管2、箱体1和回气管4，同时对进气管2和回气管4进行密封，使保护气不易泄漏，造成浪费，且隔绝空气，使空气中的氧气不易通过进气管2和回气管4进入箱体1内。
[0024]伸线机构由驱动电机7、主动齿轮8、伸线轮9、模具架和伸线模具10构成，箱体1上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至箱体1内，延伸至箱体1内的驱动电机7输出轴上设置有主动齿轮8，主动齿轮8旁侧的箱体1上由左至右依次通过支撑轴安装有变速齿轮A11、变速齿轮B12、变速齿轮C13和变速齿轮D14，变速齿轮A11与主动齿轮8啮合连接，变速齿轮A11、变速齿轮B12、变速齿轮C13和变速齿轮D14之间分别通过介轮15啮合连接；支撑轴和介轮15的装配短轴分别通过轴承与箱体1连接；变速齿轮A11、变速齿轮B12、变速齿轮C13和变速齿轮D14的支撑轴端头分别固装有伸线轮9，驱动电机7的作用是通过主动齿轮8依次带动，变速齿轮A11、变速齿轮B12、变速齿轮C13和变速齿轮D14转动，进而带动伸线轮9转动，由此通过转动的伸线轮9为缠绕在伸线轮9上的线材提供拉力；变速齿轮A11与变速齿轮B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制电缆高速细线伸线机，它由箱体（1）、箱盖、进口、出口和伸线机构构成，箱体（1）上通过铰链活动安装有箱盖，箱盖一侧的箱体（1）上设置有进口，箱盖另一侧的箱体（1）上设置有出口；箱体（1）内设置有伸线机构；其特征在于：进口上设置有进气管（2），进气管（2）的圆周上设置有保护气进口（3）；出口上设置有回气管（4），回气管（4）的圆周上设置有保护气回气口（5）；回气管（4）和进气管（2）的内壁上设置有密封瓣膜（6）。2.根据权利要求1所述的一种铜制电缆高速细线伸线机，其特征在于：所述的伸线机构由驱动电机（7）、主动齿轮（8）、伸线轮（9）、模具架和伸线模具（10）构成，箱体（1）上设置有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴延伸至箱体（1）内，延伸至箱体（1）内的驱动电机（7）输出轴上设置有主动齿轮（8），主动齿轮（8）旁侧的箱体（1）上由左至右依次通过支撑轴安装有变速齿轮A（11）、变速齿轮B（12）、变速齿轮C（13）和变速齿轮D（14），变速齿轮A（11）与主动齿轮（8）啮合连接，变速齿轮A（11）、变速齿轮B（12）、变速齿轮C（13）和变速齿轮D（14）之间分别通过介轮（15）啮合连接；变速齿轮A（11）、变速齿轮B（12）、变速齿轮C（13）和变速齿轮D（14）的支撑轴端头分别固装有伸线轮（9），变速齿轮A（11）与变速齿轮B（12）以及变速齿轮C（13）与变速齿轮D（14）对应的伸线轮（9）之间的箱体（1）上通过模具架安装有伸线模具（10）；所述的支撑轴和介轮（15）的装配短轴分别通过轴承与箱体（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种铜制电缆高速细线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，管文竹，
申请(专利权)人：湖北首华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：