一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，且公开了一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，包括机架、牵引器、挤压辊和导向辊，机架的侧壁顶部固定设有第一固定块，第一固定块的中部螺纹设有第一螺杆，第一螺杆的上端固定设有第一摇柄，第一螺杆的下端转动设有移动板，机架的侧壁且位于移动板的两侧均设有第一滑动机构，移动板的侧面固定设有第二固定块，第二固定块的中部螺纹设有第二螺杆，第二螺杆的上端固定设有第二摇柄，第二螺杆的下端转动设有辊架，辊架的内部可拆卸设有张力辊，辊架与第二固定块之间设有第二滑动机构。本实用新型专利技术能够实现对金属丝的张力进行粗调和微调，使得金属丝的张紧度得到精准的控制。紧度得到精准的控制。紧度得到精准的控制。

A metal wire drawing machine for bearing steel wire with controllable tension

【技术实现步骤摘要】
一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0003]目前现有的轴承钢丝金属拉丝机在使用时，由于拉丝辊都是固定的，拉丝时张力也是固定的，不能适应不同金属材料的需要，拉丝时张力过大或者过小，都会影响拉丝的质量，因此出现了张力调节结构，但是现有的张力调节机构不具备微调功能，从而导致金属丝的张紧度不能够精准控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中轴承钢丝金属拉丝机的张力调节机构不具备微调功能的问题，而提出的一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，包括机架、牵引器、挤压辊和导向辊，所述机架的侧壁顶部固定设有第一固定块，所述第一固定块的中部螺纹设有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定设有第一摇柄，所述第一螺杆的下端转动设有移动板，所述机架的侧壁且位于所述移动板的两侧均设有第一滑动机构，所述移动板的侧面固定设有第二固定块，所述第二固定块的中部螺纹设有第二螺杆，所述第二螺杆的上端固定设有第二摇柄，所述第二螺杆的下端转动设有辊架，所述辊架的内部可拆卸设有张力辊，所述辊架与所述第二固定块之间设有第二滑动机构。
[0007]优选的，所述第一滑动机构包括第一滑杆和滑块，所述机架的侧壁且位于所述移动板的两侧均固定设有安装座，所述第一滑杆固定设置于对应两个所述安装座之间，所述滑块固定设置于所述移动板的侧壁上，且滑块与所述第一滑杆的杆壁滑动连接。
[0008]优选的，所述第二滑动机构包括第二滑杆，所述辊架的顶部两侧均固定设有所述第二滑杆，两个所述第二滑杆均滑动穿过设置于所述第二固定块上。
[0009]优选的，所述第二滑杆的上端固定设有限位挡块。
[0010]优选的，所述辊架的两侧均设有插槽，且插槽的内部设有插块，所述张力辊的旋转轴转动设置于所述插块上，所述插块和辊架的侧壁均固定设有安装环，对应两个所述安装环之间通过螺栓和螺母的配合固定连接。
[0011]优选的，所述插块的侧壁固定设有两个插杆，所述辊架的侧壁固定设有与所述插杆相配合的插套。
[0012]优选的，所述第一螺杆的螺距大于所述第二螺杆的螺距。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，具备以下有益效果：
[0014]1、该可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，通过设有的第一固定块、第一螺杆、第一摇柄、移动板、第二固定块、第二螺杆、第二摇柄、辊架和张力辊，转动第一摇柄使得第一螺杆旋转，能够推动移动板上的张力辊下移并调节金属丝的张力，再通过第二摇柄使得第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时推动张力辊下移并调节金属丝的张力，由于第一螺杆的螺距大于第二螺杆的螺距，从而第一螺杆旋转能够实现对金属丝的和张力粗调节，第二螺杆旋转能够实现对金属丝的和张力微调节，进而能够控制金属丝的张力精准度。
[0015]2、该可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，通过设置在辊架上的插块、安装环、螺栓和螺母，能够完成将张力辊从辊架上拆装，从而便于更换张力辊。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对金属丝的张力进行粗调和微调，使得金属丝的张紧度得到精准的控制。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1机架、2牵引器、3挤压辊、4导向辊、5第一固定块、6第一螺杆、7第一摇柄、8移动板、9第二固定块、10第二螺杆、11第二摇柄、12辊架、13张力辊、14第一滑杆、15滑块、16安装座、17第二滑杆、18限位挡块、19插块、20安装环、21螺栓、22螺母、23插杆、24插套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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2，一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，包括机架1、牵引器2、挤压辊3和导向辊4，机架1的侧壁顶部固定设有第一固定块5，第一固定块5的中部螺纹设有第一螺杆6，第一螺杆6的上端固定设有第一摇柄7，第一螺杆6的下端转动设有移动板8，移动板8的侧面固定设有第二固定块9，第二固定块9的中部螺纹设有第二螺杆10，第二螺杆10的上端固定设有第二摇柄11，第二螺杆10的下端转动设有辊架12，辊架12的内部可拆卸设有张力辊13，第一螺杆6的螺距大于第二螺杆10的螺距，能够保证第一螺杆6旋转能够实现对金属丝的和张力粗调节，第二螺杆10旋转能够实现对金属丝的和张力微调节，进而能够控制
金属丝的张力精准度。
[0025]实施例2
[0026]参照图1，实施例2在实施例1的基础上，机架1的侧壁且位于移动板8的两侧均设有第一滑动机构，第一滑动机构包括第一滑杆14和滑块15，机架1的侧壁且位于移动板8的两侧均固定设有安装座16，第一滑杆14固定设置于对应两个安装座16之间，滑块15固定设置于移动板8的侧壁上，且滑块15与第一滑杆14的杆壁滑动连接。
[0027]实施例3
[0028]参照图2，实施例3在实施例1的基础上，辊架12与第二固定块9之间设有第二滑动机构，第二滑动机构包括第二滑杆17，辊架12的顶部两侧均固定设有第二滑杆17，两个第二滑杆17均滑动穿过设置于第二固定块9上，第二滑杆17的上端固定设有限位挡块18。
[0029]实施例4
[0030]参照图3，实施例4在实施例1的基础上，辊架12的两侧均设有插槽，且插槽的内部设有插块19，张力辊13的旋转轴转动设置于插块19上，插块19和辊架12的侧壁均固定设有安装环20，对应两个安装环20之间通过螺栓21和螺母22的配合固定连接。插块19的侧壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，包括机架(1)、牵引器(2)、挤压辊(3)和导向辊(4)，其特征在于，所述机架(1)的侧壁顶部固定设有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的中部螺纹设有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的上端固定设有第一摇柄(7)，所述第一螺杆(6)的下端转动设有移动板(8)，所述机架(1)的侧壁且位于所述移动板(8)的两侧均设有第一滑动机构，所述移动板(8)的侧面固定设有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的中部螺纹设有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的上端固定设有第二摇柄(11)，所述第二螺杆(10)的下端转动设有辊架(12)，所述辊架(12)的内部可拆卸设有张力辊(13)，所述辊架(12)与所述第二固定块(9)之间设有第二滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种可控制张力的轴承钢丝用金属拉丝机，其特征在于，所述第一滑动机构包括第一滑杆(14)和滑块(15)，所述机架(1)的侧壁且位于所述移动板(8)的两侧均固定设有安装座(16)，所述第一滑杆(14)固定设置于对应两个所述安装座(16)之间，所述滑块(15)固定设置于所述移动板(8)的侧壁上，且滑块(15)与所述第一滑杆(14)的杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：南京升华南钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：