本实用新型专利技术涉及铌合金丝材拉丝技术领域，尤其涉及一种多级铌合金丝材拉丝装置，解决了现有技术中多级铌合金丝材拉丝装置进行拉丝加工过程中，会出现残渣，一般情况下都是通过停止装置运行，而后通过人工进行清理，过程费时费力，且残渣容易吸附在滤网上，进一步提高了清理难度的问题。一种多级铌合金丝材拉丝装置，包括工作台，工作台的顶部安装有多级拉丝机构，且工作台的顶部且位于多级拉丝机构的底部开设有收纳槽，收纳槽的内腔安装有滤网。本实用新型专利技术避免了人员手动清理的情况，无需装置停止运行也能够对收纳槽内部的残渣进行处理，且一并清理了吸附在滤网上的残渣，便于人员回收残渣再利用，节省了生产成本，提高了企业利润。润。润。
A multi-stage niobium alloy wire drawing device
【技术实现步骤摘要】
一种多级铌合金丝材拉丝装置
[0001]本技术涉及铌合金丝材拉丝
，尤其涉及一种多级铌合金丝材拉丝装置。
技术介绍
[0002]在铁基中加入以铌为主的微合金元素组成的合金。铌属难熔金属，熔点为2467℃，在1093～1427℃温度范围内强度较高。同钨合金和钼合金相比，铌合金塑性好，加工和焊接性能优良，因而能制成薄板和外形复杂的零件，可用作航天和航空工业的热防护和结构材料，通常对于多级铌合金丝材拉丝需要用到专业的装置进行加工。
[0003]但是，多级铌合金丝材拉丝装置进行拉丝加工过程中，会出现残渣，一般情况下都是通过停止装置运行，而后通过人工进行清理，过程费时费力，且残渣容易吸附在滤网上，进一步提高了清理难度，因此需要一种多级铌合金丝材拉丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种多级铌合金丝材拉丝装置，解决了现有技术中多级铌合金丝材拉丝装置进行拉丝加工过程中，会出现残渣，一般情况下都是通过停止装置运行，而后通过人工进行清理，过程费时费力，且残渣容易吸附在滤网上，进一步提高了清理难度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多级铌合金丝材拉丝装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有多级拉丝机构，且工作台的顶部且位于多级拉丝机构的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔安装有滤网，所述收纳槽的两个内侧壁均开设有滑槽，两个滑槽的内腔分别滑动连接有滑块和安装块，所述安装块靠近滑块的一侧开设有安装槽，且安装槽的内腔底部安装有电机，所述电机的一端传动连接有滚筒，且滚筒远离电机的一端与相邻的滑块的一侧转动连接，所述安装块和滑块之间水平设置有刮片，且刮片的两端分别与安装块的一侧和滑块的一侧固定连接。
[0007]优选地，其中一个所述滑槽的内壁安装有气缸，且气缸的输出端与相邻的安装块的一侧之间固定连接。
[0008]优选地，所述电机的底部与安装槽的内腔底部之间通过螺栓固定连接，且电机的输出轴与滚筒的一端之间传动连接。
[0009]优选地，所述滚筒的外圈且沿滚筒的水平方向安装有若干个毛刷，且毛刷远离滚筒的一端与收纳槽的内腔底部相贴合。
[0010]优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选地，所述工作台的一侧且位于收纳槽的一侧设置有盖板，且盖板的一侧外壁的两侧与相邻的工作台的一侧外壁之间均通过铰链转动连接。
[0012]优选地，所述滚筒远离电机的一端与相邻的滑块的一侧通过转轴转动连接。
[0013]优选地，所述刮片的内弧顶部与滤网的底部相贴合。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]在人员使用时，人员通过控制多级拉丝机构对铌合金原料进行拉丝加工，加工过程中会出现拉丝所产生的残渣，受重力影响掉落至收纳槽的内腔，残渣透过滤网掉落至收纳槽的底部，通过气缸带动安装块和滑块在滑槽的内部滑动作业，带动了刮片刮除滤网上吸附的残渣，使其自然下落至收纳槽内部，通过电机带动滚筒旋转将收纳槽底部堆积的残渣清扫至盖板一侧，人员通过铰链打开盖板将收集的残渣取出回收再利用，避免了人员手动清理的情况，无需装置停止运行也能够对收纳槽内部的残渣进行处理，且一并清理了吸附在滤网上的残渣，便于人员回收残渣再利用，节省了生产成本，提高了企业利润。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]通过气缸的设置，为滑块和安装块移动提供了动力源，通过安装槽的设置，使得电机隐藏在安装槽内部，保护了电机不受外力影响，通过滚筒和毛刷的设置，方便人员控制清理收纳槽内侧的死角，通过支撑腿的设置，增加了工作台底部的防滑能力和稳定性，通过盖板和铰链的设置，使得在无人员控制清理时，外界灰尘与杂物不会进入收纳槽内侧，保证了清洁度，通过转轴的设置，减少了滚筒与滑块的摩擦，增加了使用年限，通过刮片的设置，使得增加了清理效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术工作台剖面图；
[0021]图3为本技术滤网结构示意图；
[0022]图4为本技术安装块结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、多级拉丝机构；4、收纳槽；5、盖板；6、铰链；7、滑槽；8、滑块；9、滤网；10、气缸；11、安装块；12、电机；13、滚筒；14、刮片。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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4，一种多级铌合金丝材拉丝装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有多级拉丝机构3，且工作台1的顶部且位于多级拉丝机构3的底部开设有收纳槽4，收纳槽4的内腔安装有滤网9，收纳槽4的两个内侧壁均开设有滑槽7，两个滑槽7的内腔分别滑动连接有滑块8和安装块11，安装块11靠近滑块8的一侧开设有安装槽，且安装槽的内腔底部安装有电机12，电机12的一端传动连接有滚筒13，且滚筒13远离电机12的一端与相邻的滑块8的一侧转动连接，安装块11和滑块8之间水平设置有刮片14，且刮片14的两端分别与安装块11
的一侧和滑块8的一侧固定连接，具体的，在人员使用时，人员通过控制多级拉丝机构3对铌合金原料进行拉丝加工，加工过程中会出现拉丝所产生的残渣，受重力影响掉落至收纳槽4的内腔，通过滤网9的设置，防止了加工件不慎跌落收纳槽4的内部，残渣透过滤网9掉落至收纳槽4的底部，通过气缸10带动安装块11和滑块8在滑槽7的内部滑动作业，带动了刮片14刮除滤网9上吸附的残渣，使其自然下落至收纳槽4内部，通过电机12带动滚筒13旋转将收纳槽4底部堆积的残渣清扫至盖板5一侧，人员通过铰链6打开盖板5将收集的残渣取出回收再利用，避免了人员手动清理的情况，无需装置停止运行也能够对收纳槽4内部的残渣进行处理，且一并清理了吸附在滤网9上的残渣，便于人员回收残渣再利用，节省了生产成本，提高了企业利润。
[0026]本方案具备以下工作过程：
[0027]在人员使用时，人员通过控制多级拉丝机构3对铌合金原料进行拉丝加工，加工过程中会出现拉丝所产生的残渣，受重力影响掉落至收纳槽4的内腔，通过滤网9的设置，防止了加工件不慎跌落收纳槽4的内部，残渣透过滤网9掉落至收纳槽4的底部，通过气缸10带动安装块11和滑块8在滑槽7的内部滑动作业，带动了刮片14刮除滤网9上吸附的残渣，使其自然下落至收纳槽4内部，通过电机12带动滚筒13旋转将收纳槽4底部堆积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级铌合金丝材拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有多级拉丝机构(3)，且工作台(1)的顶部且位于多级拉丝机构(3)的底部开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内腔安装有滤网(9)，所述收纳槽(4)的两个内侧壁均开设有滑槽(7)，两个滑槽(7)的内腔分别滑动连接有滑块(8)和安装块(11)，所述安装块(11)靠近滑块(8)的一侧开设有安装槽，且安装槽的内腔底部安装有电机(12)，所述电机(12)的一端传动连接有滚筒(13)，且滚筒(13)远离电机(12)的一端与相邻的滑块(8)的一侧转动连接，所述安装块(11)和滑块(8)之间水平设置有刮片(14)，且刮片(14)的两端分别与安装块(11)的一侧和滑块(8)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多级铌合金丝材拉丝装置，其特征在于，其中一个所述滑槽(7)的内壁安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出端与相邻的安装块(11)的一侧之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多级铌合金丝材拉丝装置，其特征在于，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文琦，易伟文，曹鹏，
申请(专利权)人：株洲和昌稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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