本实用新型专利技术公开了一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，具体涉及磷化技术领域，包括磷化池，所述磷化池顶部连接有固定轴，所述固定轴设置有三个，所述固定轴表面转动连接有从动带轮。本实用新型专利技术的可使用者将轴承钢丝投入磷化池内部，磷化池对轴承钢丝进行磷化处理，在磷化处理过程中，若磷化池酸性过强，使用者向储液筒内投入碱性试剂，再合上封闭盖，对接块与对接槽相互配合将封闭盖的位置固定，储液筒内的碱性试剂由喷射嘴射入磷化池内，本设计解决了现有技术下的不足，能够将用于调节磷化池酸碱度的酸性试剂或碱性试剂自动喷射至磷化池内，并且能够保证酸性试剂或碱性试剂均匀分布于磷化池内。性试剂均匀分布于磷化池内。性试剂均匀分布于磷化池内。
【技术实现步骤摘要】
一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置
[0001]本技术涉及磷化
，具体为一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置。
技术介绍
[0002]磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，工业上都采用磷化池对轴承钢丝进行磷化处理。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，磷化池对轴承钢丝进行磷化处理的过程中，使用者需对磷化池内部的溶液酸碱度进行调控，若磷化池酸性过强时，需向磷化池内投入碱性试剂进行调节，若磷化池碱性过强时，需向磷化池内投入酸性试剂进行调节，目前在泼洒酸性试剂和碱性试剂使采用人工泼洒的方式，费时费力，并且难以保证酸性试剂和碱性试剂均匀分布于磷化池内，为此，我们提出一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，包括磷化池，所述磷化池顶部连接有固定轴，所述固定轴设置有三个，所述固定轴表面转动连接有从动带轮，所述磷化池前侧开设有安装槽，所述磷化池顶部设置有传递轴，所述传递轴底端穿过磷化池顶部并竖直向下延伸至安装槽内，所述传递轴底端与安装槽底部转动连接，所述传递轴表面固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有皮带，所述皮带顶部固定连接有喷射组件。
[0008]优选地，所述喷射组件包括连接柱和储液筒，所述连接柱底端与皮带顶部固定连接，所述连接柱顶端固定连接有承接座。
[0009]优选地，所述承接座顶部开设有定位槽，所述定位槽内设置有内螺纹，所述储液筒表面底部开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述储液筒表面固定连接有喷射嘴，所述喷射嘴与储液筒内部接通。
[0010]优选地，所述储液筒顶部铰接有封闭盖，所述封闭盖上固定连接有延伸环，所述延伸环外表面固定连接有密封圈。
[0011]优选地，所述封闭盖上固定连接有安装块，所述安装块两侧均开设有内置槽，所述内置槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与内置槽槽底固定连接，所述压缩弹簧另一端固定连接有对接块，所述对接块呈弧形块状结构。
[0012]优选地，储液筒表面固定连接有限位块，所述限位块顶部开设有插设槽，所述插设
槽槽壁两侧均开设有呈弧形结构的对接槽，所述对接槽与对接块相匹配。
[0013]优选地，所述磷化池前侧固定连接有电机架，所述电机架顶部固定连接有电机。
[0014]优选地，所述电机输出端延伸至安装槽内，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述传递轴表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术的可使用者将轴承钢丝投入磷化池内部，磷化池对轴承钢丝进行磷化处理，在磷化处理过程中，若磷化池酸性过强，使用者向储液筒内投入碱性试剂，再合上封闭盖，对接块与对接槽相互配合将封闭盖的位置固定，储液筒内的碱性试剂由喷射嘴射入磷化池内，开启电机，电机驱动皮带运转，皮带带动喷射组件整体围绕磷化池顶部转动，从而使得碱性试剂被均匀喷洒至磷化池内，当磷化池碱性过强时，使用者向储液筒内投入酸性试剂，酸性试剂被均匀喷洒至磷化池内，本设计解决了现有技术下的不足，能够将用于调节磷化池酸碱度的酸性试剂或碱性试剂自动喷射至磷化池内，并且能够保证酸性试剂或碱性试剂均匀分布于磷化池内。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的喷射组件结构示意图。
[0019]图3为本技术的A处结构放大图。
[0020]图4为本技术的B处结构放大图。
[0021]图5为本技术的安装槽内部结构示意图。
[0022]图中：1、磷化池；11、安装槽；2、固定轴；21、从动带轮；3、传递轴；31、主动带轮；4、皮带；5、喷射组件；51、连接柱；52、承接座；521、定位槽；53、储液筒；54、喷射嘴；55、封闭盖；56、延伸环；57、密封圈；58、安装块；581、内置槽；582、压缩弹簧；583、对接块；59、限位块；591、插设槽；592、对接槽；6、电机架；7、电机；8、蜗轮；9、蜗杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，包括磷化池1，磷化池1顶部连接有固定轴2，固定轴2设置有三个，固定轴2表面转动连接有从动带轮21，磷化池1前侧开设有安装槽11，磷化池1顶部设置有传递轴3，传递轴3底端穿过磷化池1顶部并竖直向下延伸至安装槽11内，传递轴3底端与安装槽11底部转动连接，传递轴3表面固定连接有主动带轮31，主动带轮31与从动带轮21之间设置有皮带4，皮带4顶部固定连接有喷射组件5。
[0025]进一步的，喷射组件5包括连接柱51和储液筒53，连接柱51底端与皮带4顶部固定连接，连接柱51顶端固定连接有承接座52，承接座52顶部开设有定位槽521，定位槽521内设置有内螺纹，储液筒53表面底部开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹式的设计方便
了使用者对储液筒53的拆卸清洗，储液筒53表面固定连接有喷射嘴54，喷射嘴54与储液筒53内部接通，储液筒53顶部铰接有封闭盖55，封闭盖55上固定连接有延伸环56，延伸环56外表面固定连接有密封圈57，封闭盖55上固定连接有安装块58，安装块58两侧均开设有内置槽581，内置槽581内设置有压缩弹簧582，压缩弹簧582一端与内置槽581槽底固定连接，压缩弹簧582另一端固定连接有对接块583，对接块583呈弧形块状结构，储液筒53表面固定连接有限位块59，限位块59顶部开设有插设槽591，插设槽591槽壁两侧均开设有呈弧形结构的对接槽592，对接槽592与对接块583相匹配，压缩弹簧582的弹力能够驱使对接块583进入对接槽592内。
[0026]进一步的，磷化池1前侧固定连接有电机架6，电机架6顶部固定连接有电机7，电机7输出端延伸至安装槽11内，电机7输出端固定连接有蜗杆9，传递轴3表面固定连接有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆9啮合连接。
[0027]工作原理：实际工作时，使用者将轴承钢丝投入磷化池1内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，包括磷化池(1)，其特征在于，所述磷化池(1)顶部连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)设置有三个，所述固定轴(2)表面转动连接有从动带轮(21)，所述磷化池(1)前侧开设有安装槽(11)，所述磷化池(1)顶部设置有传递轴(3)，所述传递轴(3)底端穿过磷化池(1)顶部并竖直向下延伸至安装槽(11)内，所述传递轴(3)底端与安装槽(11)底部转动连接，所述传递轴(3)表面固定连接有主动带轮(31)，所述主动带轮(31)与从动带轮(21)之间设置有皮带(4)，所述皮带(4)顶部固定连接有喷射组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，其特征在于，所述喷射组件(5)包括连接柱(51)和储液筒(53)，所述连接柱(51)底端与皮带(4)顶部固定连接，所述连接柱(51)顶端固定连接有承接座(52)。3.根据权利要求2所述的一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，其特征在于，所述承接座(52)顶部开设有定位槽(521)，所述定位槽(521)内设置有内螺纹，所述储液筒(53)表面底部开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述储液筒(53)表面固定连接有喷射嘴(54)，所述喷射嘴(54)与储液筒(53)内部接通。4.根据权利要求3所述的一种酸碱度自调节的高性能轴承钢丝酸洗磷化装置，其特征在于，所述储液筒(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：南京升华南钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。