一种钢板预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板预处理装置，包括第一处理仓，所述第一处理仓右侧底部前后两端均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架右侧固定连接有第二处理仓，所述第一处理仓左侧底部前后两端均固定连接有第二支撑架，所述第二处理仓右侧底部前后两端均固定连接有第三支撑架，所述第一处理仓后端底部中间位置贯穿并固定连接有第一输出管，所述第一输出管后端贯穿并固定连接有第一储藏仓。本实用新型专利技术中，装置实现了初步自动化，提高工作效率，结构较为简单，操作较为便易，降低了操作风险，同时设置有储藏仓，防止了废液的随便排放，提高了装置的环保效果，防止了废液泄漏对环境的破坏。防止了废液泄漏对环境的破坏。防止了废液泄漏对环境的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板预处理装置


[0001]本技术涉及钢板预处理领域，尤其涉及一种钢板预处理装置。

技术介绍

[0002]钢材预处理是钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺，钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染，在钢板预处理时需要使用钢板预处理装置。
[0003]现有的钢板预处理装置，通常采用人工将钢板输送至处理仓内，需要大量人力，不利于自动化，同时还有一定的安全风险，且装置没有统一废液存储装置，容易造成废液泄漏，对环境造成破坏，从而被环保局处罚，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板预处理装置，包括第一处理仓，所述第一处理仓右侧底部前后两端均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架右侧固定连接有第二处理仓，所述第一处理仓左侧底部前后两端均固定连接有第二支撑架，所述第二处理仓右侧底部前后两端均固定连接有第三支撑架，所述第一处理仓后端底部中间位置贯穿并固定连接有第一输出管，所述第一输出管后端贯穿并固定连接有第一储藏仓，所述第二处理仓后端底部中间位置贯穿并固定连接有第二输出管，所述第二输出管后端贯穿并固定连接有第二储藏仓，所述第一支撑架、第二支撑架与第三支撑架前端顶部均贯穿并转动连接有第一转轴，所述第一支撑架、第二支撑架与第三支撑架后端左侧顶部均固定连接有传动电机，所述第一转轴中间位置均贯穿并固定连接有输送辊，所述第一转轴前后两端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外壁均啮合连接有传动链条，所述第一处理仓与第二处理仓顶部贯穿并固定连接有多个输送支管，所述输送支管底部均固定连接有喷淋头，所述输送支管顶部贯穿并固定连接有输送仓，所述输送仓顶部中间位置均贯穿并固定连接有输送管，所述第一处理仓与第二处理仓前端中间位置均固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴后端均固定连接有固定架，所述固定架后端中间位置均固定连接有第三转轴，所述固定架上下两端均固定连接有两个连接杆，所述连接杆相对的一侧均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有倾斜压板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传动电机输出端均与第一支撑架、第二支撑架与第三支撑架最左侧的第一转
轴固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传动链条与两个相邻的传动齿轮啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个相邻的传动链条之间交错排列。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第三转轴后端均与第一处理仓和第二处理仓转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弹簧固定连接在连接杆靠近固定架的一侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一支撑架、第二支撑架与第三支撑架最左侧的第一转轴后端未固定连接有传动齿轮。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，当钢板通过倾斜压板的倾斜面时，钢板挤压倾斜压板上下移动，倾斜压板压缩弹簧使弹簧收缩，当钢板与两对倾斜压板接触时，通过弹簧的回弹使倾斜压板将钢板固定住，当钢板被固定后，通过第一处理仓顶部的输送管将液体除锈剂输送至第一处理仓顶部的输送仓内，再通过输送支管与喷淋头喷淋至钢板上，对钢板进行除锈处理，启动第一处理仓前端的伺服电机，通过伺服电机带动第二转轴、固定架与第三转轴转动，使钢板的另一面进行除锈，再通过下一块钢板将第一处理仓内部的钢板从第一处理仓右侧的出口推出，使钢板位于第一支撑架的输送辊上，再通过输送辊将钢板输送至第二处理仓内，通过第二处理仓顶部的输送管将液态防腐剂输送至第二处理仓顶部的输送仓内，再通过输送支管与喷淋头喷淋至钢板上，对钢板进行防腐处理，启动第二处理仓前端的伺服电机，通过伺服电机带动第二转轴、固定架与第三转轴转动，使钢板的另一面进行防腐处理，再通过下一块钢板将第二处理仓内部的钢板从第二处理仓右侧的出口推出，使钢板位于第三支撑架的输送辊上，完成对钢板的预处理，通过第一输出管与第二输出管将第一处理仓与第二处理仓内的除锈剂废液与防腐剂废液输送至第一储藏仓与第二储藏仓中，防止废液泄漏，装置实现了初步自动化，提高工作效率，结构较为简单，操作较为便易，降低了操作风险，同时设置有储藏仓，防止了废液的随便排放，提高了装置的环保效果，防止了废液泄漏对环境的破坏。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢板预处理装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种钢板预处理装置的正视图；
[0022]图3为本技术提出的一种钢板预处理装置的俯视图；
[0023]图4为本技术提出的一种钢板预处理装置的喷淋结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种钢板预处理装置的夹持结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一处理仓；2、第二处理仓；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第三支撑架；6、第一输出管；7、第二输出管；8、第一储藏仓；9、第二储藏仓；10、传动电机；11、第一转轴；12、输
送辊；13、传动齿轮；14、传动链条；15、输送管；16、输送仓；17、输送支管；18、喷淋头；19、伺服电机；20、第二转轴；21、固定架；22、第三转轴；23、连接杆；24、弹簧；25、倾斜压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板预处理装置，包括第一处理仓(1)，其特征在于：所述第一处理仓(1)右侧底部前后两端均固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)右侧固定连接有第二处理仓(2)，所述第一处理仓(1)左侧底部前后两端均固定连接有第二支撑架(4)，所述第二处理仓(2)右侧底部前后两端均固定连接有第三支撑架(5)，所述第一处理仓(1)后端底部中间位置贯穿并固定连接有第一输出管(6)，所述第一输出管(6)后端贯穿并固定连接有第一储藏仓(8)，所述第二处理仓(2)后端底部中间位置贯穿并固定连接有第二输出管(7)，所述第二输出管(7)后端贯穿并固定连接有第二储藏仓(9)，所述第一支撑架(3)、第二支撑架(4)与第三支撑架(5)前端顶部均贯穿并转动连接有第一转轴(11)，所述第一支撑架(3)、第二支撑架(4)与第三支撑架(5)后端左侧顶部均固定连接有传动电机(10)，所述第一转轴(11)中间位置均贯穿并固定连接有输送辊(12)，所述第一转轴(11)前后两端均固定连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)外壁均啮合连接有传动链条(14)，所述第一处理仓(1)与第二处理仓(2)顶部贯穿并固定连接有多个输送支管(17)，所述输送支管(17)底部均固定连接有喷淋头(18)，所述输送支管(17)顶部贯穿并固定连接有输送仓(16)，所述输送仓(16)顶部中间位置均贯穿并固定连接有输送管(15)，所述第一处理仓(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：于茂松，李春晖，马鹏程，
申请(专利权)人：天津海钢板材有限公司，
类型：新型
国别省市：