一种可自动调距的多工位墩头机制造技术

本申请提供一种可自动调距的多工位墩头机，包括机架、回转支撑及驱动组件、至少两镦锻体组件，回转支撑及驱动组件安装在机架上；回转支撑及驱动组件包括回转体以及回转体驱动组件，回转体驱动组件驱动回转体绕自身轴线转动；镦锻体组件均安装在回转体上；其中，至少一镦锻体组件能够沿着回转体的圆周方向滑动。通过圆周方向的滑动，能够调整相邻镦锻体组件之间的夹角，即两工位之间的夹角，使镦头机可以满足不同规格管桩对主筋角度不一致的墩头要求。此外，两个镦锻体组件，也可在回转体驱动组件的驱动下，一同随着回转体绕自身轴线转动，在镦头完一组钢筋后，方便的进行下一组钢筋的镦锻，能够大幅提高工作效率，并简化操作难度。并简化操作难度。并简化操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调距的多工位墩头机


[0001]本申请涉及预应力混凝土制品的制造
，具体涉及一种可自动调距的多工位墩头机。

技术介绍

[0002]在预应力混凝土制品领域，普遍会涉及钢筋镦头加工工艺，在该工艺中需要先将已切断好的钢筋逐根的输送至镦头机指定位置，通过镦头机夹具夹持钢筋，电加热其头部至一定温度后加压镦头。
[0003]现有技术中的镦头机普遍存在以下缺点：
[0004]1)现有的预应力混凝土制品生产用钢筋墩头机一次只能加工一根钢筋，而且要求待加工钢筋逐根分离并可靠固定后才可以镦头加工，生产效率不高，影响预应力混凝土制品连续生产线的生产效率。
[0005]2)现有的预应力混凝土制品生产用钢筋墩头机加工钢筋时要求钢筋位置和镦头机相互位置关系必须匹配固定且不可调节，这样限制了镦头机适用范围。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于解决现有的镦头机存在的生产效率低，操作复杂的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供的一种可自动调距的多工位墩头机，包括：
[0008]机架；
[0009]回转支撑及驱动组件，所述回转支撑及驱动组件安装在机架上；所述回转支撑及驱动组件包括回转体以及回转体驱动组件，所述回转体驱动组件驱动回转体绕自身轴线转动；
[0010]以及至少两个镦锻体组件，所述镦锻体组件均安装在回转体上；其中，至少一镦锻体组件能够沿着回转体的圆周方向滑动。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，所述镦锻体组件包括径向调节驱动组件、镦锻体底座、镦锻体上盖以及镦锻本体；所述镦锻体底座安装在回转体上，所述径向调节驱动组件安装在镦锻体底座上，所述径向调节驱动组件的输出端与镦锻体上盖连接，以驱动镦锻体上盖沿着回转体的径向运动。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，至少一镦锻体组件还包括圆周运动驱动组件、圆周运动传动机构以及滑动板，所述滑动板安装在所述回转体上，所述镦锻体底座利用圆周运动传动机构安装在所述滑动板上，所述圆周运动驱动组件驱动镦锻体底座沿着回转体的圆周方向运动。
[0013]在上述技术方案中，进一步的，所述滑动板上设有若干弧形滑轨，所述镦锻体底座设有与弧形滑轨适配的滑轮；所述圆周运动传动机构包括设置在滑动板边缘的齿轮模组，所述圆周运动驱动组件通过传动齿轮与所述齿轮模组连接。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步的，所述径向调节驱动组件为具有位置锁定机构
的电机，当径向调节到预设位置时，锁定机构动作，使电机停止动力输出，停止径向移动。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步的，所述机架包括底座、机架本体以及机架本体驱动组件；所述机架本体通过滑动机构安装在底座上，所述机架本体驱动组件与机架本体连接，以驱动机架本体相对底座滑动。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步的，所述回转体驱动组件包括回转体驱动电机以及减速传动装置，所述回转体驱动电机设置于机架内部，回转体驱动电机的输出轴从机架内部伸出并通过减速传动装置与回转体底部连接。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步的，该可自动调距的多工位墩头机包括一固定镦锻体组件和一可调镦锻体组件。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定镦锻体组件的镦锻体底座通过固定板以不可移动的方式安装在回转体上，所述可调镦锻体组件通过滑动板以可滑动的方式安装在回转体上。
[0019]相较于现有技术，本申请提供的可自动调距的多工位墩头机，设置至少两个镦锻体组件，其中，至少一镦锻体组件能够沿着回转体的圆周方向滑动；通过圆周方向的滑动，能够调整相邻镦锻体组件之间的夹角，即两工位之间的夹角，使镦头机可以满足不同规格管桩对主筋角度不一致的墩头要求。
[0020]同时两个镦锻体组件，也可在回转体驱动组件的驱动下，一同随着回转体绕自身轴线转动，在镦头完一组钢筋后，镦锻体组件按预期要求自动调整位置状态，然后进行下一组钢筋的镦锻。能够大幅提高工作效率，并简化操作难度。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的可自动调距的多工位墩头机在第一方向上的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的可自动调距的多工位墩头机在第二方向上的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的固定镦锻体组件的结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例提供的可调镦锻体组件的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
机架；2
‑
回转支撑及驱动组件；3
‑
固定镦锻体组件；4
‑
可调镦锻体组件；11
‑
底座；12
‑
机架本体；13
‑
机架本体驱动组件；31
‑
固定镦锻体径向调节驱动组件；32
‑
固定镦锻体底座；33
‑
固定镦锻体上盖；34
‑
固定镦锻体机构；35
‑
固定板；41
‑
可调镦锻体径向调节驱动组件；42
‑
可调镦锻体底座；43
‑
可调镦锻体上盖；44
‑
可调镦锻体本体；45
‑
圆周运动传动机构；46
‑
滑动板。
具体实施方式
[0027]为了解决现有的镦头机存在的生产效率低，操作复杂的技术问题，本申请提供一种可自动调距的多工位墩头机，包括机架、回转支撑及驱动组件、至少两个镦锻体组件，所述回转支撑及驱动组件安装在机架上；所述回转支撑及驱动组件包括回转体以及回转体驱动组件，所述回转体驱动组件驱动回转体绕自身轴线转动；所述镦锻体组件均安装在回转
体上；其中，至少一镦锻体组件能够沿着回转体的圆周方向滑动。通过圆周方向的滑动，能够调整相邻镦锻体组件之间的夹角，即两工位之间的夹角，使镦头机可以满足不同规格管桩对主筋角度不一致的墩头要求。同时两个镦锻体组件，也可在回转体驱动组件的驱动下，一同随着回转体绕自身轴线转动，在镦头完一组钢筋后，镦锻体组件按预期要求自动调整位置状态，然后进行下一组钢筋的镦锻。能够大幅提高工作效率，并简化操作难度。
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]图1为本申请实施例提供的可自动调距的多工位墩头机在第一方向上的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的可自动调距的多工位墩头机在第二方向上的结构示意图。
[0031]参阅图1和图2，本申请提供的一种可自动调距的多工位墩头机，包括机架1、回转支撑及驱动组件2、固定镦锻体组件3以及可调镦锻体组件4，所述回转支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调距的多工位墩头机，其特征在于，包括：机架；回转支撑及驱动组件，所述回转支撑及驱动组件安装在机架上；所述回转支撑及驱动组件包括回转体以及回转体驱动组件，所述回转体驱动组件驱动回转体绕自身轴线转动；以及至少两个镦锻体组件，所述镦锻体组件均安装在回转体上；其中，至少一镦锻体组件能够沿着回转体的圆周方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种可自动调距的多工位墩头机，其特征在于，所述镦锻体组件包括径向调节驱动组件、镦锻体底座、镦锻体上盖以及镦锻本体；所述镦锻体底座安装在回转体上，所述径向调节驱动组件安装在镦锻体底座上，所述径向调节驱动组件的输出端与镦锻体上盖连接，以驱动镦锻体上盖沿着回转体的径向运动。3.根据权利要求2所述的一种可自动调距的多工位墩头机，其特征在于，至少一镦锻体组件还包括圆周运动驱动组件、圆周运动传动机构以及滑动板，所述滑动板安装在所述回转体上，所述镦锻体底座利用圆周运动传动机构安装在所述滑动板上，所述圆周运动驱动组件驱动镦锻体底座沿着回转体的圆周方向运动。4.根据权利要求3所述的一种可自动调距的多工位墩头机，其特征在于，所述滑动板上设有若干弧形滑轨，所述镦锻体底座设有与弧形滑轨适配的滑轮；所述圆周运动传动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨余明，邓伟平，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：