顶筋机构、牵引小车和滚焊机制造技术

技术编号:41749587 阅读:13 留言:0更新日期:2024-06-21 21:34
本申请涉及一种顶筋机构、牵引小车和滚焊机。滚焊机包括牵引小车,牵引小车包括顶筋机构,顶筋机构包括第一安装板、顶筋组件和夹持组件,顶筋组件连接于第一安装板,具有多根顶筋柱,多根顶筋柱能够同时沿第一安装板的中心轴线定义的轴向方向移动,以推动多根棒状工件同时移动,使得设于多根棒状工件一端的镦头同时抵持在一端板上,夹持组件包括多个绕第一安装板的中心轴线间隔设置的卡爪,多个卡爪能够同时可受控地沿与第一安装板的中心轴线相垂直的径向方向移动,以夹持端板或释放端板,使得端板被固定而不会歪斜,进而可确保多根主筋的端部能够自动对齐在同一平面上,防止了笼筋端面不平的情况发生,保证生产得到的笼筋符合规范。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及滚焊,特别是涉及一种顶筋机构、牵引小车和滚焊机


技术介绍

1、钢筋笼滚焊机是在多根沿轴线布置的主筋(也称主筋或钢棒)上缠绕螺旋状的螺旋筋,并进行焊接的机器,结束了钢筋笼一贯由手工绑扎箍筋的历史。钢筋笼滚焊机能将多根主筋连接成一个刚性的框架整体(即笼筋),该框架整体内可进一步浇筑混凝土形成混凝土桩,广泛应用于建筑领域。

2、然而,在滚焊机将螺旋筋缠绕并焊接在多根主筋之前,由于多根主筋处于自由活动状态,滚焊过程中主筋会不可避免地产生位移,从而造成整个笼筋的端面不平整。一旦笼筋的端面不平整,最终生产得到的笼筋就不合规范,严重影响了笼筋的品质,并且不合规范的笼筋需要拆除后再重新进行滚焊,也会浪费大量的人力和物力。因此,在滚焊过程中,必须使多根主筋的端部对齐在同一平面上,但现有技术中,并没有可靠的方式在滚焊时将多根主筋的端部很好地控制在同一平面上,导致不能有效地保证笼筋的生产效率。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对在现有的笼筋滚焊生产过程中,没有可靠的方式将多根主筋的端部对齐到同一平面上,导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种顶筋机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的顶筋机构,其特征在于,所述顶筋组件包括顶板和第一驱动件,所述顶板沿所述轴向方向与所述第一安装板间隔设置,所述顶筋柱设置在所述顶板背离所述第一安装板的一侧,所述第一驱动件设置在所述第一安装板上,并传动连接于所述顶板,所述第一驱动件用于驱动所述顶板带动所述顶筋柱一同沿所述轴向方向移动。

3.根据权利要求1所述的顶筋机构,其特征在于,所述顶筋机构还包括导向组件,所述导向组件连接于所述第一安装板并设于所述顶筋组件与所述第一安装板之间,所述导向组件具有多个导向孔,所述顶筋组件朝向所述第一安装板的一侧设置有多根导向...

【技术特征摘要】

1.一种顶筋机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的顶筋机构,其特征在于,所述顶筋组件包括顶板和第一驱动件,所述顶板沿所述轴向方向与所述第一安装板间隔设置,所述顶筋柱设置在所述顶板背离所述第一安装板的一侧,所述第一驱动件设置在所述第一安装板上,并传动连接于所述顶板,所述第一驱动件用于驱动所述顶板带动所述顶筋柱一同沿所述轴向方向移动。

3.根据权利要求1所述的顶筋机构,其特征在于,所述顶筋机构还包括导向组件,所述导向组件连接于所述第一安装板并设于所述顶筋组件与所述第一安装板之间,所述导向组件具有多个导向孔,所述顶筋组件朝向所述第一安装板的一侧设置有多根导向柱,每根所述导向柱可活动地穿设于对应的一个所述导向孔。

4.根据权利要求3所述的顶筋机构,其特征在于,所述导向组件包括导向板和多个直线轴承,所述多个直线轴承设置在所述导向板上,每个所述导向孔贯穿对应的一个所述直线轴承在所述轴向方向的相对两端。

5.根据权利要求1所述的顶筋机构,其特征在于,所述顶筋机构还包括第二驱动件,所述第二驱动件设置在所述第一安装板上,并通过传动组件同时传动连接于所述多个卡爪,所述第二驱动件用于驱动多个所述卡爪同时沿所述径向方向移动。

6.根据权利要求5所述的顶筋机构,其特征在于,所述传动组件具有多个,每个所述卡爪通过对应的一个所述传动组件传动连接于所述第二驱动件;每个所述传动组件包括传动丝杆和丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖正伟李许毛文斌
申请(专利权)人:汤始建华建材上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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