一种线材热压机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种线材热压机，所述线材热压机包括机座、固定设置在机座上的导向限位件以及移动设置在机座上并且位于导向限位件两侧的第一热压块和第二热压块。其中，第一热压块朝向导向限位件的一端凹陷形成有第一凹槽，第二热压块朝向导向限位件的一端形成凸起，凸起与第一凹槽相互匹配并且端面凹陷形成有第二凹槽。由此，第一热压块和第二热压块朝向导向限位件移动时，凸起可以伸入第一凹槽内，从而使导向限位件上的线材可以在第一凹槽和第二凹槽配合形成的预定型腔内热压成型，形成无棱角、无扁平变形的规则形状，便于线材的后续处理和使用。材的后续处理和使用。材的后续处理和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线材热压机


[0001]本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种线材热压机。

技术介绍

[0002]在对线材进行加工时，现有的热压机通过给型腔加热后再挤压线材，由于设计的型腔轮廓会在接缝处对线材造成挤压，往往热压出来的线材会被挤出两个棱角，影响线材后续工艺使用。为此，亟需一种能够使线材热压成规则形状的线材热压机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术的目的在于提供一种线材热压机，能够将线材热压成无棱角、无扁平变形的规则形状。
[0004]本技术实施例提供了一种线材热压机，所述线材热压机包括：
[0005]机座；
[0006]导向限位件，固定设置在所述机座上，用于放置线材；
[0007]第一热压块，移动设置在所述机座上并且位于所述导向限位件的一侧，所述第一热压块朝向所述导向限位件的一端凹陷形成有第一凹槽；以及
[0008]第二热压块，移动设置在所述机座上并且位于所述导向限位件的另一侧，所述第二热压块朝向所述导向限位件的一端形成凸起，所述凸起与所述第一凹槽相互匹配并且端面凹陷形成有第二凹槽；
[0009]其中，所述第一热压块和所述第二热压块被配置为通过所述第一凹槽和具有所述第二凹槽的所述凸起朝向所述导向限位件热压所述线材。
[0010]进一步地，所述第一凹槽的槽底设置为圆弧形；
[0011]所述第二凹槽与所述第一凹槽相互匹配并且槽底设置为圆弧形。
[0012]进一步地，所述导向限位件包括固定部以及由所述固定部的两端向一侧延伸形成的承载部；
[0013]所述固定部固定连接所述机座；
[0014]两个所述承载部的顶端设有相互匹配的容置槽，所述容置槽用于对线材进行导向限位。
[0015]进一步地，所述线材热压机还包括：
[0016]第一驱动件，设置在所述机座上并与所述第一热压块连接，所述第一驱动件被配置为驱动所述第一热压块朝向所述导向限位件移动；以及
[0017]第二驱动件，设置在所述机座上并与所述第二热压块连接，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二热压块朝向所述导向限位件移动。
[0018]进一步地，所述线材热压机还包括：
[0019]第一隔热组件，分别与所述第一热压块和所述第一驱动件连接；以及
[0020]第二隔热组件，分别与所述第二热压块和所述第二驱动件连接。
[0021]进一步地，所述第一隔热组件包括：
[0022]第一隔热件，连接所述第一驱动件；
[0023]第一固定块，设置为U型结构并连接所述第一隔热件，所述第一固定块的U型槽用于设置所述第一热压块；以及
[0024]第一固定板，设置在所述第一固定块的U型槽内以固定所述第一热压块。
[0025]进一步地，所述第一隔热件与所述第一固定块接触的端面凹陷形成有第一隔热槽，所述第一隔热槽与所述第一固定块通过所述第一隔热槽两侧的凸起抵接；
[0026]所述第一固定块朝向所述第一热压块的一侧形成有多个相互贯通的第一避空槽。
[0027]进一步地，所述第二隔热组件包括：
[0028]第二隔热件，连接所述第二驱动件；
[0029]第二固定块，设置为U型结构并连接所述第二隔热件，所述第二固定块的U型槽用于设置所述第二热压块；以及
[0030]第二固定板，设置在所述第二固定块的U型槽内以固定所述第二热压块。
[0031]进一步地，所述第二隔热件与所述第二固定块接触的端面凹陷形成有第二隔热槽，所述第二隔热件与所述第二固定块通过所述第二隔热槽两侧的凸起抵接；
[0032]所述第二固定块朝向所述第二热压块的一侧形成有多个贯通的第二避空槽。。
[0033]进一步地，所述线材热压机还包括：
[0034]加热装置，与所述第一热压块和所述第二热压块连接，所述加热装置用于加热所述第一热压块和所述第二热压块；以及
[0035]测温装置，与所述第一热压块和所述第二热压块连接，所述测温装置用于测量所述第一热压块和所述第二热压块的温度。
[0036]本技术实施例提供的线材热压机包括机座、固定设置在机座上的导向限位件以及移动设置在机座上并且位于导向限位件两侧的第一热压块和第二热压块。其中，第一热压块朝向导向限位件的一端凹陷形成有第一凹槽，第二热压块朝向导向限位件的一端形成凸起，凸起与第一凹槽相互匹配并且端面凹陷形成有第二凹槽。由此，第一热压块和第二热压块朝向导向限位件移动时，凸起可以伸入第一凹槽内，从而使导向限位件上的线材可以在第一凹槽和第二凹槽配合形成的预定型腔内热压成型，形成无棱角、无扁平变形的规则形状，便于线材的后续处理和使用。
附图说明
[0037]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0038]图1是本技术实施例提供的一种线材热压机的结构示意图；
[0039]图2是本技术实施例提供的一种第一热压块的结构示意图；
[0040]图3是本技术实施例提供的一种第二热压块的结构示意图；
[0041]图4是本技术实施例提供的一种第一热压块和第二热压块的工作状态示意图；
[0042]图5是本技术实施例提供的一种导向限位件的结构示意图；
[0043]图6是本技术实施例提供的一种线材热压机的部分分解示意图；
[0044]图7是本技术实施例提供的一种线材热压机另一角度的结构示意图。
[0045]1‑
机座；11
‑
工作台；12
‑
安装架；13
‑
加强连接件；2
‑
导向限位件；21
‑
固定部；22
‑
承载部；221
‑
容置槽；3
‑
第一热压块；31
‑
第一凹槽；32
‑
第一加热部；33
‑
第一按压部；4
‑
第二热压块；41
‑
凸起；42
‑
第二凹槽；43
‑
第二加热部；44
‑
第二按压部；5
‑
第一驱动件；6
‑
第二驱动件；7
‑
第一隔热组件；71
‑
第一隔热件；72
‑
第一固定块；73
‑
第一固定板；74
‑
第一隔热槽；75
‑
第一避空槽；8
‑
第二隔热组件；81
‑
第二隔热件；82
‑
第二固定块；83
‑
第二固定板；84
‑
第二隔热槽；85
‑
第二避空槽；91
‑
加热装置；92
‑
测温装置；a
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材热压机，其特征在于，所述线材热压机包括：机座(1)；导向限位件(2)，固定设置在所述机座(1)上，用于放置线材(a)；第一热压块(3)，移动设置在所述机座(1)上并且位于所述导向限位件(2)的一侧，所述第一热压块(3)朝向所述导向限位件(2)的一端凹陷形成有第一凹槽(31)；以及第二热压块(4)，移动设置在所述机座(1)上并且位于所述导向限位件(2)的另一侧，所述第二热压块(4)朝向所述导向限位件(2)的一端形成凸起(41)，所述凸起(41)与所述第一凹槽(31)相互匹配并且端面凹陷形成有第二凹槽(42)；其中，所述第一热压块(3)和所述第二热压块(4)被配置为通过所述第一凹槽(31)和具有所述第二凹槽(42)的所述凸起(41)朝向所述导向限位件(2)热压所述线材(a)。2.根据权利要求1所述的线材热压机，其特征在于，所述第一凹槽(31)的槽底设置为圆弧形；所述第二凹槽(42)与所述第一凹槽(31)相互匹配并且槽底设置为圆弧形。3.根据权利要求1所述的线材热压机，其特征在于，所述导向限位件(2)包括固定部(21)以及由所述固定部(21)的两端向一侧延伸形成的承载部(22)；所述固定部(21)固定连接所述机座(1)；两个所述承载部(22)的顶端设有相互匹配的容置槽(221)，所述容置槽(221)用于对线材(a)进行导向限位。4.根据权利要求1所述的线材热压机，其特征在于，所述线材热压机还包括：第一驱动件(5)，设置在所述机座(1)上并与所述第一热压块(3)连接，所述第一驱动件(5)被配置为驱动所述第一热压块(3)朝向所述导向限位件(2)移动；以及第二驱动件(6)，设置在所述机座(1)上并与所述第二热压块(4)连接，所述第二驱动件(6)被配置为驱动所述第二热压块(4)朝向所述导向限位件(2)移动。5.根据权利要求4所述的线材热压机，其特征在于，所述线材热压机还包括：第一隔热组件(7)，分别与所述第一热压块(3)和所述第一驱动件(5)连接；以及第二隔热组件(8)，分别与所述第二热压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满豪，杨磊，赵文文，
申请(专利权)人：江苏立讯机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：