一种焊接锡滚压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接锡滚压工装，包括第一滚压机构、第二滚压机构、第三滚压机构和用于对锡线矫直的矫直上料机构；所述矫直上料机构、所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构沿直线依次设置，用于依次对锡线滚压；所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的输入端均装设有用于分别调节所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的滚压间隙的调节机构。本实用新型专利技术通过控制滚压间隙大小来控制锡线的预压量，使锡线的宽度和厚度能够满足生产需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接锡滚压工装


[0001]本技术涉及焊接
，尤其是指一种焊接锡滚压工装。

技术介绍

[0002]目前，汽车配件中需要大量导线，而导线端头的舌片需要焊上锡。为了对导线端头的舌片焊锡，需要将柱形锡线滚压成指定宽度和厚度的扁平状锡线。而现有技术在将柱形锡线滚压成扁平状的锡线时，厚度和宽度的控制精度低，所制成的锡线难以达到焊接要求，良率较低，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种焊接锡滚压工装，提高锡线生产良率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种焊接锡滚压工装，包括第一滚压机构、第二滚压机构、第三滚压机构和用于对锡线矫直的矫直上料机构；
[0006]所述矫直上料机构、所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构沿直线依次设置，用于依次对锡线滚压；
[0007]所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的输入端均装设有用于分别调节所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的滚压间隙的调节机构。
[0008]进一步地，所述第一滚压机构包括第一上辊轮、第一下辊轮和第一驱动机构；
[0009]所述第一上辊轮和所述第一下辊轮由上至下依次设置，所述滚压间隙位于所述第一上辊轮和所述第一下辊轮之间；
[0010]所述第一上辊轮与对应的所述调节机构连接，以调节所述第一上辊轮与所述第一下辊轮的滚压间隙；
[0011]所述第一驱动机构与所述第一下辊轮传动连接。
[0012]进一步地，所述第一滚压机构的第一下辊轮的直径小于所述第二滚压机构的第二下辊轮的直径，所述第二滚压机构的第二下辊轮的直径小于所述第三滚压机构的第三下辊轮的直径。
[0013]进一步地，所述第一下辊轮表面具有沿周向分布的滚压槽，所述第一上辊轮表面具有沿周向分布的滚压凸台，所述滚压凸台与所述滚压槽相匹配，以使锡线在所述滚压槽内被所述滚压凸台滚压。
[0014]进一步地，所述第三滚压机构包括第三上辊轮、第三下辊轮和第二驱动机构；
[0015]所述第三上辊轮和所述第三下辊轮由上至下依次设置，所述滚压间隙位于所述第三上辊轮和所述第三下辊轮之间；
[0016]所述第三上辊轮与对应的所述调节机构连接，以调节所述第三上辊轮与所述第三
下辊轮的滚压间隙；
[0017]所述第二驱动机构与所述第三下辊轮传动连接。
[0018]进一步地，还包括第一导向机构；
[0019]所述第一导向机构装设于所述第一下辊轮和第二下辊轮之间，用于使锡线与所述第一下辊轮表面分离。
[0020]进一步地，所述第一导向机构包括导向块和分离块；
[0021]所述分离块嵌设于所述导向块的下侧内，且所述分离块顶部与所述导向块的内壁之间形成用于对锡线导向的导向通道；
[0022]所述分离块在锡线传输方向上朝向所述第一下辊轮的一侧抵压于所述第一下辊轮表面，以使锡线与所述第一下辊轮表面分离。
[0023]进一步地，所述矫直上料机构包括上料组件和用于将锡线矫直的矫直器；
[0024]所述矫直器和所述上料组件依次设置，使锡线依次经过所述上料组件和所述矫直器进入所述第一滚压机构。
[0025]进一步地，还包括支架；
[0026]所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构均装设于所述支架内，所述调节机构穿过所述支架的顶部分别与所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构连接。
[0027]进一步地，所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的顶部均开设有呈凸字形的卡槽；
[0028]所述调节机构的下端与所述卡槽相匹配，使所述调节机构能够嵌入所述卡槽并带动对应的滚压机构升降。
[0029]本技术的有益效果在于：通过第一滚压机构、第二滚压机构和第三滚压机构对锡线进行三次滚压，并且在每个滚压机构上设置有一个调节机构，用于调节每个滚压机构之间的滚压间隙，使第一滚压机构、第二滚压机构和第三滚压机构的滚压间隙逐步增加，以实现扁平状锡线的逐步成型，使滚压后的锡线满足预设的厚度和宽度需求，提高锡线良率。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例一中焊接锡滚压工装的结构示意图一；
[0031]图2为本技术实施例一中焊接锡滚压工装的结构示意图二；
[0032]图3为图1的正视图；
[0033]图4为本技术实施例一中焊接锡滚压工装的侧视图；
[0034]图5为图4中A部分的放大图；
[0035]图6为本技术实施例一中焊接锡滚压工装的局部结构示意图一；
[0036]图7为本技术实施例一中焊接锡滚压工装的局部结构示意图二。
[0037]标号说明：
[0038]1、第一滚压机构；11、第一上辊轮；111、滚压凸台；12、第一下辊轮；121、滚压槽；13、第一驱动机构；
[0039]2、第二滚压机构；21、第二下辊轮；
[0040]3、第三滚压机构；31、第三上辊轮；32、第三下辊轮；33、第二驱动机构；
[0041]4、矫直上料机构；41、上料组件；42、矫直器；
[0042]5、调节机构；51、调节杆；52、旋钮；
[0043]6、第一导向机构；61、导向块；62、分离块；
[0044]7、第二导向机构；8、支架；9、卡槽；10、滚压间隙；20、铲除器。
具体实施方式
[0045]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0046]请参照图1
‑
图7，一种焊接锡滚压工装，包括第一滚压机构、第二滚压机构、第三滚压机构和用于对锡线矫直的矫直上料机构；
[0047]所述矫直上料机构、所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构沿直线依次设置，用于依次对锡线滚压；
[0048]所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的输入端均装设有用于分别调节所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的滚压间隙的调节机构。
[0049]本技术的工作原理在于：
[0050]锡线通过矫直上料机构矫直后，依次进入第一滚压机构、第二滚压机构和第三滚压机构进行滚压，使锡线保持直线状态进行滚压，并通过不同的调节机构对每个滚压机构进行滚压间隙调节，使滚压间隙逐步缩小，使锡线逐步滚压成型。
[0051]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过第一滚压机构、第二滚压机构和第三滚压机构对锡线进行三次滚压，并且在每个滚压机构上设置有一个调节机构，用于调节每个滚压机构之间的滚压间隙，使第一滚压机构、第二滚压机构和第三滚压机构的滚压间隙逐步增加，以实现扁平状锡线的逐步成型，使滚压后的锡线满足预设的厚度和宽度需求，提高锡线良率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接锡滚压工装，其特征在于，包括第一滚压机构、第二滚压机构、第三滚压机构和用于对锡线矫直的矫直上料机构；所述矫直上料机构、所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构沿直线依次设置，用于依次对锡线滚压；所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的输入端均装设有用于分别调节所述第一滚压机构、所述第二滚压机构和所述第三滚压机构的滚压间隙的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种焊接锡滚压工装，其特征在于，所述第一滚压机构包括第一上辊轮、第一下辊轮和第一驱动机构；所述第一上辊轮和所述第一下辊轮由上至下依次设置，所述滚压间隙位于所述第一上辊轮和所述第一下辊轮之间；所述第一上辊轮与对应的所述调节机构连接，以调节所述第一上辊轮与所述第一下辊轮的滚压间隙；所述第一驱动机构与所述第一下辊轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接锡滚压工装，其特征在于，所述第一滚压机构的第一下辊轮的直径小于所述第二滚压机构的第二下辊轮的直径，所述第二滚压机构的第二下辊轮的直径小于所述第三滚压机构的第三下辊轮的直径。4.根据权利要求2所述的一种焊接锡滚压工装，其特征在于，所述第一下辊轮表面具有沿周向分布的滚压槽，所述第一上辊轮表面具有沿周向分布的滚压凸台，所述滚压凸台与所述滚压槽相匹配，以使锡线在所述滚压槽内被所述滚压凸台滚压。5.根据权利要求1所述的一种焊接锡滚压工装，其特征在于，所述第三滚压机构包括第三上辊轮、第三下辊轮和第二驱动机构；所述第三上辊轮和所述第三下辊轮由上至下依次设置，所述滚压间隙位于所述第三上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志锦，
申请(专利权)人：福建福耀汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：