一种生产高强度混凝土管桩的镦头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括外缘面上对称可拆卸安装有两个支撑组件的镦头桶以及活动设置于镦头桶内的定位组件，所述定位组件包括一侧呈环形阵列开设有四个滑槽的定位盘以及活动设置于定位盘一侧的定位环，所述滑槽内固定安装有滑轴，所述滑轴的外缘面上滑动配合安装有铰接座一，所述定位环的外缘面上呈环形阵列固定安装有四个铰接座二，朝向同一侧设置的铰接座二和铰接座一之间活动连接有支杆，所述滑槽内固定安装有套设于滑轴外缘面并与铰接座一固定连接的弹簧，该生产高强度混凝土管桩的镦头机，结构合理，便于在对钢筋镦头加工过程中进行定位固定，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高强度混凝土管桩的镦头机


[0001]本技术属于镦头器
，具体涉及一种生产高强度混凝土管桩的镦头机。

技术介绍

[0002]镦头器，用于预应力张拉中配合镦头锚使用，对预应力钢筋进行墩头的设备，镦头器是预应力施工中利用油泵作为动力,冷镦高强钢筋的液压设备。在预应力张拉锚固中,由于镦头锚固具有锚固性能好、吨位大小布置灵活、适应性广,张拉操作方便,可以方便地进行重复张拉藉以弥补部分应力损失,使高强钢材获得充分利用等优点,所以国内外大量使用高强钢筋激头锚固的办法。
[0003]目前用于高强度混凝土管桩上的钢筋需要通过镦头器对钢筋的端部进行镦粗，可现有的镦头器在使用过程中未设置有对钢筋进行定位的装置，在对钢筋进行镦粗的过程容易导致钢筋折弯，甚至导致钢筋断裂损坏镦头器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括外缘面上对称可拆卸安装有两个支撑组件的镦头桶以及活动设置于镦头桶内的定位组件；
[0006]所述定位组件包括一侧呈环形阵列开设有四个滑槽的定位盘以及活动设置于定位盘一侧的定位环，所述滑槽内固定安装有滑轴，所述滑轴的外缘面上滑动配合安装有铰接座一；
[0007]所述定位环的外缘面上呈环形阵列固定安装有四个铰接座二，朝向同一侧设置的铰接座二和铰接座一之间活动连接有支杆，所述滑槽内固定安装有套设于滑轴外缘面并与铰接座一固定连接的弹簧。
[0008]优选的，支撑组件包括底部构造有支撑脚架的支撑环以及构造于支撑环顶部的拉把，所述支撑脚架的两侧均居中构造有侧撑板，两块所述侧撑板上端面相背的一端均构造有与支撑环固定连接的防倾板。
[0009]优选的，所述支撑环顶部两侧均构造有与镦头桶外缘面抵接的U形板，所述U形板内设置有用于将支撑组件与镦头桶进行可拆卸连接的固定件。
[0010]优选的，所述镦头桶内对称可旋转安装有两根丝杆，所述定位盘内对称开设有两个分别螺纹啮合两根丝杆安装的螺纹孔。
[0011]优选的，所述定位盘的外缘面上对称构造有两个定位块，且定位盘内居中开设有供钢筋穿入的通孔，所述镦头桶的内壁上开设有供定位块滑动抵接的定位槽。
[0012]优选的，所述定位盘远离定位环的一面对称构造有两块侧板，两块所述侧板相背
的一侧均固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活塞杆穿过侧板并固定连接有夹持板。
[0013]优选的，所述镦头桶的一端开设有圆孔，且镦头桶内壁远离圆孔的一侧固定安装有底座，所述底座朝向圆孔的一侧对称固定安装有两台液压伸缩杆，两台所述液压伸缩杆的活塞杆伸出并共同固定连接有镦头板。
[0014]本技术的技术效果和优点：该生产高强度混凝土管桩的镦头机，得益于定位组件的设置，在对钢筋的端部镦粗时，需要将钢筋的一端穿过定位盘的通孔内，并将其端部穿过定位环，将钢筋进行固定后，可对其端部进行镦粗，镦粗过程中会使得钢筋端部受到挤压，使得定位环朝向定位盘的方向进行移动，进而通过四根定位盘分别推动四个铰接座一在滑轴的外缘面上滑动，使得弹簧受到挤压而产生形变，进而实现对钢筋镦粗位置的定位，使得钢筋镦粗的位置与正常位置之间受到定位环的定位固定，避免连接部位弯折，甚至是断裂损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4为本技术定位组件的结构示意图。
[0019]图中：1、镦头桶；2、支撑组件；201、支撑环；202、U形板；203、拉把；204、支撑脚架；205、侧撑板；206、防倾板；3、定位组件；301、定位盘；302、定位块；303、螺纹孔；304、滑槽；305、滑轴；306、弹簧；307、铰接座一；308、定位环；309、铰接座二；310、支杆；4、丝杆；5、底座； 6、液压伸缩杆；7、侧板；8、气动伸缩杆；9、夹持板；10、镦头板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为便于在对钢筋镦头加工过程中进行定位固定，如图1、图3和图4所示，该生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括外缘面上对称可拆卸安装有两个支撑组件2的镦头桶1以及活动设置于镦头桶1内的定位组件3，定位组件3包括一侧呈环形阵列开设有四个滑槽304的定位盘301以及活动设置于定位盘 301一侧的定位环308，滑槽304内固定安装有滑轴305，滑轴305的外缘面上滑动配合安装有铰接座一307，铰接座一307内固定安装有圆轴，定位环 308的外缘面上呈环形阵列固定安装有四个铰接座二309，铰接座二309内固定安装有滚轴，朝向同一侧设置的铰接座二309和铰接座一307之间活动连接有支杆310，支杆310的两端开设有配合圆轴和滚轴活动安装的轴孔，且支杆310与圆轴以及滚轴的连接处均设置有固定安装于轴孔内的滚珠轴承，滑槽304内固定安装有套设于滑轴305外缘面并与铰接座一307固定连接的弹簧306，得益于定位组件3的设置，在对钢筋的端部镦粗时，需要将钢筋的一端穿过定位盘301的通孔内，并将其端部穿过定位环308，将钢筋进行固定后，可对其端部进行
镦粗，镦粗过程中会使得钢筋端部受到挤压，使得定位环308 朝向定位盘301的方向进行移动，进而通过四根定位盘301分别推动四个铰接座一307在滑轴305的外缘面上滑动，使得弹簧306受到挤压而产生形变，进而实现对钢筋镦粗位置的定位，使得钢筋镦粗的位置与正常位置之间受到定位环308的定位固定，避免连接部位弯折，甚至是断裂损坏。
[0022]为便于在对镦头桶1进行稳定支撑放置，如图1和图2所示，支撑组件2 包括底部构造有支撑脚架204的支撑环201以及构造于支撑环201顶部的拉把203，支撑脚架204的两侧均居中构造有侧撑板205，两块侧撑板205上端面相背的一端均构造有与支撑环201固定连接的防倾板206。
[0023]为便于对镦头桶1与支撑组件2进行可拆卸安装，如图2所示，支撑环 201顶部两侧均构造有与镦头桶1外缘面抵接的U形板202，U形板202内设置有用于将支撑组件2与镦头桶1进行可拆卸连接的固定件(具体实施时，固定件可选用但不限于选用螺栓，通过将固定件拧入镦头桶1内，即可实现支撑组件2与镦头桶1的固定连接)。
[0024]为便于对定位组件3的位置进行调节，如图3和图4所示，镦头桶1内对称可旋转安装有两根丝杆4，定位盘301内对称开设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括外缘面上对称可拆卸安装有两个支撑组件(2)的镦头桶(1)以及活动设置于镦头桶(1)内的定位组件(3)；其特征在于：所述定位组件(3)包括一侧呈环形阵列开设有四个滑槽(304)的定位盘(301)以及活动设置于定位盘(301)一侧的定位环(308)，所述滑槽(304)内固定安装有滑轴(305)，所述滑轴(305)的外缘面上滑动配合安装有铰接座一(307)；所述定位环(308)的外缘面上呈环形阵列固定安装有四个铰接座二(309)，朝向同一侧设置的铰接座二(309)和铰接座一(307)之间活动连接有支杆(310)，所述滑槽(304)内固定安装有套设于滑轴(305)外缘面并与铰接座一(307)固定连接的弹簧(306)。2.根据权利要求1所述的一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，其特征在于：支撑组件(2)包括底部构造有支撑脚架(204)的支撑环(201)以及构造于支撑环(201)顶部的拉把(203)，所述支撑脚架(204)的两侧均居中构造有侧撑板(205)，两块所述侧撑板(205)上端面相背的一端均构造有与支撑环(201)固定连接的防倾板(206)。3.根据权利要求2所述的一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，其特征在于：所述支撑环(201)顶部两侧均构造有与镦头桶(1)外缘面抵接的U...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，姜波，吴聪斌，
申请(专利权)人：福建塔强建材有限公司，
类型：新型
国别省市：