本实用新型专利技术公开了一种混凝土管桩浇注成型装置，包括支撑箱以及设置于支撑箱表面的左半管桩模和右半管桩模，所述支撑箱的底板的表面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有连接柱，所述支撑箱的表面对称安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁开设有两组螺纹槽，且转动轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接杆，两个所述连接杆分别与左半管桩模和右半管桩模固定连接。该混凝土管桩浇注成型装置，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩浇注成型装置
[0001]本技术属于混凝土管桩加工制作
，具体涉及一种混凝土管桩浇注成型装置。
技术介绍
[0002]管桩是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，因此管桩被广泛应用于工业建筑、民用建筑、桥梁、港口、铁路或水利工程等建筑领域。
[0003]现有的混凝土管桩成型装置都是由两个半筒形的模板扣装制成，但是在浇筑时需要人工支模，不仅工人劳动强度大，而且影响混凝土管桩的生产质量，浇注完成后还需人工拆除模板，生产过程繁杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土管桩浇注成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土管桩浇注成型装置，包括支撑箱以及设置于支撑箱表面的左半管桩模和右半管桩模，所述支撑箱的底板的表面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有连接柱，所述支撑箱的表面对称安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁开设有两组螺纹槽，且转动轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接杆，两个所述连接杆分别与左半管桩模和右半管桩模固定连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述左半管桩模的两侧外壁对称设有两个定位块一，所述右半管桩模的两侧外壁对称设有两个定位块二，所述定位块一靠近定位块二的一侧外壁一体成型有定位销，所述定位块二的一侧外壁开设有与定位销相匹配的定位孔。
[0007]在进一步的实施例中，所述固定箱的左侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴外壁的两组螺纹槽的走向相反。
[0008]在进一步的实施例中，所述支撑箱的表面对称开设有两个移动槽，所述左半管桩模和右半管桩模的底部均固定连接有限位柱，所述限位柱的底部开设有安装槽，且安装槽内转动连接有在支撑箱表面的移动槽内转动的滚珠。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑箱的两侧内壁对称开设有两个限位槽，所述连接柱的外壁对称设有两个在支撑箱的限位槽内移动的限位杆。
[0010]在进一步的实施例中，所述固定箱的底部对称开设有两个导向槽，两个所述连接杆分别在固定箱底部的两个导向槽内移动。
[0011]本技术的技术效果和优点：该混凝土管桩浇注成型装置，通过驱动电机带动转动轴转动，带动左半管桩模和右半管桩模进行移动，使左半管桩模和右半管桩模相互贴
合，从而避免人工进行支模，有效的降低了工作人员的劳动强度；管桩定型后，驱动电机带动左半管桩模和右半管桩模向相反反向移动，同时步进电机带动连接柱下降，从而能够自动进行脱模，有效的提高了施工效率；通过将定位销插接在定位块二的定位孔内，从而能够使左半管桩模和右半管桩模贴合的更加完整，从而保证管桩的浇注质量，该混凝土管桩浇注成型装置，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑箱的剖视图；
[0014]图3为本技术的固定箱的剖视图；
[0015]图4为本技术的定位块一和定位块二的剖视图；
[0016]图5为本技术的左半管桩模和右半管桩模的剖视图。
[0017]图中：1支撑箱、2步进电机、3升降螺杆、4连接柱、5限位杆、6左半管桩模、7右半管桩模、8支撑板、9固定箱、10驱动电机、11转动轴、12连接杆、13定位块一、14定位块二、15定位销、16限位柱、17滚珠。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]为了避免人工进行支模和拆模，提高施工效率，如图1、图3和图5所示，支撑箱1的表面分别设有左半管桩模6和右半管桩模7，左半管桩模6和右半管桩模7的内壁均为光滑结构，以便于更好的进行脱模，支撑箱1的表面对称焊接有两个支撑板8，支撑板8的顶部通过螺栓固定有固定箱9，固定箱9的左侧外壁通过螺栓固定有驱动电机10，固定箱9内通过焊接的轴承转动连接有转动轴11，驱动电机10的输出轴通过联轴器与转动轴11固定连接，转动轴11的外壁开设有两组螺纹槽，且转动轴11外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接杆12，转动轴11外壁的两组螺纹槽的走向相反，能够同时使两个连接杆12相向或相反移动，提高调节效率，两个连接杆12分别与左半管桩模6和右半管桩模7焊接固定，固定箱9的底部对称开设有两个导向槽，两个连接杆12分别在固定箱9底部的两个导向槽内移动，能够在连接杆12移动的过程中，对连接杆12的移动路径进行限制，从而保证左半管桩模6和右半管桩模7能够在支撑箱1的表面水平移动；
[0020]支撑箱1的表面对称开设有两个移动槽，左半管桩模6和右半管桩模7的底部均焊接固定有限位柱16，限位柱16的底部开设有安装槽，且安装槽内转动连接有在支撑箱1表面的移动槽内转动的滚珠17，能够使左半管桩模6和右半管桩模7在支撑箱1的表面移动的更加顺畅。
[0021]为了保证管桩的浇注质量，如图1、图2和图4所示，支撑箱1的底板的表面通过螺栓固定有步进电机2，步进电机2的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆3，升降螺杆3的外壁螺纹连接有连接柱4，连接柱4与管桩的内径尺寸相匹配，且连接柱4的外壁为光滑结构，
从而更加方便脱模，支撑箱1的两侧内壁对称开设有两个限位槽，连接柱4的外壁对称焊接有两个在支撑箱1的限位槽内移动的限位杆5，能够在步进电机2带动升降螺杆3转动时，保证连接柱4能够垂直升降，左半管桩模6的两侧外壁对称焊接固定有两个定位块一13，右半管桩模7的两侧外壁对称焊接固定有两个定位块二14，定位块一13靠近定位块二14的一侧外壁一体成型有定位销15，定位块二14的一侧外壁开设有与定位销15相匹配的定位孔，定位销15插接在定位块二14的定位孔内，能够保证左半管桩模6和右半管桩模7贴合的更加完整，从而保证管桩的浇注质量。
[0022]工作原理，该混凝土管桩浇注成型装置，在使用时，可根据使用需求，在地面挖出与支撑箱1相匹配的安装槽，将支撑箱1安装在地面的安装槽内，避免该装置的高度过高，该装置安装完成后，启动驱动电机10，驱动电机10带动转动轴11转动，转动轴11通过连接杆12分别带动左半管桩模6和右半管桩模7相向移动，使左半管桩模6和右半管桩模7相贴合，同时固定销插接在定位块二14的定位孔内，避免左半管桩模6和右半管桩模7之间错位，使左半管桩模6和右半管桩模7贴合的更加完整，同时启动步进电机2，步进电机2带动升降螺杆3转动，从而使连接柱4上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩浇注成型装置，包括支撑箱(1)以及设置于支撑箱(1)表面的左半管桩模(6)和右半管桩模(7)，其特征在于：所述支撑箱(1)的底板的表面安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆(3)，所述升降螺杆(3)的外壁螺纹连接有连接柱(4)，所述支撑箱(1)的表面对称安装有两个支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)内通过轴承转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外壁开设有两组螺纹槽，且转动轴(11)外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)分别与左半管桩模(6)和右半管桩模(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇注成型装置，其特征在于：所述左半管桩模(6)的两侧外壁对称设有两个定位块一(13)，所述右半管桩模(7)的两侧外壁对称设有两个定位块二(14)，所述定位块一(13)靠近定位块二(14)的一侧外壁一体成型有定位销(15)，所述定位块二(14)的一侧外壁开设有与定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，吴聪斌，林东南，
申请(专利权)人：福建塔强建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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