冷镦压设备伺服送线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了冷镦压设备伺服送线系统，包括上齿轮、下齿轮、联轴器、伺服电机、上压线轮、丝材、下压线轮和箱体，所述箱体内腔的上端设置有上齿轮，且上齿轮的左侧设置有上压线轮，所述箱体内腔的下端设置有下齿轮，且下齿轮的左侧设置有下压线轮，同时，下齿轮与上齿轮啮合连接，所述下齿轮的右侧设置有联轴器，且联轴器的右侧与伺服电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术设置了上齿轮、下齿轮、联轴器、伺服电机、上压线轮和下压线轮，伺服电机带动联轴器转动，联轴器带动下齿轮转动，下齿轮带动下压线轮和上齿轮转动，上齿轮带动上压线轮转动，从而可达到定量和高精度送线的要求，且送线精度能达到0.05mm。线精度能达到0.05mm。线精度能达到0.05mm。

Servo wire feeding system of cold heading equipment

【技术实现步骤摘要】
冷镦压设备伺服送线系统


[0001]本技术涉及双复合金属冷镦机
，具体为冷镦压设备伺服送线系统。

技术介绍

[0002]双复合金属冷镦机是生产各种复合材料电器触点的专用设备，目前复合冷镦机市场的技术是将两种金属(例如银、铜)线材切断，利用线材新切断的断口表面活性，经初镦和复镦，使两种金属复合成为结合牢固的触点，但现有的双复合金属冷镦机都是采用普通双金属复合触点冷镦机棘轮棘爪送线的，无法做到定量和高精度送线要求，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出冷镦压设备伺服送线系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供冷镦压设备伺服送线系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷镦压设备伺服送线系统，包括上齿轮、下齿轮、联轴器、伺服电机、上压线轮、丝材、下压线轮和箱体，所述箱体内腔的上端设置有上齿轮，且上齿轮的左侧设置有上压线轮，所述箱体内腔的下端设置有下齿轮，且下齿轮的左侧设置有下压线轮，同时，下齿轮与上齿轮啮合连接，所述下齿轮的右侧设置有联轴器，且联轴器的右侧与伺服电机的输出轴固定连接。
[0005]优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部开设有凹槽，同时，凹槽内气的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部活动安装有行走轮。
[0006]优选的，所述伺服电机的底部设置有支座，且支座的左侧与箱体底部右前端和右后端的支撑腿固定连接。
[0007]优选的，所述上压线轮与下压线轮的中轴线位于同一垂直线上，且上压线轮与下压线轮的外表面均开设有凹槽，同时，凹槽与丝材接触。
[0008]优选的，所述上齿轮与上压线轮之间以及下齿轮与下压线轮之间均通过连杆固定连接。
[0009]优选的，所述箱体底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒内腔顶部的中端固定连接有蓄电池，同时，电池盒底部的中端开设有输出端与蓄电池输出端电性连接的充电插孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了上齿轮、下齿轮、联轴器、伺服电机、上压线轮和下压线轮，伺服电机带动联轴器转动，联轴器带动下齿轮转动，下齿轮带动下压线轮和上齿轮转动，上齿轮带动上压线轮转动，从而可达到定量和高精度送线的要求，且送线精度能达到0.05mm。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术左视结构示意图；
[0014]图3为本技术电池盒剖视结构示意图。
[0015]图中：上齿轮1、下齿轮2、联轴器3、伺服电机4、上压线轮5、丝材6、下压线轮7、箱体8、支座9、凹槽10、行走轮11、电动伸缩杆12、支撑腿13、电池盒14、蓄电池15、充电插孔16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]本申请的上齿轮1、下齿轮2、联轴器3、伺服电机4、上压线轮5、丝材6、下压线轮7和箱体8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
‑
3，冷镦压设备伺服送线系统，包括上齿轮1、下齿轮2、联轴器3、伺服电机4、上压线轮5、丝材6、下压线轮7和箱体8，箱体8内腔的上端设置有上齿轮1，且上齿轮1的左侧设置有上压线轮5，箱体8内腔的下端设置有下齿轮2，且下齿轮2的左侧设置有下压线轮7，同时，下齿轮2与上齿轮1啮合连接，下齿轮2的右侧设置有联轴器3，且联轴器3的右侧与伺服电机4的输出轴固定连接，伺服电机4带动联轴器3转动，联轴器3带动下齿轮2转动，下齿轮2带动下压线轮7和上齿轮1转动，上齿轮1带动上压线轮5转动，从而可达到定量和高精度送线的要求，且送线精度能达到0.05mm，箱体8底部的四周均固定连接有支撑腿13，且支撑腿13的底部开设有凹槽10，同时，凹槽10内气的顶部固定连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的底部活动安装有行走轮11，控制电动伸缩杆12伸长，电动伸缩杆12在伸长的同时会带动行走轮11与地面接触，从而方便人们移动本装置，伺服电机4的底部设置有支座9，且支座9的左侧与箱体8底部右前端和右后端的支撑腿13固定连接，上压线轮5与下压线轮7的中轴线位于同一垂直线上，且上压线轮5与下压线轮7的外表面均开设有凹槽，同时，凹槽与丝材6接触，上齿轮1与上压线轮5之间以及下齿轮2与下压线轮7之间均通过连杆固定连接，箱体8底部的中端固定连接有电池盒14，且电池盒14内腔顶部的中端固定连接有蓄电池15，同时，电池盒14底部的中端开设有输出端与蓄电池15输出端电性连接的充电插孔16，蓄电池15可为电动伸缩杆12等用电设备提供电能，从而保障本装置在任何情况下都能正常使用。
[0020]使用时，设置了上齿轮1、下齿轮2、联轴器3、伺服电机4、上压线轮5和下压线轮7，伺服电机4带动联轴器3转动，联轴器3带动下齿轮2转动，下齿轮2带动下压线轮7和上齿轮1转动，上齿轮1带动上压线轮5转动，从而可达到定量和高精度送线的要求，且送线精度能达到0.05mm。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷镦压设备伺服送线系统，包括上齿轮(1)、下齿轮(2)、联轴器(3)、伺服电机(4)、上压线轮(5)、丝材(6)、下压线轮(7)和箱体(8)，其特征在于：所述箱体(8)内腔的上端设置有上齿轮(1)，且上齿轮(1)的左侧设置有上压线轮(5)，所述箱体(8)内腔的下端设置有下齿轮(2)，且下齿轮(2)的左侧设置有下压线轮(7)，同时，下齿轮(2)与上齿轮(1)啮合连接，所述下齿轮(2)的右侧设置有联轴器(3)，且联轴器(3)的右侧与伺服电机(4)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的冷镦压设备伺服送线系统，其特征在于：所述箱体(8)底部的四周均固定连接有支撑腿(13)，且支撑腿(13)的底部开设有凹槽(10)，同时，凹槽(10)内气的顶部固定连接有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的底部活动安装有行走轮(11)。3.根据权利要求2所述的冷镦压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：金高生，王娜，龙轩，徐胜亮，樊燕君，孟芩，
申请(专利权)人：上海武灵轻工机器有限公司，
类型：新型
国别省市：