一种送线长度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种送线长度检测系统，包括线材卷、横向矫直轴承、竖向矫直轴承、旋转编码器、矫直后的丝材和工作台，所述线材卷与横向矫直轴承和竖向矫直轴承的表面接触，且矫直后的丝材与旋转编码器的表面接触。本实用新型专利技术设置了横向矫直轴承、竖向矫直轴承和旋转编码器，便于测量丝材的送线长度，通过实际进线长度数值，便于操作工的调试，可完成冷镦机丝材送线的测量，通过实际送线长度和设定送线长度的对比，便于不合格品的检测，从而判断不合格品，并减少废品率，降低操作工的调试难度，提高调试速度，且丝材用尽时可以报警，从而实现一个操作工可以同时管理多台机器，降低人工成本的目的。本的目的。本的目的。

A detection system of wire feeding length

【技术实现步骤摘要】
一种送线长度检测系统


[0001]本技术涉及冷镦压设备
，具体为一种送线长度检测系统。

技术介绍

[0002]双复合金属冷镦机是生产各种复合材料电器触点的专用设备，目前复合冷镦机市场的技术是将两种金属(例如银、铜)线材切断，利用线材新切断的断口表面活性，经初镦和复镦，使两种金属复合成为结合牢固的触点。
[0003]但现有的冷镦压设备的送线长度检测系统在普通双金属复合触点采用棘轮、棘爪送线，因为棘轮齿数误差，造成送线不稳定的情况，为此，我们提出一种送线长度检测系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种送线长度检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种送线长度检测系统，包括线材卷、横向矫直轴承、竖向矫直轴承、旋转编码器、矫直后的丝材和工作台，所述线材卷与横向矫直轴承和竖向矫直轴承的表面接触，且矫直后的丝材与旋转编码器的表面接触。
[0006]优选的，所述横向矫直轴承和竖向矫直轴承均设置于工作台顶部，且旋转编码器设置于工作台底部。
[0007]优选的，所述线材卷卷绕于送线辊上，且送线辊的数量为两个，同时，两个送线辊之间为前后对称设置。
[0008]优选的，所述横向矫直轴承为左右两组对称设置，且竖向矫直轴承为前后、左右四组对称设置。
[0009]优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部开设有凹槽，同时，凹槽内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部活动安装有行走轮。
[0010]优选的，所述工作台底部的右端固定连接有电池箱，且电池箱内腔底部的中端固定连接有蓄电池，同时，电池箱左侧的上端开设有输出端与蓄电池输入端电性连接的充电插孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术设置了横向矫直轴承、竖向矫直轴承和旋转编码器，便于测量丝材的送线长度，通过实际进线长度数值，便于操作工的调试，可完成冷镦机丝材送线的测量，通过实际送线长度和设定送线长度的对比，便于不合格品的检测，从而判断不合格品，并减少废品率，降低操作工的调试难度，提高调试速度，且丝材用尽时可以报警，从而实现一个操作工可以同时管理多台机器，降低人工成本的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术送线长度检测系统装配图；
[0014]图2为本技术送线长度检测系统简图；
[0015]图3为本技术主视状态下剖视结构示意图。
[0016]图中：线材卷1、横向矫直轴承2、竖向矫直轴承3、旋转编码器4、矫直后的丝材5、工作台6、支撑腿7、电动伸缩杆8、行走轮9、凹槽10、充电插孔11、电池箱12、蓄电池13。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种送线长度检测系统，包括线材卷1、横向矫直轴承2、竖向矫直轴承3、旋转编码器4、矫直后的丝材5和工作台6，线材卷1与横向矫直轴承2和竖向矫直轴承3的表面接触，且矫直后的丝材5与旋转编码器4的表面接触，便于测量丝材的送线长度，通过实际进线长度数值，便于操作工的调试，可完成冷镦机丝材送线的测量，通过实际送线长度和设定送线长度的对比，便于不合格品的检测，从而判断不合格品，并减少废品率，降低操作工的调试难度，提高调试速度，且丝材用尽时可以报警，从而实现一个操作工可以同时管理多台机器，降低人工成本的目的。
[0020]横向矫直轴承2和竖向矫直轴承3均设置于工作台6顶部，且旋转编码器4设置于工作台6底部。
[0021]线材卷1卷绕于送线辊上，且送线辊的数量为两个，同时，两个送线辊之间为前后对称设置，矫直后的丝材5由两个线材卷1经横向矫直轴承2和竖向矫直轴承3矫直后得到，且矫直后的丝材5经过一组旋转编码器4时记录丝材前进的长度，并经外置PLC程序换算，与设定值比较，如果超出设定值误差范围，机器报警提示，且旋转编码器4连续运动一次实现一个工作循环。
[0022]横向矫直轴承2为左右两组对称设置，且竖向矫直轴承3为前后、左右四组对称设置。
[0023]工作台6底部的四周均固定连接有支撑腿7，且支撑腿7的底部开设有凹槽10，同时，凹槽10内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的底部活动安装有行走轮9，控制电动伸缩杆8伸长，电动伸缩杆8在伸长的同时会带动行走轮9向下移动，从而方便人们对本装置进行移动。
[0024]工作台6底部的右端固定连接有电池箱12，且电池箱12内腔底部的中端固定连接有蓄电池13，同时，电池箱12左侧的上端开设有输出端与蓄电池13输入端电性连接的充电
插孔11，蓄电池13可为电动伸缩杆8等用电设备提供电能，从而保障本装置在任何情况下都能正常使用。
[0025]使用时，设置了横向矫直轴承2、竖向矫直轴承3和旋转编码器4，便于测量丝材的送线长度，通过实际进线长度数值，便于操作工的调试，可完成冷镦机丝材送线的测量，通过实际送线长度和设定送线长度的对比，便于不合格品的检测，从而判断不合格品，并减少废品率，降低操作工的调试难度，提高调试速度，且丝材用尽时可以报警，从而实现一个操作工可以同时管理多台机器，降低人工成本的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送线长度检测系统，包括线材卷(1)、横向矫直轴承(2)、竖向矫直轴承(3)、旋转编码器(4)、矫直后的丝材(5)和工作台(6)，其特征在于：所述线材卷(1)与横向矫直轴承(2)和竖向矫直轴承(3)的表面接触，且矫直后的丝材(5)与旋转编码器(4)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种送线长度检测系统，其特征在于：所述横向矫直轴承(2)和竖向矫直轴承(3)均设置于工作台(6)顶部，且旋转编码器(4)设置于工作台(6)底部。3.根据权利要求1所述的一种送线长度检测系统，其特征在于：所述线材卷(1)卷绕于送线辊上，且送线辊的数量为两个，同时，两个送线辊之间为前后对称设置。4.根据权利要求1所述的一种送线长度检测系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，金高生，龙轩，徐胜亮，樊燕君，孟芩，
申请(专利权)人：上海武灵轻工机器有限公司，
类型：新型
国别省市：