一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，涉及涂塑钢管生产领域。该衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置包括钢管主体和限位板，限位板上设有去毛刺机构，去毛刺机构包括支撑块，支撑块在靠近限位板的一侧固定连接有圆台，限位板上开设有多个圆形卡槽，限位板上开设有连通槽，限位板上通过轴承转动连接有转轴，支撑块与固定块之间设有伸缩组件，U形框上通过轴线转动连接有螺纹杆，螺纹杆上活动连接有两个砂轮。该衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置在需要对钢管主体上的毛刺进行清理时，启动电机，带动砂轮以转轴为中心转动，实现对钢管主体上的毛刺进行清理，由于可控制活动杆和套筒的长度，以适用于不同半径的钢管主体使用。用。用。

An internal deburring device for plastic lined composite steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置


[0001]本技术涉及涂塑钢管生产
，具体为一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置。

技术介绍

[0002]涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
[0003]现有的复合钢管在生产过程中，钢管的两端会产生毛刺，毛刺会降低钢管的质量，从而影响钢管的使用，为此，我们设计了一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，包括钢管主体和限位板，所述限位板位于钢管主体的一端，所述限位板上设有去毛刺机构；
[0008]所述去毛刺机构包括支撑块，所述支撑块活动连接在限位板上，所述支撑块位于靠近钢管主体的一端，所述支撑块在靠近限位板的一侧固定连接有圆台，所述限位板上开设有多个圆形卡槽，所述限位板上开设有连通槽，所述连通槽将多个圆形卡槽相连通，所述圆台滑动连接在一个圆形卡槽内部，所述限位板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴在靠近支撑块的一端固定连接有固定块，所述转轴的另一端固定连接有电机，所述电机固定连接在限位板上，所述支撑块与固定块之间设有伸缩组件，所述支撑块的正面固定连接有U形框，所述U形框上通过轴线转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有两个砂轮，两个所述砂轮呈对称分布，两个所述砂轮与钢管主体的内外两侧相抵。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括套筒，所述套筒内部活动连接有活动杆，所述活动杆上滑动连接有活动管，所述活动管与套筒螺纹连接。
[0010]优选的，所述活动管内侧壁上开设有螺纹齿，所述套筒上开设有与之对应的螺纹齿。
[0011]优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块上开设有两组成相反设置的螺纹齿，所述砂轮通过销轴转动连接在滑块的正面。
[0012]优选的，所述限位板上固定连接有支撑框。
[0013]优选的，所述限位板上开设通孔，所述转轴位于通孔内部，所述轴承的内圈与转轴
固定连接，所述轴承的外圈固定连接在通孔内部。
[0014]本技术公开了一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，通过设置限位板、圆形卡槽、连通槽、活动杆和活动管，在需要对钢管主体上的毛刺进行清理时，启动电机，带动砂轮以转轴为中心转动，实现对钢管主体上的毛刺进行清理，由于可控制活动杆和套筒的长度，以适用于不同半径的钢管主体使用。
[0016]2、该衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，通过设置所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块上开设有两组成相反设置的螺纹齿，所述砂轮通过销轴转动连接在滑块的正面，实现两个砂轮相向或相反运动，使得此装置可对不同厚度的钢管主体进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A部分的放大图；
[0019]图3为本技术限位板部分的剖视图；
[0020]图4为本技术套筒部分的剖视图。
[0021]图中：1、钢管主体；2、限位板；201、圆形卡槽；202、连通槽；3、支撑框；4、电机；5、转轴；6、固定块；7、套筒；8、活动杆；9、活动管；10、圆台；11、支撑块；12、砂轮；13、U形框；14、螺纹杆；15、滑块。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，如图1
‑
4所示，本专利技术提供以下技术方案：包括钢管主体1和限位板2，限位板2位于钢管主体1的一端，限位板2上设有去毛刺机构；
[0023]去毛刺机构包括支撑块11，支撑块11活动连接在限位板2上，支撑块11位于靠近钢管主体1的一端，支撑块11在靠近限位板2的一侧固定连接有圆台10，限位板2上开设有多个圆形卡槽201，限位板2上开设有连通槽202，连通槽202将多个圆形卡槽201相连通，圆台10滑动连接在一个圆形卡槽201内部，限位板2上通过轴承转动连接有转轴5，转轴5在靠近支撑块11的一端固定连接有固定块6，转轴5的另一端固定连接有电机4，电机4固定连接在限位板2上，支撑块11与固定块6之间设有伸缩组件，支撑块11的正面固定连接有U形框13，U形框13上通过轴线转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上活动连接有两个砂轮12，两个砂轮12呈对称分布，两个砂轮12与钢管主体1的内外两侧相抵。
[0024]通过采用上述技术方案，在使用者使用时，在需要对钢管主体1上的毛刺进行清理时，首先将圆台10转动至连通槽202内部，扭松活动管9，使得可控制套筒7与活动杆8的长度，使得圆台10、支撑块11和U形框13可根据钢管主体1的半径来调节此装置，以适用于不同半径的钢管主体1使用，扭紧活动管9，实现对活动杆8的限位，然后启动电机4，电机4工作带动转轴5和固定块6同步转动，固定块6转动带动伸缩组件支撑块11、U形框13和砂轮12以转轴5为中心摆动，两个砂轮12在钢管主体1的内外侧上转动，实现对钢管主体1上的毛刺进行清理。
[0025]具体的，伸缩组件包括套筒7，套筒7内部活动连接有活动杆8，活动杆8上滑动连接有活动管9，活动管9与套筒7螺纹连接，
[0026]通过采用上述技术方案，能够实现控制套筒7与活动杆8的长度，实现对活动杆8的限位。
[0027]具体的，活动管9内侧壁上开设有螺纹齿，套筒7上开设有与之对应的螺纹齿，
[0028]通过采用上述技术方案，实现对活动杆8的限位。
[0029]具体的，螺纹杆14上螺纹连接有两个滑块15，滑块15上开设有两组成相反设置的螺纹齿，砂轮12通过销轴转动连接在滑块15的正面，
[0030]通过采用上述技术方案，实现两个砂轮12相向或相反运动，使得此装置可对不同厚度的钢管主体1进行打磨。
[0031]具体的，限位板2上固定连接有支撑框3，
[0032]通过采用上述技术方案，增加此装置的稳定性。
[0033]具体的，限位板2上开设通孔，转轴5位于通孔内部，轴承的内圈与转轴5固定连接，轴承的外圈固定连接在通孔内部，
[0034]通过采用上述技术方案，实现在限位板2上对转轴5的限位。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬塑复合钢管生产用去内毛刺装置，包括钢管主体（1）和限位板（2），其特征在于：所述限位板（2）位于钢管主体（1）的一端，所述限位板（2）上设有去毛刺机构；所述去毛刺机构包括支撑块（11），所述支撑块（11）活动连接在限位板（2）上，所述支撑块（11）位于靠近钢管主体（1）的一端，所述支撑块（11）在靠近限位板（2）的一侧固定连接有圆台（10），所述限位板（2）上开设有多个圆形卡槽（201），所述限位板（2）上开设有连通槽（202），所述连通槽（202）将多个圆形卡槽（201）相连通，所述圆台（10）滑动连接在一个圆形卡槽（201）内部，所述限位板（2）上通过轴承转动连接有转轴（5），所述转轴（5）在靠近支撑块（11）的一端固定连接有固定块（6），所述转轴（5）的另一端固定连接有电机（4），所述电机（4）固定连接在限位板（2）上，所述支撑块（11）与固定块（6）之间设有伸缩组件，所述支撑块（11）的正面固定连接有U形框（13），所述U形框（13）上通过轴线转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上活动连接有两个砂轮（12），两个所述砂轮（12）呈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苑霞，
申请(专利权)人：粤钢广州有限公司，
类型：新型
国别省市：