一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，具体涉及毛刺清理装置技术领域，包括支撑台，支撑台的上端面设置有用于对金属阀门内腔侧壁打磨的限位机构，限位机构包括L型支撑板以及用于对金属阀门夹持的夹板，支撑台的上端面开设有滑槽，L型支撑板滑动安装在滑槽的内腔中，L型支撑板的一端固定安装有限位板，限位板远离L型支撑板的一侧开设有滑动槽，夹板通过滑动槽滑动安装在限位板的一侧。通过在复位弹簧的作用下，让夹板对金属阀门进一步限位，取代了现有技术中通过螺栓对金属阀门限位的方法，提高了金属阀门内部毛刺打磨时的便捷性和效率，同时节省了金属阀门内腔侧壁毛刺打磨时所需要的时间和精力。门内腔侧壁毛刺打磨时所需要的时间和精力。门内腔侧壁毛刺打磨时所需要的时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置


[0001]本技术涉及毛刺清理装置
，具体为一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置。

技术介绍

[0002]目前，金属阀门在水利工程领域使用的比较广泛，金属阀门可以对水流的流速进行把控，传统的金属阀门在生产加工是需要经过一系列的加工步骤，而金属阀门内腔侧壁需要开设螺纹槽对金属阀门安装，而螺纹槽开设完成之后需要使用打磨盘对螺纹槽开设之后出现的毛刺进行清理，传统的金属阀门在打磨时需要使用螺栓对不同尺寸大小的金属阀门进行限位，使用螺栓对金属阀门进行夹持时需要耗费大量的时间和精力，同时降低了金属阀门打磨时的效率和便捷性，因此需要一种新型的金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，包括支撑台，支撑台的上端面设置有用于对金属阀门内腔侧壁打磨的限位机构。
[0005]限位机构包括L型支撑板以及用于对金属阀门夹持的夹板，支撑台的上端面开设有滑槽，L型支撑板滑动安装在滑槽的内腔中，L型支撑板的一端固定安装有限位板，限位板远离L型支撑板的一侧开设有滑动槽，夹板通过滑动槽滑动安装在限位板的一侧。
[0006]优选地，L型支撑板的一侧开设有方形孔，方形孔的内腔一侧固定安装有限位齿，方形孔的内腔中转动安装有用于和限位齿相互卡合的齿轮。
[0007]优选地，齿轮的轴向一端固定安装有连杆，连杆的轴向另一端固定安装有蜗轮，支撑台的一侧转动插接有摇杆，摇杆延伸至支撑台内部的轴向一端固定安装有用于和蜗轮相互啮合的蜗杆。
[0008]优选地，夹板的一侧固定安装有用于对金属阀门限位的第一磁铁，滑动槽的内腔一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和夹板的一侧固定连接。
[0009]优选地，支撑台的上端面固定安装有输出电机，输出电机的轴向一端固定安装有限位盘，限位盘的径向外壁滑动插接有插接杆，插接杆延伸至限位盘外部的轴向一端固定安装有用于对金属阀门侧壁打磨的打磨板。
[0010]优选地，插接杆沿着至限位盘内部的轴向一端固定安装有第二磁铁，限位盘的内部固定安装有用于对第二磁铁限位的第三磁铁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]通过将金属阀门放置到两个夹板之间，此时金属阀门的轴向一端会和第一磁铁的
一侧相互接触，在第一磁铁的作用下对金属阀门进行限位，同时在复位弹簧的作用下，夹板的一侧和金属阀门的径向外壁相互贴合，进而在复位弹簧的作用下，让夹板对金属阀门进一步限位，取代了现有技术中通过螺栓对金属阀门限位的方法，提高了金属阀门内部毛刺打磨时的便捷性和效率，同时节省了金属阀门内腔侧壁毛刺打磨时所需要的时间和精力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中主体结构示意图。
[0015]图2为本技术中插接杆和打磨板的剖视图。
[0016]图3为本技术中齿轮和摇杆的剖视图。
[0017]图中：1、支撑台；2、支撑环；21、输出电机；22、打磨板；23、限位盘；24、第一磁铁；25、夹板；26、滑动槽；27、复位弹簧；28、限位板；29、L型支撑板；210、限位齿；211、第三磁铁；212、第二磁铁；213、插接杆；214、齿轮；215、蜗轮；216、摇杆；217、蜗杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，包括支撑台1，支撑台1的上端面设置有用于对金属阀门内腔侧壁打磨的限位机构2，限位机构2包括L型支撑板29以及用于对金属阀门夹持的夹板25，支撑台1的上端面开设有滑槽，L型支撑板29滑动安装在滑槽的内腔中，滑槽可以对L型支撑板29的滑动轨迹限定，以便于提高L型支撑板29滑动时的稳定性。
[0020]L型支撑板29的一端固定安装有限位板28，限位板28远离L型支撑板29的一侧开设有滑动槽26，夹板25通过滑动槽26滑动安装在限位板28的一侧，其中，夹板25在限位板28的一侧设置有两个，两个夹板25均设置为弧形状，两个弧形状夹板25可以形成一个完整的圆环状，将金属阀门放置到两个夹板25之间，让夹板25的一侧和金属阀门的径向外壁相互贴合，在夹板25的作用下可以对金属阀门初步限位，取代了现有技术中通过螺栓对金属阀门限位的方法，提高了金属阀门内部毛刺打磨时的便捷性和效率，同时节省了金属阀门内腔侧壁毛刺打磨时所需要的时间和精力。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1
‑
3，在实施例1的基础上做出的进一步改进：
[0023]L型支撑板29的一侧开设有方形孔，方形孔的内腔一侧固定安装有限位齿210，方形孔的内腔中转动安装有用于和限位齿210相互卡合的齿轮214，其中，限位齿210在方形孔的内腔侧壁均匀固定安装有若干个，转动齿轮214，进而在齿轮214和限位齿210的作用下，
便可以让L型支撑板29沿着滑槽开设的轨迹滑动，进而提高了L型支撑板29滑动时的便捷性。
[0024]齿轮214的轴向一端固定安装有连杆，连杆的轴向另一端固定安装有蜗轮215，支撑台1的一侧转动插接有摇杆216，摇杆216延伸至支撑台1内部的轴向一端固定安装有用于和蜗轮215相互啮合的蜗杆217，转动摇杆216，蜗轮215会随着蜗杆217一起转动，进而在蜗杆217的作用下，蜗轮215会随着蜗轮215一起转动，此时齿轮214会和蜗轮215一起转动，进而提高了齿轮214转动时的便捷性。
[0025]夹板25的一侧固定安装有用于对金属阀门限位的第一磁铁24，当金属阀门放置到两个夹板25之间时，金属阀门的轴向一端便会和第一磁铁24的一侧相互接触，在第一磁铁24的作用下对金属阀门进行限位，防止金属阀门内腔侧壁的毛刺在打磨时出现转动的现象，提高了金属阀门内腔侧壁打磨时的稳定性。
[0026]滑动槽26的内腔一侧固定安装有复位弹簧27，复位弹簧27的另一端和夹板25的一侧固定连接，复位弹簧27在初始位置时，两个夹板25在复位弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端面设置有用于对金属阀门内腔侧壁打磨的限位机构(2)；所述限位机构(2)包括L型支撑板(29)以及用于对金属阀门夹持的夹板(25)，所述支撑台(1)的上端面开设有滑槽，所述L型支撑板(29)滑动安装在滑槽的内腔中，所述L型支撑板(29)的一端固定安装有限位板(28)，所述限位板(28)远离L型支撑板(29)的一侧开设有滑动槽(26)，所述夹板(25)通过滑动槽(26)滑动安装在限位板(28)的一侧。2.如权利要求1所述的一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，其特征在于，所述L型支撑板(29)的一侧开设有方形孔，所述方形孔的内腔一侧固定安装有限位齿(210)，所述方形孔的内腔中转动安装有用于和限位齿(210)相互卡合的齿轮(214)。3.如权利要求2所述的一种金属管道阀门生产用内壁螺纹毛刺清理装置，其特征在于，所述齿轮(214)的轴向一端固定安装有连杆，所述连杆的轴向另一端固定安装有蜗轮(215)，所述支撑台(1)的一侧转动插接有摇杆(216)，所述摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成东，李建，郎树晴，
申请(专利权)人：苏州双德锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：