本实用新型专利技术公开了一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置，包括底板,所述底板的顶面对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间设有多根旋转杆，每根旋转杆的两端均穿过两个固定板并与其贴合旋转连接。在T型滑块和T型滑槽的设置下，可有效的根据打磨钢管直径的粗细调节多个工字型滑板之间的距离，这样便于放置打磨钢管，待钢管固定好后，再在电动伸缩杆、固定杆和压簧的设置下，使得打磨杆和挡板依次有效的与钢管内壁和外壁紧密贴合，然后通过电机运作，使得打磨杆和挡板进行旋转，依次对钢管内侧壁和外侧壁上的毛刺有效的进行打磨，这样可有效的避免钢管使用时，划伤工作人员，而且本装置也可有效的降低生产成本。也可有效的降低生产成本。也可有效的降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及钢管打磨
，具体涉及一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后钢管切割端内侧和外侧均有毛刺，这样在使用前需要对其钢管进行打磨。现有的打磨装置往往都是通过打磨盘旋转对其钢管端口进行打磨的，而且为了适用于打磨粗细不同的钢管，所以在打磨时需要不断的替换打磨件，进而使得工作量严重增加，工作效率降低，而同时打磨件的生产成本较高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置，包括底板,所述底板的顶面对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间设有多根旋转杆，每根旋转杆的两端均穿过两个固定板并与其贴合旋转连接，两个固定板之间的旋转杆上套有第二齿轮并与其固定连接，相邻两个第二齿轮啮合连接，其中一个固定板一侧底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与下方的一个第二齿轮啮合连接，每个第二齿轮两侧的旋转杆上均套有两个挡环，所述挡环与旋转杆固定连接，每个挡环均与固定板贴合连接，每根旋转杆的两端内均贴合滑动连接有一根滑杆，每根滑杆的底面均固定连接有一个挡板，每根滑杆的顶端均固定连接有一根打磨杆，每根打磨杆和旋转杆之间固定连接有一根压簧，所述压簧套在滑杆上，两个固定板的顶面均固定连接有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸长端固定连接有同一个n型板，所述n型板的一侧固定连接有多根固定杆，多根固定杆分别与多根打磨杆顶面贴合连接，所述底板的顶面两侧均固定连接有一个U型板，所述U型板的两侧壁上均设有一个滑孔，每个滑孔一侧的U型板上均设有一个T型滑槽，每个T型滑槽内均设有多个T型滑块，同一个U型板上两个滑孔内设有多个工字型滑板，所述工字型滑板中部横板与滑孔贴合滑动连接，所述工字型滑板两端的横板设置在U型板外并与其贴合滑动连接，多个工字型滑板上两端横板与多个T型滑块一一对应设置并与其固定连接，每个T型滑块一侧的工字型滑板横板上螺纹连接有固定螺栓，所述工字型滑板与U型板通过固定螺栓固定连接，每个固定螺栓上方均设有一根螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过U型板并与其螺纹连接，所述U型板内的螺纹杆一端固定连接有夹板，所述U型板外的螺纹杆一端固定连接有手把。
[0006]优选的，所述电机和电动伸缩杆均与外界电源电性连接。
[0007]优选的，每相对两个夹板相对一侧固定连接有防滑层。
[0008]优选的，所述滑杆的截面为方形。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：在T型滑块和T型滑槽的设置下，可有效的根据打磨钢管直径的粗细调节多个工字型滑板之间的距离，这样便于放置打磨钢管，待钢管固定好后，再在电动伸缩杆、固定杆和压簧的设置下，使得打磨杆和挡板依次有效的与钢管内壁和外壁紧密贴合，然后通过电机运作，使得打磨杆和挡板进行旋转，依次对钢管内侧壁和外侧壁上的毛刺有效的进行打磨，这样可有效的避免钢管使用时，划伤工作人员，而且本装置也可有效的降低生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构的示意图；
[0011]图中：底板1、U型板2、T型滑块3、T型滑槽4、工字型滑板5、夹板6、螺纹杆7、固定螺栓8、电机9、第一齿轮10、挡环11、n型板12、电动伸缩杆13、旋转杆14、第二齿轮15、固定杆16、滑杆17、压簧18、挡板19、手把20、固定板21、滑孔22、打磨杆23。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0013]如图1所示，一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置，包括底板1,所述底板1的顶面对称固定连接有两个固定板21，两个固定板21之间设有多根旋转杆14，每根旋转杆14的两端均穿过两个固定板21并与其贴合旋转连接，两个固定板21之间的旋转杆14上套有第二齿轮15并与其固定连接，相邻两个第二齿轮15啮合连接，其中一个固定板21一侧底端固定连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10与下方的一个第二齿轮15啮合连接，每个第二齿轮15两侧的旋转杆14上均套有两个挡环11，所述挡环11与旋转杆14固定连接，每个挡环11均与固定板21贴合连接，每根旋转杆14的两端内均贴合滑动连接有一根滑杆17，每根滑杆17的底面均固定连接有一个挡板19，每根滑杆17的顶端均固定连接有一根打磨杆23，每根打磨杆23和旋转杆14之间固定连接有一根压簧18，所述压簧18套在滑杆17上，两个固定板21的顶面均固定连接有一个电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的伸长端固定连接有同一个n型板12，所述n型板12的一侧固定连接有多根固定杆16，多根固定杆16分别与多根打磨杆23顶面贴合连接，所述底板1的顶面两侧均固定连接有一个U型板2，所述U型板2的两侧壁上均设有一个滑孔22，每个滑孔22一侧的U型板2上均设有一个T型滑槽4，每个T型滑槽4内均设有多个T型滑块3，同一个U型板2上两个滑孔22内设有多个工字型滑板5，所述工字型滑板5中部横板与滑孔22贴合滑动连接，所述工字型滑板5两端的横板设置在U型板2外并与其贴合滑动连接，多个工字型滑板5上两端横板与多个T型滑块3一一对应设置并与其固定连接，每个T型滑块3一侧的工字型滑板5横板上螺纹连接有固定螺栓8，所述工字型滑板5与U型板2通过固定螺栓8固定连接，每个固定螺栓8上方均设有一根螺纹杆7，所述螺纹杆7一端穿过U型板2并与其螺纹连接，所述U型板2内的螺纹杆7一端固定连接有夹板6，所述U型板2外的螺纹杆7一端固定连接有手把20。
[0014]所述电机9和电动伸缩杆13均与外界电源电性连接。
[0015]每相对两个夹板6相对一侧固定连接有防滑层。
[0016]所述滑杆17的截面为方形。
[0017]工作原理：在使用时，首先通过工字型滑板5在滑孔22内，根据钢管直径的粗细调节多个工字型滑板5之间的距离，而且在工字型滑板5滑动的过程中，通过T型滑块3和T型滑槽4的设置可有效的起到导向作用，然后调节好的工字型滑板5通过固定螺栓8将其固定在U型板2上，再通过电动伸缩杆13伸长、缩短运作，调节n型板12上多根固定杆16的高度，在固定杆16高度调节时，在压簧18的设置下，使得打磨杆23始终有效的与固定杆16紧密贴合，进而在固定杆16高度调节时，进而实现对打磨杆23高度的调节，然后将多根钢管分别放置在不同的工字型滑板5上，并且此时打磨的钢管直径必须大于滑杆17的高度，再通过手把20拧动螺纹杆7旋转，进而使得夹板6向着钢管的方向靠近，直到夹板6与钢管有效紧密的贴合，进一步有效的将钢管固定在工字型滑板5上，而且钢管是套在与其相对应的一根打磨杆23上，此时如图1所示的状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢管切割后去毛刺打磨装置，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面对称固定连接有两个固定板(21)，两个固定板(21)之间设有多根旋转杆(14)，每根旋转杆(14)的两端均穿过两个固定板(21)并与其贴合旋转连接，两个固定板(21)之间的旋转杆(14)上套有第二齿轮(15)并与其固定连接，相邻两个第二齿轮(15)啮合连接，其中一个固定板(21)一侧底端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与下方的一个第二齿轮(15)啮合连接，每个第二齿轮(15)两侧的旋转杆(14)上均套有两个挡环(11)，所述挡环(11)与旋转杆(14)固定连接，每个挡环(11)均与固定板(21)贴合连接，每根旋转杆(14)的两端内均贴合滑动连接有一根滑杆(17)，每根滑杆(17)的底面均固定连接有一个挡板(19)，每根滑杆(17)的顶端均固定连接有一根打磨杆(23)，每根打磨杆(23)和旋转杆(14)之间固定连接有一根压簧(18)，所述压簧(18)套在滑杆(17)上，两个固定板(21)的顶面均固定连接有一个电动伸缩杆(13)，两个电动伸缩杆(13)的伸长端固定连接有同一个n型板(12)，所述n型板(12)的一侧固定连接有多根固定杆(16)，多根固定杆(16)分别与多根打磨杆(23)顶面贴合连接，所述底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史永刚，
申请(专利权)人：天津腾飞钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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