一种H型钢的侧边打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种H型钢的侧边打磨设备，属于钢结构加工设备技术领域，以解决现有技术的打磨设备无法实现高效的H型钢结构的表面打磨的问题，包括：支架；传送带，所述传送带安装于支架上，所述传送带上部设置有H型钢，所述传送带能够带动H型钢移动；导引构件，所述导引构件设置有至少两个，所述导引构件固定连接于支架上部；顶部压磨构件，所述顶部压磨构件设置于H型钢上部，所述顶部压磨构件与支架固定连接；侧磨构件，所述侧磨构件设置有两个，两个所述侧磨构件分别设置于H型钢两侧，所述侧磨构件固定连接于支架上。磨构件固定连接于支架上。磨构件固定连接于支架上。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢的侧边打磨设备


[0001]本技术属于钢结构加工设备
，更具体地说，特别涉及一种H型钢的侧边打磨设备。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广使用，需要用到大量的H型钢结构，现有技术中，在H型钢结构在使用之前需要对表面进行打磨以便后续的处理，尤其是H型钢结构的表面出现锈蚀时。
[0003]如申请号为CN201710409279.2的中国专利。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术的打磨设备无法实现高效的H型钢结构的表面打磨。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种H型钢的侧边打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种H型钢的侧边打磨设备，以解决现有技术的打磨设备无法实现高效的H型钢结构的表面打磨的问题。
[0007]本技术一种H型钢的侧边打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种H型钢的侧边打磨设备，包括：
[0009]支架；
[0010]传送带，所述传送带安装于支架上，所述传送带上部设置有H型钢，所述传送带能够带动H型钢移动；
[0011]导引构件，所述导引构件设置有至少两个，所述导引构件固定连接于支架上部；
[0012]顶部压磨构件，所述顶部压磨构件设置于H型钢上部，所述顶部压磨构件与支架固定连接；
[0013]侧磨构件，所述侧磨构件设置有两个，两个所述侧磨构件分别设置于H型钢两侧，所述侧磨构件固定连接于支架上。
[0014]进一步的，所述导引构件包括主梁、固定连接于主梁两侧的两个侧夹杆、固定连接于侧夹杆的侧导轮组、上端与主梁中部固定连接的压簧、与压簧下端固定连接的顶滚轮架、转动连接于顶滚轮架下部的顶辊；
[0015]两组所述侧导轮组相向设置，所述侧导轮组包括滚轮架转动连接于滚轮架的滚轮。
[0016]进一步的，所述侧磨构件包括安装于传送带侧部的侧磨架、于侧磨架固定连接的侧磨气缸、固定连接于侧磨气缸作动筒上的侧磨片，所述侧磨片朝向所述H型钢一侧。
[0017]进一步的，所述顶部压磨构件包括固定连接于侧磨架上的安装粱、固定连接于安
装粱上的固定板、竖直固定连接于固定板上的顶压气缸、固定连接于侧磨架的导板、设置于导板底部的顶压板、与顶压板上部固定连接的多根导杆、固定连接于顶压板下表面的顶磨板；
[0018]所述导板中部设置有过孔，所述导板上还设置有多个导孔，所述导杆滑动设置于导孔内，所述顶压气缸的作动筒穿过所述过孔与顶压板固定连接。
[0019]进一步的，所述顶磨板的宽度大于等于H型钢的上表面宽度。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术的打磨设备能够高效得实现H型钢结构的表面打磨。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术导引构件的立体结构示意图。
[0024]图3是本技术的顶部压磨构件的立体结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]支架1、传送带2、
[0027]导引构件3、主梁31、侧夹杆32、侧导轮组33、滚轮架331、滚轮332、顶滚轮架34、顶辊35、压簧36、
[0028]顶部压磨构件4、安装粱41、固定板42、顶压气缸43、导板44、过孔411、导孔412、导杆45、顶压板46、顶磨板47、
[0029]侧磨构件5、侧磨架51、侧磨气缸52、侧磨片53、H型钢6。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例一：
[0034]如附图1至附图3所示：
[0035]本技术提供一种H型钢的侧边打磨设备，包括：
[0036]支架1；
[0037]传送带2，传送带2安装于支架1上，传送带2上部设置有H型钢6，传送带2能够带动H
型钢6移动；
[0038]导引构件3，导引构件3设置有至少两个，导引构件3固定连接于支架1上部；
[0039]顶部压磨构件4，顶部压磨构件4设置于H型钢6上部，顶部压磨构件4与支架1固定连接；
[0040]侧磨构件5，侧磨构件5设置有两个，两个侧磨构件5分别设置于H型钢6两侧，侧磨构件5固定连接于支架1上。
[0041]本实施例中的H型钢6在传送带2的带动下实现移动，导引构件3对H型钢6的移动方向起到限制作用，使得H型钢6向传送带2传动方向移动，顶部压磨构件4起到对H型钢6上表面的打磨作用，侧磨构件5对H型钢6的侧部起到打磨作用。
[0042]导引构件3包括主梁31、固定连接于主梁31两侧的两个侧夹杆32、固定连接于侧夹杆32的侧导轮组33、上端与主梁31中部固定连接的压簧36、与压簧36下端固定连接的顶滚轮架34、转动连接于顶滚轮架34下部的顶辊35；
[0043]两组侧导轮组33相向设置，侧导轮组33包括滚轮架331转动连接于滚轮架331的滚轮332。
[0044]其中的主梁31起到支撑作用，两组侧导轮组33安装在主梁31两侧的侧夹杆32上，两组侧导轮组33能够相对而立，两组侧导轮组33的中间留出H型钢6的腹板夹持位置，顶部的顶辊35在压簧36的压力作用下将H型钢6的上表面施加压力，使得H型钢6与传送带2上表面压紧。进而使得H型钢6与传送带2上表面产生带动H型钢6移动的摩擦力。
[0045]侧磨构件5包括安装于传送带2侧部的侧磨架51、于侧磨架51固定连接的侧磨气缸52、固定连接于侧磨气缸52作动筒上的侧磨片53，侧磨片53朝向H型钢6一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢的侧边打磨设备，其特征在于：包括：支架(1)；传送带(2)，所述传送带(2)安装于支架(1)上，所述传送带(2)上部设置有H型钢(6)，所述传送带(2)能够带动H型钢(6)移动；导引构件(3)，所述导引构件(3)设置有至少两个，所述导引构件(3)固定连接于支架(1)上部；顶部压磨构件(4)，所述顶部压磨构件(4)设置于H型钢(6)上部，所述顶部压磨构件(4)与支架(1)固定连接；侧磨构件(5)，所述侧磨构件(5)设置有两个，两个所述侧磨构件(5)分别设置于H型钢(6)两侧，所述侧磨构件(5)固定连接于支架(1)上。2.如权利要求1所述的一种H型钢的侧边打磨设备，其特征在于：所述导引构件(3)包括主梁(31)、固定连接于主梁(31)两侧的两个侧夹杆(32)、固定连接于侧夹杆(32)的侧导轮组(33)、上端与主梁(31)中部固定连接的压簧(36)、与压簧(36)下端固定连接的顶滚轮架(34)、转动连接于顶滚轮架(34)下部的顶辊(35)；两组所述侧导轮组(33)相向设置，所述侧导轮组(33)包括滚轮架(331)转动连接于滚轮架(331)的滚轮(332)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶恩强，
申请(专利权)人：重庆强捷钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：