本申请公开了一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置，包括升降结构、电驱动结构、底板和除尘箱；所述升降结构包括支撑板和活动架，所述活动架位于所述支撑板顶端，所述活动架底端固接有活动板，且所述活动板套接于左右相邻两个所述支撑板表面；所述支撑板侧面开有滑槽，所述活动板内部固接有滑板，且所述滑板与所述滑槽滑动连接；左右相邻两个所述支撑板外侧面均设有液压杆，所述液压杆底端与所述底板顶端固接，且所述液压杆输出端与所述活动板外端底部固接。将三个打磨辊组合成品字型结构，可直接将铜包铝线穿过三个打磨辊的中间，此时通过第一电机可驱动打磨辊转动，在打磨辊的作用下将铜包铝线进行去毛刺，打磨效果较好。打磨效果较好。打磨效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置
[0001]本申请涉及铜包铝线加工
，尤其是一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，如家用音响的连接线；因为该种电线的主要功能是传输信号，其流过的电流很小，但是，由于铝的导电率只有铜的2/3，所以国家标准规定凡是用作传输电能的电线电缆必须用不镀金属或镀金属的退火铜线作导体，禁止用铝线(包括铜包铝线)作导体。
[0003]传统的铜包铝线打磨装置结构一般都较为简单，在使用时对铜包铝线的去毛刺效果一般，同时目前的铜包铝线打磨装置除尘能力有限，不利于对铜包铝线进行后续加工。因此，针对上述问题提出一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置。
技术实现思路
[0004]一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置，包括升降结构、电驱动结构、底板和除尘箱；
[0005]所述升降结构包括支撑板和活动架，所述活动架位于所述支撑板顶端，所述活动架底端固接有活动板，且所述活动板套接于左右相邻两个所述支撑板表面；所述支撑板侧面开有滑槽，所述活动板内部固接有滑板，且所述滑板与所述滑槽滑动连接；左右相邻两个所述支撑板外侧面均设有液压杆，所述液压杆底端与所述底板顶端固接，且所述液压杆输出端与所述活动板外端底部固接；
[0006]所述电驱动结构包括导向板，所述导向板固接于所述除尘箱内部，所述导向板内侧面开有导向槽，所述导向板内侧设有毛刷板，所述毛刷板一端固接导向块，且所述导向块与所述导向槽滑动连接；所述导向槽内部设有螺杆，所述螺杆两端分别与所述导向槽两端转动连接，所述导向块侧面开有螺纹孔，且所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述除尘箱外侧面固接有第二电机，且所述第二电机输出端与所述螺杆一端固接。
[0007]进一步地，所述底板底端对称分布有四个支撑柱，所述支撑柱顶端与所述底板固接，且所述支撑柱底端转动连接有滚轮。
[0008]进一步地，所述支撑板数目为四个，四个所述支撑板对称分布于所述底板一端上表面，所述支撑板底端与所述底板固接，前后相邻两个所述支撑板之间设有打磨辊，且所述打磨辊两端分别与两个所述支撑板转动连接。
[0009]进一步地，所述活动架底端为U型结构，两个所述活动架之间设有打磨辊，所述打磨辊两端分别与两个所述活动架转动连接，所述支撑板与所述活动架顶端外侧面均固接有第一电机，且所述第一电机输出端与所述打磨辊一端固接。
[0010]进一步地，所述除尘箱位于所述底板顶端，所述除尘箱与所述底板之间固接有连接柱，所述除尘箱前、后端面均开有端孔，所述除尘箱顶端固接有布水箱，所述布水箱与所述除尘箱之间设有布水孔，所述布水箱顶端固接有进水口，且所述除尘箱底端固接有排水
口。
[0011]进一步地，所述导向板数目为四个，四个所述导向板等距离分布于所述除尘箱内部，相邻两个所述导向板垂直分布，所述螺杆两端方向相反，且两个所述毛刷板对称分布于所述导向板内侧。
[0012]通过本申请上述实施例，将三个打磨辊组合成品字型结构，可直接将铜包铝线穿过三个打磨辊的中间，通过液压杆工作可将位于顶端的打磨辊压合在位于底端的两个打磨辊之间，此时通过第一电机可驱动打磨辊转动，在打磨辊的作用下将铜包铝线进行去毛刺，打磨效果较好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的活动架和活动板连接图；
[0016]图3为本申请一种实施例的除尘箱内部结构示意图。
[0017]图中：1、滚轮；2、支撑柱；3、底板；4、液压杆；5、支撑板；51、滑槽；6、活动板；61、滑板；7、第一电机；8、活动架；9、打磨辊；10、除尘箱；101、端孔；11、连接柱；12、排水口；13、布水箱；131、布水孔；14、进水口；15、导向板；151、导向槽；16、螺杆；17、毛刷板；171、导向块；1711、螺纹孔；18、第二电机。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0021]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0022]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置，包括升降结构、电驱动结构、底板3和除尘箱10；
[0025]所述升降结构包括支撑板5和活动架8，所述活动架8位于所述支撑板5顶端，所述活动架8底端固接有活动板6，且所述活动板6套接于左右相邻两个所述支撑板5表面；所述支撑板5侧面开有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置，其特征在于：包括升降结构、电驱动结构、底板(3)和除尘箱(10)；所述升降结构包括支撑板(5)和活动架(8)，所述活动架(8)位于所述支撑板(5)顶端，所述活动架(8)底端固接有活动板(6)，且所述活动板(6)套接于左右相邻两个所述支撑板(5)表面；所述支撑板(5)侧面开有滑槽(51)，所述活动板(6)内部固接有滑板(61)，且所述滑板(61)与所述滑槽(51)滑动连接；左右相邻两个所述支撑板(5)外侧面均设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底端与所述底板(3)顶端固接，且所述液压杆(4)输出端与所述活动板(6)外端底部固接；所述电驱动结构包括导向板(15)，所述导向板(15)固接于所述除尘箱(10)内部，所述导向板(15)内侧面开有导向槽(151)，所述导向板(15)内侧设有毛刷板(17)，所述毛刷板(17)一端固接导向块(171)，且所述导向块(171)与所述导向槽(151)滑动连接；所述导向槽(151)内部设有螺杆(16)，所述螺杆(16)两端分别与所述导向槽(151)两端转动连接，所述导向块(171)侧面开有螺纹孔(1711)，且所述螺杆(16)与所述螺纹孔(1711)螺纹连接；所述除尘箱(10)外侧面固接有第二电机(18)，且所述第二电机(18)输出端与所述螺杆(16)一端固接。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线除尘除毛刺打磨装置，其特征在于：所述底板(3)底端对称分布有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端与所述底板(3)固接，且所述支撑柱(2)底端转动连接有滚轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱健，
申请(专利权)人：吴江市宏欣复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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