一种模具生产用金属铸件边角打磨装置，本实用新型专利技术涉及金属铸造设备技术领域，导向杆于打磨滑轨副的前方固定设置在底座上，固定座活动套设在导向杆上，转动轴通过轴承旋设在固定座的前侧壁上，载料台通过轴承旋设在转动轴上，载料台上固定设置有夹具；其保持现有的线性行程以对打磨机进行驱动，将载料台设置为活动结构，并针对其不同的位置状态设置锁止结构，进而方便通过改变载料台的方向，对铸件的方向进行改变，方便对铸件的边角进行打磨加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用金属铸件边角打磨装置
[0001]本技术涉及金属铸造设备
，具体涉及一种模具生产用金属铸件边角打磨装置。
技术介绍
[0002]金属铸造在铸件脱模后，因模具合模时存在的缝隙，导致脱模后铸件存在多余的毛边，针对该问题，在铸件脱模后会进行边角的打磨加工；现有的打磨装置大多采用线性行程，这会导致铸件在进行打磨加工时需要多次改变铸件的夹持方向，另外对于铸件的夹角处无法精确打磨，针对该问题，需要对现有的打磨装置进行改进，以使其能够解决现有设备存在的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种模具生产用金属铸件边角打磨装置，其保持现有的线性行程以对打磨机进行驱动，将载料台设置为活动结构，并针对其不同的位置状态设置锁止结构，进而方便通过改变载料台的方向，对铸件的方向进行改变，方便对铸件的边角进行打磨加工。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]它包含底座、打磨滑轨副、打磨安装座、打磨机，其中打磨滑轨副固定设置在底座上，打磨安装座固定设置在打磨滑轨副的滑块上，打磨机固定设置在打磨安装座上，底座上固定设置有打磨气动杆，且打磨气动杆的输出端固定设置在打磨安装座上；它还包含：
[0006]导向杆，所述的导向杆于打磨滑轨副的前方固定设置在底座上，且其与打磨滑轨副平行设置，底座上于导向杆的左右两端前方均开设有销孔；
[0007]固定座，所述的固定座活动套设在导向杆上，且固定座的下表面活动抵设在底座的上表面上；
[0008]转动轴，所述的转动轴通过轴承旋设在固定座的前侧壁上；
[0009]载料台，所述的载料台通过轴承旋设在转动轴上，且载料台的下表面活动抵设在底座的上表面上，载料台上固定设置有夹具；
[0010]锁止销杆，所述的锁止销杆活动穿设在固定座上，且锁止销杆活动插设在其中一个销孔内；
[0011]限位座，所述的限位座为两个，且分别固定设置在载料台上与固定座相邻边的活动端上；
[0012]限位销杆，所述的限位销杆活动穿设在限位座上，且其中一个限位销杆活动插设在左侧的销孔内。
[0013]优选地，所述的锁止销杆上套设固定有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定设置在固定座的上表面上。
[0014]优选地，所述的导向杆的两端均嵌设固定有铁片，限位座上远离载料台一侧的壁
上嵌设固定有磁铁。
[0015]优选地，所述的打磨安装座上活动穿置有传动杆。
[0016]优选地，所述的底座上位于左右两侧的销孔之间设置有定位孔，且定位孔与锁止销杆配合设置，底座上开设有导向槽，且导向槽为弧形。
[0017]优选地，所述的导向槽内对称设置有两个夹板，导向槽的两端侧壁上均固定设置有导向弹簧，导向弹簧的另一端固定设置在对应侧的夹板上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种模具生产用金属铸件边角打磨装置，其保持现有的线性行程以对打磨机进行驱动，将载料台设置为活动结构，并针对其不同的位置状态设置锁止结构，进而方便通过改变载料台的方向，对铸件的方向进行改变，方便对铸件的边角进行打磨加工。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视图。
[0021]图3是本技术中将载料台转动90
°
后的结构示意图。
[0022]图4是本技术中将限位座与导向槽对接的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]底座1、打磨滑轨副2、打磨安装座3、打磨机4、打磨气动杆5、导向杆6、销孔7、固定座8、转动轴9、载料台10、锁止销杆11、限位座12、限位销杆13、复位弹簧14、铁片15、磁铁16、传动杆17、定位孔18、导向槽19、夹板20、导向弹簧21、夹具22。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1、2、3所示，本实施例包含底座1、打磨滑轨副2、打磨安装座3、打磨机4，其中打磨滑轨副2通过螺栓固定在底座1上，打磨安装座3通过螺栓固定在打磨滑轨副2的滑块上，打磨机4通过螺栓固定在打磨安装座3上，底座1上通过螺栓固定有打磨气动杆5，且打磨气动杆5的输出端通过螺栓固定在打磨安装座3上；它还包含：
[0028]导向杆6，所述的导向杆6于打磨滑轨副2的前方通过螺栓固定在底座1上，且其与打磨滑轨副2平行设置，底座1上于导向杆6的左右两端前方均开设有销孔7；
[0029]固定座8，所述的固定座8活动套设在导向杆6上，且固定座8的下表面活动抵设在底座1的上表面上；
[0030]转动轴9，所述的转动轴9通过轴承旋设在固定座8的前侧壁上；
[0031]载料台10，所述的载料台10通过轴承旋设在转动轴9上，且载料台10的下表面活动抵设在底座1的上表面上，载料台10上通过螺栓固定有夹具22；
[0032]锁止销杆11，所述的锁止销杆11活动穿设在固定座8上，且锁止销杆11活动插设在其中一个销孔7内；
[0033]限位座12，所述的限位座12为两个，且分别通过螺栓固定在载料台10上与固定座8相邻边的活动端上；
[0034]限位销杆13，所述的限位销杆13活动穿设在限位座12上，且其中一个限位销杆13活动插设在左侧的销孔7内；
[0035]采用以上设计方案，在进行工件的打磨加工时，将工件通过夹具22固定在载料台10上，通过打磨气动杆5带动打磨安装座3往复运动，从而打磨机4往复运动，实现对工件的打磨，在更换工件的加工面时，将锁止销杆11、限位销杆13均抽出，将固定座8移动至导向杆6的另一端，将载料台10旋转90
°
，并再次插入锁止销杆11、限位销杆13，进而载料台10位置固定，且工件更换工作面完成，接着再次对工件进行加工即可。
[0036]实施例2：
[0037]如图1所示，在上述实施例1的基础上，所述的锁止销杆11上套设固定有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端通过螺栓固定在固定座8的上表面上；
[0038]采用以上设计方案，在将锁止销杆11从销孔7内抽出，并移动固定座8时，将抽出的锁止销杆11松开，进而复位弹簧14带动锁止销杆11抵在底座1的表面，当固定座8移动至另一个销孔7处时，复位弹簧14直接带动锁止销杆11插入该销孔7。
[0039]实施例3：
[0040]如图2、3所示，在上述实施例1的基础上，所述的导向杆6的两端均嵌设固定有铁片15，限位座12上远离载料台10一侧的壁上嵌设固定有磁铁16；
[0041]采用以上设计方案，在转动载料台10将其上的限位座12移动至对应的销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用金属铸件边角打磨装置，它包含底座（1）、打磨滑轨副（2）、打磨安装座（3）、打磨机（4），其中打磨滑轨副（2）固定设置在底座（1）上，打磨安装座（3）固定设置在打磨滑轨副（2）的滑块上，打磨机（4）固定设置在打磨安装座（3）上，底座（1）上固定设置有打磨气动杆（5），且打磨气动杆（5）的输出端固定设置在打磨安装座（3）上；其特征在于，它还包含：导向杆（6），所述的导向杆（6）于打磨滑轨副（2）的前方固定设置在底座（1）上，且其与打磨滑轨副（2）平行设置，底座（1）上于导向杆（6）的左右两端前方均开设有销孔（7）；固定座（8），所述的固定座（8）活动套设在导向杆（6）上，且固定座（8）的下表面活动抵设在底座（1）的上表面上；转动轴（9），所述的转动轴（9）通过轴承旋设在固定座（8）的前侧壁上；载料台（10），所述的载料台（10）通过轴承旋设在转动轴（9）上，且载料台（10）的下表面活动抵设在底座（1）的上表面上，载料台（10）上固定设置有夹具（22）；锁止销杆（11），所述的锁止销杆（11）活动穿设在固定座（8）上，且锁止销杆（11）活动插设在其中一个销孔（7）内；限位座（12），所述的限位座（12）为两个，且分别固定设置在载料台（10）上与固定座（8）相邻边的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊，
申请(专利权)人：南通永红铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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