一种阀门圆板尺寸自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门圆板尺寸自动测量装置，包括底板、控制箱、红外测距仪、左夹板以及右夹板，底板上侧设置有安装箱，安装箱前侧设置有控制箱，安装箱内部左右两侧分别设置有左气缸和右气缸，左气缸右侧设置有左连接杆，右气缸左侧设置有右连接杆，安装箱上侧设置有测量板，测量板上侧左右对称设置有左夹板和右夹板，右夹板朝向左夹板的端面上侧开设有安装槽，安装槽内部安装有红外测距仪，控制箱内部设置有控制电路板和单片机，控制电路板位于单片机左侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，测量数据准确。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门圆板尺寸自动测量装置
本技术是一种阀门圆板尺寸自动测量装置，属于阀门

技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入（即调节流经管道不断变化的设置点）的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。阀门圆板是控制阀门开合的重要零件，其尺寸规格是否合格直接决定了阀门的质量是否合格，因此，本技术提供一种阀门圆板尺寸自动测量装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种阀门圆板尺寸自动测量装置，通过增加底板、控制箱、红外测距仪、左夹板以及右夹板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其结构简单，使用方便，测量数据准确。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种阀门圆板尺寸自动测量装置，包括底板、控制箱、红外测距仪、左夹板以及右夹板，所述底板上侧设置有安装箱，所述安装箱前侧设置有控制箱，所述安装箱内部左右两侧分别设置有左气缸和右气缸，所述左气缸右侧设置有左连接杆，所述右气缸左侧设置有右连接杆，所述安装箱上侧设置有测量板，所述测量板上侧左右对称设置有左夹板和右夹板，所述右夹板朝向左夹板的端面上侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有红外测距仪，所述控制箱内部设置有控制电路板和单片机，所述控制电路板位于单片机左侧。进一步地，所述测量板以及安装箱上壁上均开设有相同的滑动槽，所述左连接杆上端头穿过滑动槽与左夹板下端面固定连接，所述右连接杆上端头穿过滑动槽与右夹板下端面固定连接。进一步地，所述左气缸固定安装在安装箱左内壁上，所述气缸右端面设置有左活塞杆，且左活塞杆右端头与左连接杆下侧固定连接。进一步地，所述右气缸固定安装在安装箱右内壁上，所述气缸左端面设置有右活塞杆，且右活塞杆左端头与右连接杆下侧固定连接。进一步地，所述底板下端面设置有多个支撑垫脚，所述控制箱前端面设置有显示屏和操作面板，所述显示屏位于操作面板上侧。进一步地，所述操作面板输出端与单片机输入端相连接，所述红外测距仪输出端与单片机输入端相连接，所述单片机输出端与显示屏输入端以及控制电路板输入端相连接，所述控制电路板输出端与左气缸输入端以及右气缸输入端相连接。本技术的有益效果：本技术的一种阀门圆板尺寸自动测量装置，通过增加底板、控制箱、红外测距仪、左夹板以及右夹板，将阀门圆板放在左夹板和右夹板之间的测量板上，通过操作面板启动左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别推动左连接杆和右连接杆相向运动，进而使得左连接杆和右连接杆带动左夹板和右夹板相向运动，直到左夹板和右夹板将阀门圆板夹持住，红外测距仪实时测量左夹板右端面和右夹板左端面之间的距离并传输到单片机，单片机进行处理后将数据传输到显示屏，读取显示屏测量数据进行记录即可，在实际使用的时候，更适合应用于阀门
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种阀门圆板尺寸自动测量装置的正视图；图2为本技术一种阀门圆板尺寸自动测量装置的正视剖视图；图3为本技术一种阀门圆板尺寸自动测量装置的后视剖视图；图4为本技术一种阀门圆板尺寸自动测量装置的俯视图图中：1-底板、2-安装箱、3-测量板、4-左夹板、5-右夹板、6-显示屏、7-操作面板、8-控制箱、9-控制电路板、10-单片机、11-右连接杆、12-右气缸、13-左气缸、14-左连接杆、15-安装槽、16-红外测距仪。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种阀门圆板尺寸自动测量装置，包括底板1、控制箱8、红外测距仪16、左夹板4以及右夹板5，底板1上侧设置有安装箱2，安装箱2前侧设置有控制箱8，安装箱2内部左右两侧分别设置有左气缸13和右气缸12，左气缸13右侧设置有左连接杆14，右气缸12左侧设置有右连接杆11，安装箱2上侧设置有测量板3，测量板3上侧左右对称设置有左夹板4和右夹板5，右夹板5朝向左夹板4的端面上侧开设有安装槽15，安装槽15内部安装有红外测距仪16，控制箱8内部设置有控制电路板9和单片机10，控制电路板9位于单片机10左侧。测量板3以及安装箱2上壁上均开设有相同的滑动槽，左连接杆14上端头穿过滑动槽与左夹板4下端面固定连接，右连接杆11上端头穿过滑动槽与右夹板5下端面固定连接，左气缸13固定安装在安装箱2左内壁上，气缸右端面设置有左活塞杆，且左活塞杆右端头与左连接杆14下侧固定连接，右气缸12固定安装在安装箱2右内壁上，气缸左端面设置有右活塞杆，且右活塞杆左端头与右连接杆11下侧固定连接，底板1下端面设置有多个支撑垫脚，控制箱8前端面设置有显示屏6和操作面板7，显示屏6位于操作面板7上侧。操作面板7输出端与单片机10输入端相连接，红外测距仪16输出端与单片机10输入端相连接，单片机10输出端与显示屏6输入端以及控制电路板9输入端相连接，控制电路板9输出端与左气缸13输入端以及右气缸12输入端相连接。作为本技术的一个实施例：将阀门圆板放在左夹板4和右夹板5之间的测量板3上，通过操作面板7启动左气缸13和右气缸12，左气缸13和右气缸12分别推动左连接杆14和右连接杆11相向运动，进而使得左连接杆14和右连接杆11带动左夹板4和右夹板5相向运动，直到左夹板4和右夹板5将阀门圆板夹持住，红外测距仪16实时测量左夹板4右端面和右夹板5左端面之间的距离并传输到单片机10，单片机10进行处理后将数据传输到显示屏6，读取显示屏6测量数据进行记录即可，本技术结构简单，使用方便，测量数据准确。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门圆板尺寸自动测量装置，包括底板、控制箱、红外测距仪、左夹板以及右夹板，其特征在于：所述底板上侧设置有安装箱，所述安装箱前侧设置有控制箱，所述安装箱内部左右两侧分别设置有左气缸和右气缸，所述左气缸右侧设置有左连接杆，所述右气缸左侧设置有右连接杆，所述安装箱上侧设置有测量板，所述测量板上侧左右对称设置有左夹板和右夹板，所述右夹板朝向左夹板的端面上侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有红外测距仪，所述控制箱内部设置有控制电路板和单片机，所述控制电路板位于单片机左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门圆板尺寸自动测量装置，包括底板、控制箱、红外测距仪、左夹板以及右夹板，其特征在于：所述底板上侧设置有安装箱，所述安装箱前侧设置有控制箱，所述安装箱内部左右两侧分别设置有左气缸和右气缸，所述左气缸右侧设置有左连接杆，所述右气缸左侧设置有右连接杆，所述安装箱上侧设置有测量板，所述测量板上侧左右对称设置有左夹板和右夹板，所述右夹板朝向左夹板的端面上侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有红外测距仪，所述控制箱内部设置有控制电路板和单片机，所述控制电路板位于单片机左侧。


2.根据权利要求1所述的一种阀门圆板尺寸自动测量装置，其特征在于：所述测量板以及安装箱上壁上均开设有相同的滑动槽，所述左连接杆上端头穿过滑动槽与左夹板下端面固定连接，所述右连接杆上端头穿过滑动槽与右夹板下端面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种阀门圆板尺寸自动测量装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊，
申请(专利权)人：南通永红铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32