焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置，属于焊接钢管加工技术领域，包括箱体，所述箱体的外壁装配有控制器，所述箱体的内部设置有清洗烘干腔体，所述箱体的一侧壁且对应清洗烘干腔体的位置从上到下依次连接有排气管道、进水管道和排水管道，所述排气管道、进水管道和排水管道上均装配有控制阀门；本实用新型专利技术设置箱体、清洗烘干腔体、排气管道、进水管道、排水管道、驱动结构、放置架、热风机、热风流通腔体、连通腔体、热风出口和箱盖，将清洗结构与烘干结构集成在一个箱体内，不影响对焊接钢管的清洗以及烘干功能，同时减小装置的整体占地面积，提高装置的实用性和市场竞争力。力。力。

Cleaning and drying device for galvanized processing of welded steel pipes

【技术实现步骤摘要】
焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置


[0001]本技术属于焊接钢管加工
，具体涉及焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置。

技术介绍

[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的且表面有接缝的钢管。
[0003]焊接钢管在加工过程中为了提高钢管的耐腐蚀性能，需要采用热镀锌方法为钢管进行镀锌，钢管热镀锌前，需要使用清洗烘干装置清洗钢管表面的污渍以及对清洗后的钢管进行烘干，现有清洗烘干装置的清洗结构和烘干结构多数为分开的两个箱体，占地面积较大，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置，具有清洗以及烘干功能，同时清洗结构和烘干结构集成在一个箱体内，装置整体占地面积小，提高装置实用性和市场竞争力的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体的外壁装配有控制器，所述箱体的内部设置有清洗烘干腔体，所述箱体的一侧壁且对应清洗烘干腔体的位置从上到下依次连接有排气管道、进水管道和排水管道，所述排气管道、进水管道和排水管道上均装配有控制阀门，所述清洗烘干腔体内通过驱动结构升降连接有放置架，所述放置架上等间距设置有多个条形开口，所述箱体的内壁且位于清洗烘干腔体的靠上方等间距设置有多个热风出口，所述箱体的内部且位于多个热风出口远离清洗烘干腔体的一侧设置有热风流通腔体，多个所述热风出口与热风流通腔体间均设置有连通腔体，所述箱体上且位于远离排水管道的外壁通过支撑板装配有热风机，所述热风机的出风口与热风流通腔体连通，所述箱体的顶端放置有箱盖。
[0006]优选的，所述驱动结构包括两个驱动块和两个螺杆，两个所述驱动块对称连接在放置架的外壁，两个所述螺杆对称转动连接在清洗烘干腔体内，所述箱体的内壁且位于清洗烘干腔体的顶端对称连接有两个支撑板，两个所述螺杆的顶端均通过轴承与对应侧支撑板间转动连接，两个所述螺杆的贯穿段均通过轴承与箱体上对应侧贯穿孔间转动连接，两个所述驱动块与对应侧螺杆间均通过传动螺母传动连接，所述箱体上且位于清洗烘干腔体的下方设置有驱动腔体，两个所述螺杆的底端均延伸至驱动腔体内，一个所述螺杆的底端套接有主动齿轮，另一个所述螺杆的底端套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮间连接有传动链条，所述箱体的内壁且位于驱动腔体的内部并位于主动齿轮的下方通过支撑板装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应侧的螺杆连接。
[0007]优选的，所述箱体上且位于控制器的同侧壁设置有透明观察窗。
[0008]优选的，所述放置架上设置有搅拌清洗结构。
[0009]优选的，所述搅拌清洗结构包括清洗电机和清洗轴，所述清洗电机装配在放置架的一侧外壁，所述清洗轴转动连接在放置架的内部，所述清洗轴的外侧套接有清洗毛刷。
[0010]优选的，所述清洗电机的外侧罩设有防水罩体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置箱体、清洗烘干腔体、排气管道、进水管道、排水管道、驱动结构、放置架、热风机、热风流通腔体、连通腔体、热风出口和箱盖，将清洗结构与烘干结构集成在一个箱体内，不影响对焊接钢管的清洗以及烘干功能，同时减小装置的整体占地面积，提高装置的实用性和市场竞争力。
[0013]2、本技术驱动结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、螺杆和驱动块，结构简单，升降快速且平稳，同时驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动链条设置在驱动腔体内，不与清洗烘干腔体内的清洗液以及高温空气接触，能够延长驱动结构的使用年限。
[0014]3、本技术设置搅拌清洗结构，搅拌清洗结构包括清洗电机、清洗轴和清洗毛刷，清洗电机带动清洗轴旋转，清洗轴带动清洗毛刷旋转，旋转中的清洗毛刷清洗焊接钢管表面的污渍，相较于静置的焊接钢管清洗方式而言，能够提高焊接钢管的清洗效果，同时设置防水罩体，能够避免清洗液侵蚀清洗电机，延长清洗电机的使用年限。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的竖剖图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的放大图；
[0019]图5为本技术图2中C处的放大图；
[0020]图中：1、箱盖；2、箱体；3、驱动腔体；4、控制器；5、透明观察窗；6、驱动块；7、条形开口；8、放置架；9、清洗烘干腔体；10、从动齿轮；11、螺杆；12、排水管道；13、进水管道；14、排气管道；15、热风出口；16、连通腔体；17、热风流通腔体；18、热风机；19、主动齿轮；20、驱动电机；21、传动链条；22、防水罩体；23、清洗电机；24、清洗轴；25、清洗毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置，包括箱体2，箱体2的外壁装配有控制器4，箱体2的内部设置有清洗烘干腔体9，箱体2的一侧壁且对应清洗烘干腔体9的位置从上到下依次连接有排气管道14、进水管道13和排水管道12，排气管道14、进水管道13和排水管道12上均装配有控制阀门，清洗烘干腔体9内通过驱动结构升降连接有放置架8，放置架8上等间距设置有多个条形开口7，箱体2的内壁且
位于清洗烘干腔体9的靠上方等间距设置有多个热风出口15，箱体2的内部且位于多个热风出口15远离清洗烘干腔体9的一侧设置有热风流通腔体17，多个热风出口15与热风流通腔体17间均设置有连通腔体16，箱体2上且位于远离排水管道12的外壁通过支撑板装配有热风机18，热风机18的出风口与热风流通腔体17连通，箱体2的顶端放置有箱盖1。
[0024]打开箱盖1，启动驱动结构，使驱动结构带动放置架8上移，直至放置架8上移至最顶端停止，将待清洗的焊接钢管放置在放置架8内，打开进水管道13上的控制阀门，通过进水管道13向清洗烘干腔体9内加入清洗液，直至清洗液水位适宜，关闭进水管道13上的控制阀门，关闭箱盖1，使驱动结构带动放置架8下移，直至放置架8下移至最底端停止，此时焊接钢管在清洗液的浸泡下进行污渍清洗，污渍清洗完成，使驱动结构带动放置架8上移，直至放置架8上移至最顶端停止，此时由于放置架8上设置多个条形开口7，因此焊接钢管上的大水珠可在自身重力作用下从条形开口7落下，打开排气管道14上的控制阀门，启动热风机18，热风机18将加热后的空气排至热风流通腔体17内，热风流通腔体17内的热空气通过多个连通腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的外壁装配有控制器（4），所述箱体（2）的内部设置有清洗烘干腔体（9），所述箱体（2）的一侧壁且对应清洗烘干腔体（9）的位置从上到下依次连接有排气管道（14）、进水管道（13）和排水管道（12），所述排气管道（14）、进水管道（13）和排水管道（12）上均装配有控制阀门，所述清洗烘干腔体（9）内通过驱动结构升降连接有放置架（8），所述放置架（8）上等间距设置有多个条形开口（7），所述箱体（2）的内壁且位于清洗烘干腔体（9）的靠上方等间距设置有多个热风出口（15），所述箱体（2）的内部且位于多个热风出口（15）远离清洗烘干腔体（9）的一侧设置有热风流通腔体（17），多个所述热风出口（15）与热风流通腔体（17）间均设置有连通腔体（16），所述箱体（2）上且位于远离排水管道（12）的外壁通过支撑板装配有热风机（18），所述热风机（18）的出风口与热风流通腔体（17）连通，所述箱体（2）的顶端放置有箱盖（1）。2.根据权利要求1所述的焊接钢管镀锌加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述驱动结构包括两个驱动块（6）和两个螺杆（11），两个所述驱动块（6）对称连接在放置架（8）的外壁，两个所述螺杆（11）对称转动连接在清洗烘干腔体（9）内，两个所述驱动块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苑霞，
申请(专利权)人：粤钢广州有限公司，
类型：新型
国别省市：