焊管加工镀锌钢管表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀锌钢管加工技术领域的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽和顶板，清洗槽中设有上料板、下料板和放置组件，顶板下方设有清洁板，清洁板上均匀设有多个清洁组件，本实用新型专利技术通过将多个钢管放置到上料板上，通过放置组件使钢管转移至放置杆上，并随着放置组件移动至清洁板处，通过清洁组件使钢管转动，并进行刷洗，从而对钢管外表面进行清洁，提高钢管的表面清洗效果，以便后续对钢管进行镀锌加工等；通过放置组件使完成清洁的钢管移动至下料板处，使钢管从清洗槽中取出，并进行沥水，以便后续进行下料输送；通过使钢管的上料、清洗和沥水等同时进行，提高加工效率。工效率。工效率。

Galvanized steel pipe surface treatment device for welded pipe processing

【技术实现步骤摘要】
焊管加工镀锌钢管表面处理装置


[0001]本技术涉及镀锌钢管加工
，具体为焊管加工镀锌钢管表面处理装置。

技术介绍

[0002]镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
[0003]钢管在长时间放置过程中，外表面可能粘附有一些污渍等，需要对其进行清洗后再进行镀锌加工，避免污渍等影响后续镀锌加工的效果；但是现有的钢管清洗一般是将钢管放置于清洗槽中进行冲洗等，清洁效果较差，且钢管不便于从清洗槽中取出。
[0004]基于此，本技术设计了焊管加工镀锌钢管表面处理装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供焊管加工镀锌钢管表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽，清洗槽的内腔上部设有放置组件，且放置组件的前侧设有上料板，后侧设有下料板，上料板的前侧端固定于清洗槽的前侧壁顶部中间，上料板的后侧端固定于清洗槽的后侧壁顶部中间，且上料板的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第一限位块，下料板的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第二限位块；
[0007]清洗槽的左右两侧壁顶部固定有竖直的支撑板，支撑板的顶端共同固定有水平的顶板，顶板的下方设有清洁板，且清洁板的底面沿前后方向均匀设有多个清洁组件，清洁板的顶面四角处均设有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆与顶板的底面连接。
[0008]优选的，放置组件包括对称且平行设置的两个放置杆，放置杆上沿长度方向均匀设有多个放置槽，放置槽的两侧壁底部对称设置且转动连接有两个支撑轮，放置杆的底部中间设有移动块，移动块中对应放置杆的位置设有空腔，空腔中固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端顶部伸出空腔，并与放置杆的底面中间固定连接，移动块的另一端与清洗槽的侧壁滑动连接，且清洗槽的侧壁对应转动连接有螺杆，移动块套接于螺杆上，且螺杆的前侧端伸出清洗槽，并连接有电机。
[0009]优选的，两个螺杆的后侧端伸出清洗槽，并固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个螺杆的前侧端伸出清洗槽，并连接有电机。
[0010]优选的，清洁组件包括固定于清洁板的顶面的喷淋管，喷淋管的一端通过管道连接外部的水箱和水泵，且喷淋管的底面沿长度方向均匀设有多个喷头，喷头的底端穿过清洁板，并位于清洁板的下方，清洁板的底面对应喷淋管下方两侧位置对称设置有刷毛，且刷
毛的外侧对称设有两个压辊，压辊与清洁板的底面转动连接，且一端连接有电机。
[0011]优选的，下料板的上方设有转动板，转动板的外侧段底面固定有转动轴，转动轴通过转动座与清洗槽的外侧壁上部转动连接，且转动轴的一端连接有电机，转动板的中部沿前后方向均匀设有多个限位槽，第二限位块位于限位槽中，且顶端伸出限位槽。
[0012]优选的，转动板的内侧段顶面上对应相邻两个第二限位块之间的位置均匀设有多个沥水孔，且下料板上对应位置也设有沥水孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将多个钢管放置到上料板上，通过放置组件使钢管转移至放置杆上，并依次位于多个放置槽中，并随着放置组件移动至清洁板处，通过清洁组件使钢管转动，并进行刷洗，从而对钢管外表面进行清洁，提高钢管的表面清洗效果，以便后续对钢管进行镀锌加工等；通过放置组件使完成清洁的钢管移动至下料板处，使钢管从清洗槽中取出，并在下料板处进行沥水，以便后续进行下料输送；通过使钢管的上料、清洗和沥水等同时进行，提高加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术清洗槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术放置杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术移动块的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术清洁板的结构示意图；
[0020]图6为本技术转动板的结构示意图；
[0021]图7为本技术转动轴的位置示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
清洗槽，101
‑
支撑板，102
‑
顶板，103
‑
上料板，104
‑
第一限位块，105
‑
下料板，106
‑
第二限位块，2
‑
清洁板，201
‑
压辊，202
‑
喷淋管，3
‑
螺杆，301
‑
移动块，302
‑
放置杆，303
‑
放置槽，304
‑
支撑轮，305
‑
第一伸缩杆，4
‑
转动板，401
‑
限位槽，402
‑
转动轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供技术方案：焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽1，清洗槽1的内腔上部设有放置组件，且放置组件的前侧设有上料板103，后侧设有下料板105，上料板103的前侧端固定于清洗槽1的前侧壁顶部中间，上料板103的后侧端固定
于清洗槽1的后侧壁顶部中间，且上料板103的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第一限位块104，下料板105的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第二限位块106；
[0027]清洗槽1的左右两侧壁顶部固定有竖直的支撑板101，支撑板101的顶端共同固定有水平的顶板102，顶板102的下方设有清洁板2，且清洁板2的底面沿前后方向均匀设有多个清洁组件，清洁板2的顶面四角处均设有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆与顶板102的底面连接。
[0028]放置组件包括对称且平行设置的两个放置杆302，放置杆302上沿长度方向均匀设有多个放置槽303，放置槽303的两侧壁底部对称设置且转动连接有两个支撑轮304，放置杆302的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）的内腔上部设有放置组件，且放置组件的前侧设有上料板（103），后侧设有下料板（105），所述上料板（103）的前侧端固定于清洗槽（1）的前侧壁顶部中间，上料板（103）的后侧端固定于清洗槽（1）的后侧壁顶部中间，且上料板（103）的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第一限位块（104），下料板（105）的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第二限位块（106）；所述清洗槽（1）的左右两侧壁顶部固定有竖直的支撑板（101），支撑板（101）的顶端共同固定有水平的顶板（102），所述顶板（102）的下方设有清洁板（2），且清洁板（2）的底面沿前后方向均匀设有多个清洁组件，所述清洁板（2）的顶面四角处均设有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆与顶板（102）的底面连接。2.根据权利要求1所述的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，其特征在于：所述放置组件包括对称且平行设置的两个放置杆（302），放置杆（302）上沿长度方向均匀设有多个放置槽（303），放置槽（303）的两侧壁底部对称设置且转动连接有两个支撑轮（304），所述放置杆（302）的底部中间设有移动块（301），移动块（301）中对应放置杆（302）的位置设有空腔，空腔中固定有第一伸缩杆（305），且第一伸缩杆（305）的输出端顶部伸出空腔，并与放置杆（302）的底面中间固定连接，所述移动块（301）的另一端与清洗槽（1）的侧壁滑动连接，且清洗槽（1）的侧壁对应转动连接有螺杆（3），所述移动块（301）套...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苑霞，
申请(专利权)人：粤钢广州有限公司，
类型：新型
国别省市：