内涂塑复合钢管的除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开内涂塑复合钢管的除锈装置，涉及涂塑钢管生产领域。该内涂塑复合钢管的除锈装置，包括钢管主体和固定壳体，固定壳体位于钢管主体的一端，固定壳体上设有除锈机构，除锈机构包括主动轮，主动轮上固定连接有转轴，固定壳体的内部固定连接有固定导轨，固定导轨上活动连接有多个从动轮，从动轮上固定连接有活动杆，活动杆上固定连接有螺纹杆，限位导轨上活动连接有多个限位框。该内涂塑复合钢管的除锈装置，在需要对钢管主体内部进行除锈时，首先将螺纹杆与限位框插接至钢管主体内部，然后启动电机，电机工作带动打磨块在钢管主体内部转动，同时也带动打磨块沿限位框滑动，方便对钢管主体内部进行除锈处理。方便对钢管主体内部进行除锈处理。方便对钢管主体内部进行除锈处理。

Derusting device for plastic coated composite steel pipe

【技术实现步骤摘要】
内涂塑复合钢管的除锈装置


[0001]本技术涉及涂塑钢管生产
，具体为内涂塑复合钢管的除锈装置。

技术介绍

[0002]涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
[0003]在对生锈的钢管时，外表面能够通过打磨机完成打磨，但是内部的铁锈打磨起来十分得不方便，人工对钢管内侧除锈难度大，人工也难以移动钢管，对钢管除锈费时费力，为此，我们设计了内涂塑复合钢管的除锈装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了内涂塑复合钢管的除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：内涂塑复合钢管的除锈装置，包括钢管主体和固定壳体，所述固定壳体位于钢管主体的一端，所述固定壳体上设有除锈机构；
[0008]所述除锈机构包括主动轮，所述主动轮位于固定壳体内部，所述主动轮上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在固定壳体上，所述转轴上固定连接有电机，所述电机固定连接在固定壳体上，所述固定壳体的内部固定连接有固定导轨，所述固定导轨上活动连接有多个从动轮，多个所述从动轮呈圆形整列分布，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述固定壳体内侧壁上固定连接有内齿条，所述从动轮与内齿条啮合连接，所述从动轮上固定连接有活动杆，所述活动杆上固定连接有螺纹杆，所述固定壳体的内侧壁上固定连接有限位导轨，所述限位导轨上活动连接有多个限位框，所述限位框通过平面轴承转动连接在限位框内部，所述限位框上活动连接有安装块，所述安装块在靠近钢管主体内侧壁的一侧活动连接有打磨块，所述打磨块与钢管主体的内侧壁相抵。
[0009]优选的，所述安装块滑动连接在限位框内部，所述安装块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有导向块，所述导向块固定连接在安装块内部。
[0010]优选的，所述安装块上固定连接有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有打磨块，所述螺纹管上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在安装块上，所述弹簧与打磨块相抵。
[0011]优选的，所述活动杆上固定连接有圆台，所述圆台位于固定导轨内部。
[0012]优选的，所述固定导轨的截面形状为梯形，所述圆台的截面形状为梯形。
[0013]优选的，所述限位框在靠近限位导轨的一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固
定杆呈对称分布，所述固定杆位于限位导轨内部。
[0014]本技术公开了内涂塑复合钢管的除锈装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该内涂塑复合钢管的除锈装置，通过设置固定壳体、主动轮、从动轮、螺纹杆和限位框，在需要对钢管主体内部进行除锈时，首先将螺纹杆与限位框插接至钢管主体内部，然后启动电机，电机工作带动打磨块在钢管主体内部转动，同时也带动打磨块沿限位框滑动，方便对钢管主体内部进行除锈处理。
[0016]2、该内涂塑复合钢管的除锈装置，通过设置所述安装块上固定连接有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有打磨块，所述螺纹管上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在安装块上，所述弹簧与打磨块相抵，方便拆卸打磨块，使得打磨块与钢管主体的内侧壁相抵，也能够适用于不同直径的钢管主体。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术除锈机构的立体图；
[0019]图3为本技术A部分的放大图；
[0020]图4为本技术限位框部分的剖视图；
[0021]图5为本技术固定壳体部分的剖视图。
[0022]图中：1、钢管主体；2、固定壳体；3、转轴；4、电机；5、主动轮；6、活动杆；7、从动轮；8、圆台；9、固定导轨；10、内齿条；11、限位导轨；12、螺纹杆；13、限位框；14、安装块；15、螺纹管；16、伸缩杆；17、打磨块；18、弹簧；19、导向块；20、固定杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开内涂塑复合钢管的除锈装置，如图1
‑
5所示，本专利技术提供以下技术方案：包括钢管主体1和固定壳体2，固定壳体2位于钢管主体1的一端，固定壳体2上设有除锈机构；
[0024]除锈机构包括主动轮5，主动轮5位于固定壳体2内部，主动轮5上固定连接有转轴3，转轴3转动连接在固定壳体2上，转轴3上固定连接有电机4，电机4固定连接在固定壳体2上，固定壳体2的内部固定连接有固定导轨9，固定导轨9上活动连接有多个从动轮7，多个从动轮7呈圆形整列分布，从动轮7与主动轮5啮合连接，固定壳体2内侧壁上固定连接有内齿条10，从动轮7与内齿条10啮合连接，从动轮7上固定连接有活动杆6，活动杆6上固定连接有螺纹杆12，固定壳体2的内侧壁上固定连接有限位导轨11，限位导轨11上活动连接有多个限位框13，限位框13通过平面轴承转动连接在限位框13内部，限位框13上活动连接有安装块14，安装块14在靠近钢管主体1内侧壁的一侧活动连接有打磨块17，打磨块17与钢管主体1的内侧壁相抵。
[0025]通过采用上述技术方案，在使用者使用时，在需要对钢管主体1内部进行除锈时，首先将螺纹杆12与限位框13插接至钢管主体1内部，然后启动电机4，电机4工作带动转轴3和主动轮5转动，由于主动轮5和从动轮7形成了行星齿轮结构，主动轮5转动带动从动轮7以转轴3为中心转动在固定导轨9上转动时，从动轮7转动带动螺纹杆12和限位框13在钢管主体1内部转动，使得限位框13转带动安装块14与打磨块17对钢管主体1内侧壁进行除锈处
理，同时也带动活动杆6和从动轮7自传，活动杆6转动带动螺纹杆12在限位框13内部转动，带动安装块14与打磨块17沿限位框13滑动，方便对钢管主体1内部进行除锈处理。
[0026]具体的，安装块14滑动连接在限位框13内部，安装块14与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12上开设有螺纹槽，螺纹槽内部设有导向块19，导向块19固定连接在安装块14内部，
[0027]通过采用上述技术方案，螺纹杆12转动带动安装块14在限位框13上滑动，实现对安装块14的限位。
[0028]具体的，安装块14上固定连接有螺纹管15，螺纹管15上螺纹连接有伸缩杆16，伸缩杆16上固定连接有打磨块17，螺纹管15上套设有弹簧18，弹簧18固定连接在安装块14上，弹簧18与打磨块17相抵，
[0029]通过采用上述技术方案，方便拆卸打磨块17，使得打磨块17与钢管主体1的内侧壁相抵，也能够适用于不同直径的钢管主体1。
[0030]具体的，活动杆6上固定连接有圆台8，圆台8位于固定导轨9内部，
[0031]通过采用上述技术方案，实现从动轮7在固定壳体2内部的限位。
[0032]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内涂塑复合钢管的除锈装置，包括钢管主体（1）和固定壳体（2），其特征在于：所述固定壳体（2）位于钢管主体（1）的一端，所述固定壳体（2）上设有除锈机构；所述除锈机构包括主动轮（5），所述主动轮（5）位于固定壳体（2）内部，所述主动轮（5）上固定连接有转轴（3），所述转轴（3）转动连接在固定壳体（2）上，所述转轴（3）上固定连接有电机（4），所述电机（4）固定连接在固定壳体（2）上，所述固定壳体（2）的内部固定连接有固定导轨（9），所述固定导轨（9）上活动连接有多个从动轮（7），多个所述从动轮（7）呈圆形整列分布，所述从动轮（7）与主动轮（5）啮合连接，所述固定壳体（2）内侧壁上固定连接有内齿条（10），所述从动轮（7）与内齿条（10）啮合连接，所述从动轮（7）上固定连接有活动杆（6），所述活动杆（6）上固定连接有螺纹杆（12），所述固定壳体（2）的内侧壁上固定连接有限位导轨（11），所述限位导轨（11）上活动连接有多个限位框（13），所述限位框（13）通过平面轴承转动连接在限位框（13）内部，所述限位框（13）上活动连接有安装块（14），所述安装块（14）在靠近钢管主体（1）内侧壁的一侧活动连接有打磨块（17），所述打磨块（17）与钢管主体（1）的内侧壁相抵。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苑霞，
申请(专利权)人：粤钢广州有限公司，
类型：新型
国别省市：