一种波纹管翻边压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管翻边压装工装，包括底座、导向座、挤压圆盘、锥座，所述底座的中部安装波纹管，波纹管的外围设置有固定安装于底座上的被压零件，所述导向座与波纹管同轴安装于底座上，所述锥座设置于导向座的上方，所述锥座与导向座之间通过支撑柱定位连接，所述挤压圆盘设置于锥座与导向座之间，由若干个挤压单体组成，每个挤压单体均通过径向延伸的导向块与所述导向座配合安装。本实用新型专利技术的波纹管翻边压装工装，结构简单且易操作，挤压波纹管直边时波纹管受力均匀不易破损，同时提高了成品率与工作效率。时提高了成品率与工作效率。时提高了成品率与工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管翻边压装工装


[0001]本技术涉及一种翻边压装工装，特别涉及一种针对波纹管的翻边压装工装。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
[0003]为了降低波纹补偿器的成本，提高波纹补偿器的使用寿命，现有的波纹补偿器通常设计为波纹管翻边并密封相接的结构。但是现有的翻边装置结构和操作均比较复杂，并且挤压波纹管直边时波纹管受力不均匀，容易破损，从而导致成品率与工作效率均不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种可提高成品率与工作效率的波纹管翻边压装工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种波纹管翻边压装工装，包括底座、导向座、挤压圆盘、锥座，所述底座的中部安装波纹管，波纹管的外围设置有固定安装于底座上的被压零件，所述导向座与波纹管同轴安装于底座上，所述锥座设置于导向座的上方，所述锥座与导向座之间通过支撑柱定位连接，所述挤压圆盘设置于锥座与导向座之间，由若干个挤压单体组成，每个挤压单体均通过径向延伸的导向块与所述导向座配合安装。
[0007]进一步的，所述底座的中部设置有凸台，所述凸台包括第一台阶和直径小于第一台阶的第二台阶。
[0008]进一步的，还包括内环卡板，所述内环卡板穿过第二台阶安装于第一台阶的台阶面上，所述波纹管的底部由所述内环卡板定位，所述波纹管的顶部高出被压零件的上边缘。
[0009]进一步的，所述导向座安装于第二台阶的台阶面上。
[0010]进一步的，所述导向座的上表面沿径向设置有若干个条形槽，所述条形槽沿周向均匀分布，所述导向块固定安装于条形槽中，所述挤压圆盘的每个挤压单体的底部均设置有沿径向延伸的导槽，所述导向块配合安装于所述导槽中使挤压单体可径向横移。
[0011]进一步的，相邻所述挤压单体之间具有避让间隙，所述支撑柱从所述避让间隙穿过。
[0012]进一步的，还包括驱动件，所述驱动件的端部呈棱锥结构，所述锥座和挤压圆盘的中部均设置有棱锥孔，所述驱动件端部的棱锥结构与锥座和挤压圆盘中部的棱锥孔相配
合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的波纹管翻边压装工装，结构简单且易操作，挤压波纹管直边时波纹管受力均匀不易破损，同时提高了成品率与工作效率。
附图说明
[0015]图1是波纹管翻边压装工装的爆炸结构图；
[0016]图2是波纹管翻边压装工装的立体结构图；
[0017]图3是波纹管翻边压装工装的剖视图；
[0018]图4是挤压圆盘的结构示意图；
[0019]图5是驱动件的结构示意图。
[0020]图中标记：1、底座；1
‑
1、第一台阶；1
‑
2、第二台阶；2、内环卡板；3、波纹管；4、被压零件；5、导向座；6、导向块；7、挤压圆盘；8、支撑柱；9、锥座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种波纹管翻边压装工装，该波纹管翻边压装工装包括底座1、导向座5、挤压圆盘7、锥座9。
[0023]底座1的中部安装波纹管3。本实施例中，所述底座1的结构优选如图1和3所示，底座1的中部设置有凸台，该凸台包括第一台阶1
‑
1和第二台阶1
‑
2，第二台阶1
‑
2的直径小于第一台阶1
‑
1。在此基础上，本实施例还设置有一内环卡板2，该内环卡板2穿过第二台阶阶1
‑
2安装于第一台阶1
‑
1的台阶面上，从而波纹管3的底部由内环卡板2定位。安装好后，波纹管的顶部刚好略高出被压零件的上边缘。
[0024]被压零件4固定安装于底座1上，设置于波纹管3的外围。导向座5与波纹管3同轴安装于底座1上，具体的，导向座5可安装于第二台阶1
‑
2的台阶面上。锥座9安装在导向座5的上方，如图1
‑
3所示，锥座9中部设置有一锥形孔，具体的，本实施例为八棱锥孔。锥座9与导向座5之间通过支撑柱8定位连接。
[0025]挤压圆盘7安装于锥座9与导向座5之间，其结构具体如图4所示。挤压圆盘7由多个挤压单体组成，具体的，本实施例中设置有8个挤压单体，每个挤压单体均通过径向延伸的导向块6与导向座5配合安装。本实施例中，该导向配合结构安装结构为，导向座5的上表面沿径向设置有若干个条形槽，条形槽沿周向均匀分布，导向块6固定安装在条形槽中，挤压圆盘7的每个挤压单体的底部均设置有沿径向延伸的导槽，导向块6配合安装于该导槽中，使挤压单体可径向横移。
[0026]由于挤压圆盘7设置在锥座9与导向座5之间，且挤压圆盘7的挤压单体可径向横移，为了避免支撑柱8阻碍挤压单体的径向横移运动，本实施例中，相邻挤压单体之间间隔一定距离，形成避让间隙，使得支撑柱从避让间隙穿过的同时不会阻碍挤压单体的横移运动。
[0027]为了驱动挤压圆盘7中挤压单体的径向横移运动，本实施例还配合设置有一如图5所示的驱动件，具体的，该驱动件的端部呈棱锥结构，例如八棱锥结构，同时，锥座9的中部
也设置有与驱动件的外形相匹配的棱锥孔，挤压圆盘7的8个挤压单体的内侧共同围设成与驱动件的外形相匹配的棱锥孔。
[0028]本实施例的波纹管翻边压装工装，由底盘依次自下而上安装，被压零件固定在底座上，波纹管由内环卡板定位，此时波纹管直边恰好略高于被压零件。导向座与八棱锥座之间以支撑柱定位连接。挤压圆盘由八小块组成，每一小块均可沿导向块径向横移。驱动件由上而下穿入锥座和挤压圆盘，并随着驱动件的伸入，挤压圆盘由内而外扩张，通过挤压圆盘的径向横移运动挤压波纹管直边，使得波纹管边缘翻折，紧贴被压零件，从而实现波纹管与被压零件的装配。
[0029]此种结构的波纹管翻边压装工装简单且易操作，并且挤压波纹管直边时波纹管受力均匀不易破损，同时提高了成品率与工作效率。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管翻边压装工装，其特征在于，包括底座、导向座、挤压圆盘、锥座，所述底座的中部安装波纹管，波纹管的外围设置有固定安装于底座上的被压零件，所述导向座与波纹管同轴安装于底座上，所述锥座设置于导向座的上方，所述锥座与导向座之间通过支撑柱定位连接，所述挤压圆盘设置于锥座与导向座之间，由若干个挤压单体组成，每个挤压单体均通过径向延伸的导向块与所述导向座配合安装。2.根据权利要求1所述的一种波纹管翻边压装工装，其特征在于，所述底座的中部设置有凸台，所述凸台包括第一台阶和直径小于第一台阶的第二台阶。3.根据权利要求2所述的一种波纹管翻边压装工装，其特征在于，还包括内环卡板，所述内环卡板穿过第二台阶安装于第一台阶的台阶面上，所述波纹管的底部由所述内环卡板定位，所述波纹管的顶部高出被压零件的上边缘。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文虎，
申请(专利权)人：常州大千科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：