一种弹片铆接不良检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弹片铆接检测技术领域，且公开了一种弹片铆接不良检测装置，包括底座和控制系统组件所述底座的上方设置有铆接治具组件，所述铆接治具组件与控制系统组件固定连接，所述铆接治具组件的底部活动连接有二号产品，所述底座的顶部活动卡接有一号产品，所述一号产品的外表面开设有加工孔。本实用新型专利技术通过气缸的伸出运动到位，进行下一步动作，如果不到位则会反馈给控制系统组件并停机报警，在漏孔检测完毕后，控制系统组件控制铆接治具组件向下带动二号产品移动并将二号产品铆接在一号产品上面，此设计将检测工序合并从而减少了检测工序，不仅防止冲压加工下漏孔的发生，还减少了检测用的制造成本，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片铆接不良检测装置


[0001]本技术属于弹片铆接检测
，具体是一种弹片铆接不良检测装置。

技术介绍

[0002]冲压金属工件在加工过程中需要铆接一些金属弹片上去，同时，金属工件的周边根据设计要求开设孔洞，需要先检测孔洞是否达标才能进行后续的铆接操作，因此需要一种弹片铆接不良检测装置。
[0003]现有的弹片铆接不良检测装置在针对冲压产品时，经常漏冲孔，导致这些漏加工的产品经常漏发给客户，而且对于产品的铆接工序和检测漏孔工序是分开进行的，不仅准确率降低，还额外浪费了设备与人工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种弹片铆接不良检测装置，具有检测效率高、良品率高、减少检测步骤和节省人工成本的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹片铆接不良检测装置，包括底座和控制系统组件，所述底座的上方设置有铆接治具组件，所述铆接治具组件与控制系统组件固定连接，所述铆接治具组件的底部活动连接有二号产品，所述底座的顶部活动卡接有一号产品，所述一号产品的外表面开设有加工孔，所述底座的顶部设置有检漏机构，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有卡块；
[0006]本装置在工作时，先将一号产品置于底座顶部的放料区，使得检漏机构与一号产品卡接适配，控制系统组件先控制检漏机构中的气缸带动移动板和卡块向一号产品的方向移动，如果加工孔被加工到位，气缸的伸出运动到位，进行下一步动作，如果不到位则会反馈给控制系统组件并停机报警；下一步动作：控制系统组件继续控制铆接治具组件并带动二号产品向下移动并执行铆接操作，使得二号产品被成功铆接在一号产品上面，最后，控制系统组件控制铆接治具组件和气缸复位，使得铆接治具组件上移至初始位置，而气缸则带动移动板和卡块移动至初始位置，将一号产品拿走，并重复上述操作。
[0007]通过设置有控制系统组件控制下的检漏机构对一号产品的漏孔加工先进行检测：气缸带动移动板和卡块向一号产品的方向移动，如果加工孔被加工到位，气缸的伸出运动到位，进行下一步动作，如果不到位则会反馈给控制系统组件并停机报警，在漏孔检测完毕后，控制系统组件控制铆接治具组件向下带动二号产品移动并将二号产品铆接在一号产品上面，此设计将检测工序合并从而减少了检测工序，不仅防止冲压加工下漏孔的发生，还减少了检测用的制造成本，节省了人工成本。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的顶部开设有卡槽，所述卡块的另一端卡接适配于加工孔；
[0009]卡槽与一号产品的实体部分卡接适配，使得卡块在气缸和移动板的带动下能够卡
进加工孔的内部，通过判断气缸是否伸出到位便能了解加工孔是否加工到位，从而将反馈信号迅速传递至控制系统组件，使得整个检漏操作位于铆接操作前，完全杜绝了漏孔加工的可能性，极大地提高了一号产品加工时的良品率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述检漏机构包括气缸、移动板和卡块，所述检漏机构的数量为四个，四个所述检漏机构分别分布在底座顶部的四个方向；
[0011]检漏机构主要检测加工孔是否加工到位，通过判断气缸向外伸出的程度是否到位，便能确定加工孔是否加工到位，通过向控制系统组件反馈信号执行下一步操作。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述移动板的顶部均固定连接有两个卡块，且每个所述卡块的顶部均开设有两个卡槽；卡块与移动板固定连接，气缸通过带动移动板和卡块移动，使得卡块的另一端能够卡接进入加工孔的内部，完成加工孔的检漏操作。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号产品与铆接治具组件焊接固定且二号产品的前端向上弯曲变形；二号产品通过与铆接治具组件固定连接，使得其能够避免在待加工的状态下失去稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置有控制系统组件控制下的检漏机构对一号产品的漏孔加工先进行检测：气缸带动移动板和卡块向一号产品的方向移动，如果加工孔被加工到位，气缸的伸出运动到位，进行下一步动作，如果不到位则会反馈给控制系统组件并停机报警，在漏孔检测完毕后，控制系统组件控制铆接治具组件向下带动二号产品移动并将二号产品铆接在一号产品上面，此设计将检测工序合并从而减少了检测工序，不仅防止冲压加工下漏孔的发生，还减少了检测用的制造成本，节省了人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0018]图3为本技术结构的正面外观示意图；
[0019]图4为本技术底座、检漏机构和一号产品的结构示意图；
[0020]图5为本技术底座、检漏机构和一号产品的俯视外观示意图。
[0021]图中：1、底座；2、控制系统组件；3、铆接治具组件；4、气缸；5、一号产品；6、二号产品；7、移动板；8、卡块；9、卡槽；10、加工孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种弹片铆接不良检测装置，包括底座1和控制系统组件2，底座1的上方设置有铆接治具组件3，铆接治具组件3与控制系统组件2固定连接，铆接治具组件3的底部活动连接有二号产品6，底座1的顶部活动卡接有一号产品5，一号产品5的外表面开设有加工孔10，底座1的顶部设置有检漏机构，底座1的顶部固定安装有气
缸4，气缸4的伸缩端固定连接有移动板7，移动板7的顶部固定连接有卡块8；
[0024]本装置在工作时，先将一号产品5置于底座1顶部的放料区，使得检漏机构与一号产品5卡接适配，控制系统组件2先控制检漏机构中的气缸4带动移动板7和卡块8向一号产品5的方向移动，如果加工孔10被加工到位，气缸4的伸出运动到位，进行下一步动作，如果不到位则会反馈给控制系统组件2并停机报警；下一步动作：控制系统组件2继续控制铆接治具组件3 并带动二号产品6向下移动并执行铆接操作，使得二号产品6被成功铆接在一号产品5上面，最后，控制系统组件2控制铆接治具组件3和气缸4复位，使得铆接治具组件3上移至初始位置，而气缸4则带动移动板7和卡块8移动至初始位置，将一号产品5拿走，并重复上述操作。
[0025]通过设置有控制系统组件2控制下的检漏机构对一号产品5的漏孔加工先进行检测：气缸4带动移动板7和卡块8向一号产品5的方向移动，如果加工孔10被加工到位，气缸4的伸出运动到位，进行下一步动作，如果不到位则会反馈给控制系统组件2并停机报警，在漏孔检测完毕后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片铆接不良检测装置，包括底座(1)和控制系统组件(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有铆接治具组件(3)，所述铆接治具组件(3)与控制系统组件(2)固定连接，所述铆接治具组件(3)的底部活动连接有二号产品(6)，所述底座(1)的顶部活动卡接有一号产品(5)，所述一号产品(5)的外表面开设有加工孔(10)，所述底座(1)的顶部设置有检漏机构，所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部固定连接有卡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种弹片铆接不良检测装置，其特征在于：所述卡块(8)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彦，
申请(专利权)人：贝联特种金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：